申请/专利权人：中铁四局集团有限公司;中铁四局集团第二工程有限公司

申请日：2018-02-02

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108396650B

主分类号：E01B29/00

分类号：E01B29/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2024.01.02#专利申请权的转移;2018.09.07#实质审查的生效;2018.08.14#公开

摘要：本发明公开了一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，包括沿PC轨道梁的梁体长度方向设置的支撑底轨、设于支撑底轨上用于定位钢筋笼箍筋底边的横向定位齿板支撑构系、沿支撑底轨设置的用于定位钢筋笼通长钢筋的插杆式立柱构系及设于插杆式立柱构系上用于定位钢筋笼的箍筋侧边的纵向定位齿板支撑构系，本发明作为轨道梁钢筋笼绑扎的专用设备，调节方便灵活，能保证生产安全，提高生产效率，节约生产成本。

主权项：1.一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于包括沿PC轨道梁的梁体长度方向设置的支撑底轨、设于支撑底轨上用于定位钢筋笼箍筋底边的横向定位齿板支撑构系、沿支撑底轨设置的用于定位钢筋笼通长钢筋的插杆式立柱构系及设于插杆式立柱构系上用于定位钢筋笼的箍筋侧边的纵向定位齿板支撑构系，其中：所述横向定位齿板支撑构系由多个支架单元沿梁体长度方向拼接构成，每个支架单元均包括拼接支架及设于拼接支架上且沿梁体长度方向分布的至少一对拼接支架齿板，每块拼接支架齿板的齿槽朝上布置，所述拼接支架包括顶部为平直段的平直段拼接支架和顶部具有固定长度的弧形变化段的弧形变化段拼接支架，所述弧形变化段拼接支架用于应对多变梁体中固定的弧形变化段，所述拼接支架中的至少一个为辅助调节支架，该辅助调节支架的顶部设置一对无齿槽定位板替换拼接支架齿板，该对无齿槽定位板前后伸出辅助调节支架一段长度，并且与其前、后拼接支架上的拼接支架齿板横向错开设置；所述插杆式立柱构系包括由立柱对沿支撑底轨间隔排布构成的两排立柱，每个立柱对中的两个立柱关于支撑底轨左右对称，还包括设于每个立柱上的若干插杆固定机构和藉由插杆固定机构固定并横于这对立柱之间的插杆，所述立柱上纵向设有用于安装插杆固定机构的立柱调节长孔，所述插杆固定机构包括腹板、腹板紧固装置和套管，套管横向固定在腹板上，插杆插入套管内固定，所述腹板上垂直固定有穿过立柱调节长孔的螺杆，所述腹板紧固装置包括螺母和夹紧片，所述夹紧片与腹板相对设置，其上设有供螺杆穿过的开孔，所述螺母与螺杆配合以将夹紧片和腹板锁紧在立柱上，所述立柱调节长孔可供插杆固定机构上下调节以使插杆定位不同高度的钢筋笼通长钢筋；所述纵向定位齿板支撑构系包括固定在每个立柱上的固定座、藉由每排中前后相邻两个立柱上的固定座固定的连接板和固定在连接板上的连接板齿板，每块连接板齿板的齿槽均朝侧向布置，所述固定座上沿梁体长度方向设有固定座调节长孔，而连接板上设有连接板定位孔，固定座调节长孔和连接板定位孔中通过穿设螺栓以锁紧固定座和连接板，同时连接板上沿梁体宽度方向设置有连接板调节长孔，而连接板齿板上沿梁体长度方向设置有连接板齿板调节长孔，连接板调节长孔和连接板齿板调节长孔中通过穿设螺栓以锁紧连接板和连接板齿板，所述连接板齿板是一种组合齿板，由上、下相同的两块分齿板重叠而成，当上、下两块分齿板错位叠合后能改变齿槽宽度以适应较小直径的钢筋。

