申请/专利权人：中国计量大学

申请日：2018-09-12

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109028787B

主分类号：F26B9/04

分类号：F26B9/04;F26B17/04;F26B21/00;F26B21/10;F26B25/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.18#公开

摘要：本发明提供了一种纳米颗粒干燥系统及纳米颗粒脱水方法，属于脱水设备领域。纳米颗粒干燥系统包括机架、储料筒、进料装置、液压脱水机和烘干装置。机架用于固定安装其它装置；储料筒设置在最上方，用于储存纳米颗粒；进料装置设置在储料筒的下方，液压脱水机设置在进料装置的下方，烘干装置设置在液压脱水机的下方。进料装置将储料筒中的纳米颗粒可控制地喂入到液压脱水机中进行挤压脱水，经过挤压脱水的纳米颗粒落到下方的烘干装置中烘干。采用上述干燥系统及方法，不仅脱水率高，还降低了工人的劳动强度，提高了脱水效率。

主权项：1.一种纳米颗粒干燥系统，其特征在于，包括：纳米颗粒进料装置，所述纳米颗粒进料装置包括对称设置的两个流量控制机构；所述流量控制机构包括翻板、电动推拉杆和安装座；所述翻板的中部用于与机架枢接；所述电动推拉杆用于推动所述翻板转动，以使得两个所述翻板的底部靠近或远离；所述电动推拉杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和电机，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺纹连接；所述安装座上设置有轴承，所述第二螺纹杆安装在所述轴承中；所述安装座用于与机架枢接；所述第一螺纹杆与所述翻板的上部铰接；所述电机与所述第二螺纹杆传动连接，用于驱动所述第二螺纹杆转动；机架，所述机架是由型材连接而成的钢结构；储料筒，所述储料筒是由钢板制成的筒状结构，用于储存纳米颗粒；所述进料装置设置在所述储料筒的下方，用于承接所述储料筒落下的纳米颗粒；所述安装座与所述机架枢接，所述翻板的中部与所述机架枢接；液压脱水机，包括液压系统和脱水装置，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架连接；所述脱水装置设置在所述进料装置的下方；所述脱水装置包括固定板、滑动板、承接板和两个侧板；所述固定板与所述机架固定连接并竖直设置，所述滑动板与所述液压缸的活塞杆连接，并与所述固定板平行间隔设置；两个所述侧板平行间隔设置并与所述固定板连接，所述承接板水平设置，所述承接板上设置有下水孔，并与所述固定板的下部可转动连接；所述下水孔上连接有下水导管；所述固定板、所述滑动板、所述承接板和两个所述侧板形成容纳空间，用于容纳纳米颗粒；烘干装置，所述烘干装置包括传送带和烘干箱，所述烘干箱包括进口和出口；所述传送带穿过所述进口和出口，所述传送带设置在所述脱水装置的下方，用于承接所述脱水装置中落下的纳米颗粒；所述烘干箱内设置有加热器；所述固定板上设置有通孔，所述滑动板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述滑动板垂直连接，另一端穿过所述固定板上的通孔；所述液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀用于调节所述液压系统的油压，所述溢流阀包括调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有齿轮；所述液压脱水机还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括杠杆、齿条，所述齿条水平设置并与所述机架滑动配合；所述齿条与所述齿轮啮合；所述杠杆包括外筒和内杆，所述外筒包括封闭端和开口端；所述外筒套设在所述内杆上，与所述内杆滑动连接；所述外筒中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述外筒抵接，另一端与所述内杆抵接；所述外筒通过固定轴与所述机架枢接；所述固定轴靠近所述外筒的封闭端；所述外筒的封闭端与所述推杆的自由端相对设置，所述推杆移动时能够碰到所述外筒，使得所述杠杆转动；所述内杆的自由端与所述齿条铰接，所述推杆推动所述杠杆转动时，所述齿条能够通过所述齿轮带动所述调节螺钉转动，使得所述液压系统的油压增大；所述推杆的自由端与所述杠杆的封闭端之间还设置有位移放大机构，所述位移放大机构包括第一滑动杆、第二滑动杆和变径缸，所述变径缸包括大筒、小筒和圆锥筒，所述大筒和所述小筒通过所述圆锥筒连接；所述变径缸水平设置，所述大筒靠近所述推杆；所述第一滑动杆的一端设置有第一活塞，另一端与所述推杆相对间隔设置；所述第一活塞与所述大筒滑动配合；所述第二滑动杆的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球；所述第一活塞、所述第二活塞和所述变径缸之间形成封闭的储存空间，所述储存空间内充满流体；所述外筒的封闭端设置有抵接板，所述第二滑动杆上的圆球与所述抵接板抵接。

全文数据：纳米颗粒进料装置、干燥系统及方法技术领域[0001]本发明涉及颗粒物脱水设备领域，具体而言，涉及一种纳米颗粒进料装置、干燥系统及方法。背景技术[0002]很多纳米颗粒状材料在使用之前需要进行脱水，例如催化剂、脱硫剂、保护剂、添加剂、助剂等;若其含水量过高，通常会遇到纳米颗粒团聚的现象。如何在高效、经济、不变性的前提下，使这些纳米颗粒团聚物破聚脱水，以保证所加工产品的品质，一直是企业所面临的巨大难题，同时，也是当今纳米技术领域内的一个普遍关心、急待解决的难题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种纳米颗粒干燥系统，其能够有效将纳米颗粒的含水量进行降低。[0004]本发明的目的还在于提供一种纳米颗粒脱水方法，其能够有效将纳米颗粒的含水量进行降低。[0005]本发明是这样实现的：[0006]一种纳米颗粒进料装置，包括对称设置的两个流量控制机构;所述流量控制机构包括翻板、电动推拉杆和安装座;所述翻板的中部与所述机架枢接；[0007]所述电动推拉杆用于推动所述翻板转动，以使得两个所述翻板的底部靠近或远离；[0008]所述电动推拉杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和电机，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺纹连接;所述安装座上设置有轴承，所述第二螺纹杆安装在所述轴承中；所述安装座用于与机架枢接；[0009]所述第一螺纹杆与所述翻板的上部铰接;所述电机与所述第二螺纹杆传动连接，用于驱动所述第二螺纹杆转动。[0010]一种纳米颗粒干燥系统包括所述的纳米颗粒进料装置以及[0011]机架，所述机架是由型材连接而成的钢结构；、[0012]储料筒，所述储料筒是由钢板制成的筒状结构，用于储存纳米颗粒；[0013]所述进料装置设置在所述储料筒的下方，用于承接所述储料筒落下的纳米颗粒；所述安装座与所述机架枢接，所述翻板的中部与所述机架枢接；[0014]液压脱水机，包括液压系统和脱水装置，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架连接;所述脱水装置设置在所述进料装置的下方；[0015]所述脱水装置包括固定板、滑动板、承接板和两个侧板;所述固定板与所述机架固定连接并