全文数据：一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具技术领域[0001]本发明涉及一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具。背景技术[0002]跨座式单轨交通具有噪音低、爬坡能力强、转弯半径小、快速便捷、占地少、造价低、利于环境保护等优点。其系统安全可靠，广泛应用于世界各地，在国内该技术仍处于起步阶段，目前仅在重庆市进行试点建设运营。[0003]在跨座式单轨的建设中，连续刚构PC轨道梁制作及精度控制是整个系统的关键技术。这种轨道梁在做承重结构的同时，兼具导向功能，其线形控制要求精度极高，预制完成的轨道梁线形直接决定了单轨列车的走行状态，无法参照常规轨道系统通过调整钢轨来满足线形要求。根据跨座式单轨使用要求，线形控制内容主要包括轨道梁的横向、竖向及轴向变形，梁长的确定，并要充分考虑线形变化及混凝土收缩徐变影响。已知的PC轨道梁梁体的钢筋笼13,如图2所示，其具有沿梁体长度方向布置的通长钢筋13-3和沿梁体宽度方向绑扎的矩形箍筋，矩形箍筋又由上、下的箍筋底边13-1和两侧的箍筋侧边13-2共同构成。[0004]轨道梁长度多变，且梁端平直段和梁中平直段之间存在固定长度的弧形段，这就造成了轨道梁钢筋种类较多，重量较大的特点，并且由于同传统梁体的构造不同，列车会直接在轨道梁上行驶。因此，钢筋绑扣点的位置直接影响了列车运行的安全及平顺，这就对梁体钢筋笼绑扎精度有着较高的要求。目前还没有专用的绑扎设备来完成这项工作。发明内容[0005]本发明目的是：为避免上述现有技术所存在的不足和填补该领域的空白，提供一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其作为梁场内对于梁长多变和有弧形变化的梁体钢筋笼绑扎的专用设备，能够保证生产安全，提高生产效率，节约生产成本。[0006]本发明的技术方案是:一种连续刚构pc轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于包括沿PC轨道梁的梁体长度方向设置的支撑底轨、设于支撑底轨上用于定位钢筋笼箍筋底边的横向定位齿板支撑构系、沿支撑底轨设置的用于定位钢筋笼通长钢筋的插杆式立柱构系及设于插杆式立柱构系上用于定位钢筋笼的箍筋侧边的纵向定位齿板支撑构系，其中：所述横向定位齿板支撑构系由多个支架单元沿梁体长度方向拼接构成，每个支架单元均包括拼接支架及设于拼接支架上且沿梁体长度方向分布的至少一对拼接支架齿板，每块拼接支架齿板的齿槽朝上布置;拼接支架齿板上的齿槽主要用以定位钢筋笼箍筋的底边。[0007]所述插杆式立柱构系包括由立柱对沿支撑底轨间隔排布构成的两排立柱，每个立柱对中的两个立柱关于支撑底轨左右对称，还包括设于每个立柱上的若干插杆固定机构和藉由插杆固定机构固定并横于这对立柱之间的插杆；所述纵向定位齿板支撑构系包括固定在每个立柱上的固定座、藉由每排中前后相邻两个立柱上的固定座固定的连接板和固定在连接板上的连接板齿板，每块连接板齿板的齿槽均朝侧向布置。[0008]进一步的，本发明中所述拼接支架包括顶部为平直段的平直段拼接支架和顶部具有固定长度的弧形变化段的弧形变化段拼接支架，所述弧形变化段拼接支架用于应对多变梁体中固定的弧形变化段。实际施工时拼接支架通过不同的组合可调整出多种长度和走势以适应不同的梁体变化。[0009]所述拼接支架中的至少一个为辅助调节支架，该辅助调节支架的顶部设置一对无齿槽定位板替换拼接支架齿板，该对无齿槽定位板前后伸出辅助调节支架一段长度，并且与其前、后拼接支架上的拼接支架齿板横向错开设置。通常情况下该辅助调节支架固定于梁体胎具中心位置，当梁体长度有较小变化或有非整数梁长需要调整时，我们可以将辅助调节支架前后的拼接支架沿梁体长度方向朝内聚拢或朝外移动较小距离做调整。而无齿槽定位板与其前、后拼接支架上的拼接支架齿板仅需横向错开一个无齿槽定位板的厚度，确保拼接支架齿板移动时不与其干涉就可以了。[0010]进一步的，本发明中所述立柱上纵向设有用于安装插杆固定机构的立柱调节长孔，所述插杆固定机构包括腹板、腹板紧固装置和套管，套管横向固定在腹板上，插杆插入套管内固定，所述腹板上垂直固定有穿过立柱调节长孔的螺杆，所述腹板紧固装置包括螺母和夹紧片，所述夹紧片与腹板相对设置，其上设有供螺杆穿过的开孔，所述螺母与螺杆配合以将夹紧片和腹板锁紧在立柱上，所述立柱调节长孔可供插杆固定机构上下调节以使插杆定位不同高度的钢筋笼通长钢筋。实际施工时，所述插杆固定机构根据不同图纸要求的通长钢筋上下间距沿纵向的立柱调节长孔高低自由调节，以定位各通长钢筋。[0011]进一步的，本发明中所述固定座上沿梁体长度方向设有固定座调节长孔，而连接板上设有连接板定位孔，固定座调节长孔和连接板定位孔中通过穿设螺栓以锁紧固定座和连接板，同时连接板上沿梁体宽度方向设置有连接板调节长孔，而连接板齿板上沿梁体长度方向设置有连接板齿板调节长孔，连接板调节长孔和连接板齿板调节长孔中通过穿设螺栓以锁紧连接板和连接板齿板。实际施工时，固定座可以采用已有的锲型底座，焊接在立柱上。而固定座调节长孔、连接板调节长孔和连接板齿板调节长孔的设计便于连接板齿板在梁体长度和宽度方向上的距离调节，以更好的定位梁体钢筋笼侧边。当钢筋笼绑扎完毕，可以先将连接板齿板沿横向朝外侧移开，将插杆从套管内朝外侧移开，即可进行梁体钢筋笼的下一道工序。[0012]进一步的，本发明中所述连接板齿板是一种组合齿板，由上、下相同的两块分齿板重叠而成，当上、下两块分齿板错位叠合后能改变齿槽宽度以适应较小直径的钢筋。[0013]进一步的，本发明中所述支撑底轨为两条平行的三角形导轨，三角形导轨的底部通过膨胀螺栓与地面固定，而所述拼接支架的底部设有供三角形导轨的尖部卡入的卡槽，卡槽内设有与导轨接触的滚轮。实际施工时，采用底部直钢板上焊接角钢板的方式制成所述三角形导轨，底部支撑底轨上行走便利于拼接支架的组合调整。[0014]本发明的优点是：1.本发明提供的这种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其作为梁场内对于梁长多变和有弧形变化的PC轨道梁梁体钢筋笼绑扎的专用设备，能够保证生产安全，提高生产效率，节约生产成本。[0015].本发明具有很强的针对性和专业，表现在其设计的横向定位齿板支撑构系、插杆式立柱构系和纵向定位齿板支撑构系分别用于支撑定位钢筋笼的底边、通长钢筋和侧边，能够对梁体钢筋笼起到很稳固的支撑作用，保证绑扎作业时的安全性。[0016]本发明同时具有很强的可调节特性，其横向定位齿板支撑构系、插杆式立柱构系和纵向定位齿板支撑构系都能针对梁体的具体变化情况做适应性的调整，且调整时操作便捷，效率高，能够确保作业流畅性，具体为：a、横向定位齿板支撑构系中的拼接支架采用平直段拼接支架和弧形变化段拼接支架的组合，实际施工时拼接支架通过不同的组合可调整出多种长度和走势以适应不同的梁体变化。[0017]、拼接支架中设计有专门的辅助调节支架，为整个胎具预留一定的可调节量。当梁体长度有较小变化或有非整数梁长需要调整时，我们可以将辅助调节支架前后的拼接支架沿梁体长度方向朝内聚拢或朝外移动较小距离做调整，给予胎具很强的灵活性。[0018]、插杆式立柱构系中的插杆固定机构统一化设计，易于批量装配和拆卸，提高效率;插杆横向插入套管中的设计便于绑扎完毕后插杆的抽出不干涉钢筋笼，操作性强。[0019]、纵向定位齿板支撑构系中的固定座调节长孔、连接板调节长孔和连接板齿板调节长孔的设计便于连接板齿板在梁体长度和宽度方向上的距离调节，以更好的定位梁体钢筋笼侧边，也便于当钢筋笼绑扎完毕，可以先将连接板齿板沿横向朝外侧移开，而不千涉钢筋笼，操作性强。[0020]、连接板齿板设计成一种组合齿板，由上、下相同的两块分齿板重叠而成，当上、下两块分齿板错位叠合后能改变齿槽宽度以适应较小直径的钢筋。够做到易装易拆，且拆卸时不会干涉已经绑扎完毕的钢筋笼，d、特殊支撑底轨和拼接支架底部的配合设计便于拼接支架的定位和行走。附图说明[0021]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：图1为本发明一种具体实施例的整体结构示意图；图2为本发明所绑扎的轨道梁梁体的钢筋笼的结构示意图；图3为图1实施例中支撑底轨的放大结构示意图；图4为图1实施例中平直段拼接支架的立体结构示意图；图5为图1实施例中第一弧形变化段拼接支架的立体结构示意图；图6为图1实施例中第二弧形变化段拼接支架的立体结构示意图；图7为图1实施例中辅助调节支架的立体结构示意图；图8为图1实施例中插杆式立柱构系的单个单元的立体结构示意图；图9为图1实施例中立柱的单独立体结构示意图；图10为图1实施例中插杆固定机构及与插杆之间的单独装配结构示意图；图11为图1实施例中纵向定位齿板支撑构系的组装结构示意图；图12为图1实施例中固定座的单独立体结构示意图；图13为图1实施例中连接板的单独立体结构示意图；图14为图1实施例中连接板齿板中单独一块上分齿板的立体结构示意图。[0022]其中：1、支撑底轨；la、直钢板；lb、角钢板;2、拼接支架;2a、平直段拼接支架;2b-1、第一弧形变化段拼接支架;2b-2、第二弧形变化段拼接，2c、辅助调节支架;3、拼接支架齿板;3a、拼接支架齿板的齿槽;4、无齿槽定位板;5、立柱；5a、立柱调节长孔;A、插杆固定机构;6、腹板;6a、螺杆;7、腹板紧固装置;7a、螺母;7b、夹紧片;8、套管;9、插杆；10、固定座；1〇a、固定座调节长孔；11、连接板；1la、连接板定位孔；iib、连接板调节长孔；i2、连接板齿板•，12a、连接板齿板的齿槽；12b、连接板齿板调节长孔；12-丨、上分齿板；12-2、下分齿板；13、轨道梁梁体的钢筋笼;13-1、箍筋底边;13-2、箍筋侧边;13-3、通长钢筋；14、膨胀螺栓。具体实施方式[0023]实施例：下面结合图1〜图14所示对本发明提供的这种连续刚构pC轨道梁钢筋笼绑扎胎具的具体实施方式进行详细说明如下：本实施例的这种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具主要用于绑扎如图2所示的PC轨道梁梁体的钢筋笼13,其具有沿梁体长度方向布置的通长钢筋13_3和沿梁体宽度方向绑扎的矩形箍筋，矩形箍筋又由上、下的箍筋底边13-1和两侧的箍筋侧边13-2共同构成，这种钢筋笼的底部具有固定长度的弧形段。[0024]本发明的胎具主体由沿PC轨道梁的梁体长度方向设置的支撑底轨1、设于支撑底轨1上用于定位钢筋笼箍筋底边13-1的横向定位齿板支撑构系、沿支撑底轨1设置的用于定位钢筋笼通长钢筋13_3的插杆式立柱构系及设于插杆式立柱构系上用于定位钢筋笼的箍筋侧边13_2的纵向定位齿板支撑构系共同构成，其中：本实施例中所述支撑底轨为两条平行的三角形导轨。如图3所示，实际施工时，采用底部直钢板la上焊接角钢板lb的方式制成所述三角形导轨，底部直钢板la在地面上用膨胀螺栓14固定确保稳固性。[0025]所述横向定位齿板支撑构系由多个支架单元沿梁体长度方向拼接构成，每个支架单元均由拼接支架2及设于拼接支架2上且沿梁体长度方向分布的一对拼接支架齿板3,每块拼接支架齿板3的齿槽加朝上布置;拼接支架齿板3上的齿槽3a主要用以定位钢筋笼箍筋的底边，如图1所示。[0026]所述各拼接支架2的底部设有供三角形导轨的尖部卡入的卡槽，卡槽内设有与导轨接触的滚轮未标出）。而拼接支架2设计成能够在支撑底轨1上行走便利于拼接支架2的组合调整。[0027]进一步结合图4〜图7所示，本发明中所述拼接支架2由多个种类组成，具体包含:如图4所示的顶部为平直段的平直段拼接支架2a，如图5、图6所示的顶部具有固定长度的弧形变化段的第一弧形变化段拼接支架2b-l和第二弧形变化段拼接支架2b-2,以及一个辅助调节支架2c，如图7所示。两个弧形变化段拼接支架2b-l和2b-2主要用于应对多变梁体中固定的弧形变化段。[0028]实际施工时辅助调节支架2c设于梁体的中心位置，在梁体前后端对称地由外向内拼接第一弧形变化段拼接支架2b-1和第二弧形变化段拼接支架2b-2,第一弧形变化段拼接支架2b-l较第二弧形变化段拼接支架2b-2的下沉趋势更加明显。而在第二弧形变化段拼接支架2b-2与辅助调节支架2c之间则通过多个平直段拼接支架2a进行拼连，如图1所示。各拼接支架2顶部的拼接支架齿板3也都顺应各拼接支架2的顶部走势变化，通过拼接支架2不同的组合可调整出多种长度和走势以适应不同的梁体变化。[0029]具体如图7所示，辅助调节支架2c的顶部设置一对无齿槽定位板4替换拼接支架齿板3，该对无齿槽定位板4前后伸出辅助调节支架2c—段长度，并且与其前、后平直段拼接支架2a上的拼接支架齿板3横向错开设置。当梁体长度有较小变化或有非整数梁长需要调整时，我们可以将辅助调节支架2c前后的各拼接支架2沿梁体长度方向朝内聚拢或朝外移动较小距离做调整。而无齿槽定位板4与其前、后相邻的平直段拼接支架2a上的拼接支架齿板3仅需横向错开一个无齿槽定位板4的厚度，确保拼接支架齿板3移动时不与其干涉就可以了。[0030]本实施例中所述插杆式立柱构系包括由立柱对沿支撑底轨1间隔排布构成的两排立柱5,每个立柱对中的两个立柱5关于支撑底轨1左右对称，还包括设于每个立柱5上的若干插杆固定机构A和藉由插杆固定机构A固定并横于这对立柱5之间的插杆9;具体结合图8〜图10所示，本实施例中所述立柱5上纵向设有用于安装插杆固定机构A的立柱调节长孔5a，所述插杆固定机构A包括腹板6、腹板紧固装置7和套管8,套管8横向焊接固定在腹板6上，插杆9插入套管8内固定，所述腹板6上垂直固定有穿过立柱调节长孔5a的螺杆6a，所述腹板紧固装置7包括螺母7a和夹紧片7b，所述夹紧片7b与腹板6相对设置，其上设有供螺杆6a穿过的开孔，所述螺母7a与螺杆6a配合以将夹紧片7b和腹板6锁紧在立柱5上，所述立柱调节长孔5a可供插杆固定机构A上下调节以使插杆9定位不同高度的钢筋笼通长钢筋13-3。实际施工时，所述插杆固定机构A根据不同图纸要求的通长钢筋13-3上下间距沿纵向的立柱调节长孔5a高低自由调节，以定位各通长钢筋13-3。[0031]结合图1、图11〜图14所示，本实施例中所述纵向定位齿板支撑构系包括固定在每个立柱5上的固定座10、藉由每排中前后相邻两个立柱5上的固定座10固定的连接板11和固定在连接板11上的连接板齿板12,每块连接板齿板12的齿槽12a均朝侧向（梁体内侧方向）布置。[0032]本实施例中所述固定座10采用一种锲型底座，具体如图12所示，其上沿梁体长度方向设有固定座调节长孔1〇a，而连接板11上设有连接板定位孔1la，如图13所示，固定座调节长孔l〇a和连接板定位孔11a中通过穿设螺栓以锁紧固定座10和连接板11，同时连接板11上沿梁体宽度方向设置有连接板调节长孔1lb，而连接板齿板12上沿梁体长度方向设置有连接板齿板调节长孔12b，如图14所示，连接板调节长孔1lb和连接板齿板调节长孔12b中通过穿设螺栓以锁紧连接板11和连接板齿板I2。实际施工时，固定座10焊接在立柱5上。而固定座调节长孔l〇a、连接板调节长孔lib和连接板齿板调节长孔12b的设计便于连接板齿板12在梁体长度和宽度方向上的距离调节，以更好的定位梁体钢筋笼侧边13-2。当轨道梁梁体的钢筋笼I3绑扎完毕，可以先将连接板齿板12沿横向朝外侧移开，将插杆9从套管8内朝外侧移开，即可进行轨道梁梁体的钢筋笼13的下一道工序。[0033]结合图11和图14所示，本实施例中所述连接板齿板12是一种组合齿板，由上、下相同的两块分齿板12_1、12-2重叠而成，当上、下两块分齿板12-1、12-2错位叠合后能改变齿槽12a宽度以适应较小直径的钢筋。[0034]实际施工时，首先将角钢板lb焊接在直钢板la上构成三角形导轨，将两副三角形导轨平行设置，用膨胀螺栓14将直钢板la固定在地面上，如图1和图3所示。[0035]然后将辅助调节支架2c定位于梁体中心位置，在梁体前后端对称地由外向内拼接第一弧形变化段拼接支架2b-l和第二弧形变化段拼接支架2b-2,第一弧形变化段拼接支架2b-l较第二弧形变化段拼接支架2b_2的下沉趋势更加明显。而在第二弧形变化段拼接支架2b-2与辅助调节支架2c之间依据梁体长度通过多个平直段拼接支架2a进行拼连，如图1、图4〜图7所示。[0036]在支撑底轨1和拼接支架2的横向两侧地面上用膨胀螺栓固定两排等间距的立柱5,在已架设的立柱5上装配插杆固定机构A，结合图1和图8〜图10所示。[0037]在己架设的立柱5的横向内侧的适当高度位置固定固定座10,在固定座1〇上用螺栓和螺母固定连接板11，在连接板11上用螺栓和螺母紧固连接板齿板12,结合图1和图11〜图14所示。[0038]在准备绑扎轨道梁梁体的钢筋笼13前，将拼接支架2在支撑底轨1上进行适当移动并拼接紧密，调整出对应梁长，同时根据图纸对插杆固定机构A上下调节，并插入插杆9以使插杆9能够准确定位不同高度的钢筋笼通长钢筋13-3。将连接板齿板12向梁体横向内侧移动到特定位置，即可开始轨道梁梁体的钢筋笼13的绑扎。绑扎完毕，将连接板齿板12向外侧移动到特定位置，将插杆9沿横向外侧抽掉或抽出到特定位置，即可进行轨道梁梁体的钢筋笼13的下一道工序。[0039]当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于包括沿PC轨道梁的梁体长度方向设置的支撑底轨、设于支撑底轨上用于定位钢筋笼箍筋底边的横向定位齿板支撑构系、沿支撑底轨设置的用于定位钢筋笼通长钢筋的插杆式立柱构系及设于插杆式立柱构系上用于定位钢筋笼的箍筋侧边的纵向定位齿板支撑构系，其中：所述横向定位齿板支撑构系由多个支架单元沿梁体长度方向拼接构成，每个支架单元均包括拼接支架及设于拼接支架上且沿梁体长度方向分布的至少一对拼接支架齿板，每块拼接支架齿板的齿槽朝上布置；所述插杆式立柱构系包括由立柱对沿支撑底轨间隔排布构成的两排立柱，每个立柱对中的两个立柱关于支撑底轨左右对称，还包括设于每个立柱上的若干插杆固定机构和藉由插杆固定机构固定并横于这对立柱之间的插杆；所述纵向定位齿板支撑构系包括固定在每个立柱上的固定座、藉由每排中前后相邻两个立柱上的固定座固定的连接板和固定在连接板上的连接板齿板，每块连接板齿板的齿槽均朝侧向布置。2.根据权利要求1所述的一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于所述拼接支架包括顶部为平直段的平直段拼接支架和顶部具有固定长度的弧形变化段的弧形变化段拼接支架，所述弧形变化段拼接支架用于应对多变梁体中固定的弧形变化段。3.根据权利要求2所述的一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于所述拼接支架中的至少一个为辅助调节支架，该辅助调节支架的顶部设置一对无齿槽定位板替换拼接支架齿板，该对无齿槽定位板前后伸出辅助调节支架一段长度，并且与其前、后拼接支架上的拼接支架齿板横向错开设置。4.根据权利要求1所述的一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于所述立柱上纵向设有用于安装插杆固定机构的立柱调节长孔，所述插杆固定机构包括腹板、腹板紧固装置和套管，套管横向固定在腹板上，插杆插入套管内固定，所述腹板上垂直固定有穿过立柱调节长孔的螺杆，所述腹板紧固装置包括螺母和夹紧片，所述夹紧片与腹板相对设置，其上设有供螺杆穿过的开孔，所述螺母与螺杆配合以将夹紧片和腹板锁紧在立柱上，所述立柱调节长孔可供插杆固定机构上下调节以使插杆定位不同高度的钢筋笼通长钢筋。5.根据权利要求1所述的一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于所述固定座上沿梁体长度方向设有固定座调节长孔，而连接板上设有连接板定位孔，固定座调节长孔和连接板定位孔中通过穿设螺栓以锁紧固定座和连接板，同时连接板上沿梁体宽度方向设置有连接板调节长孔，而连接板齿板上沿梁体长度方向设置有连接板齿板调节长孔，连接板调节长孔和连接板齿板调节长孔中通过穿设螺栓以锁紧连接板和连接板齿板。6.根据权利要求1所述的一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于所述连接板齿板是一种组合齿板，由上、下相同的两块分齿板重叠而成，当上、下两块分齿板错位叠合后能改变齿槽宽度以适应较小直径的钢筋。7.根据权利要求1或2或3所述的一种连续刚构PC轨道梁钢筋笼绑扎胎具，其特征在于所述支撑底轨为两条平行的三角形导轨，三角形导轨的底部通过膨胀螺栓与地面固定，而所述拼接支架的底部设有供三角形导轨的尖部卡入的卡槽，卡槽内设有与导轨接触的滚轮。

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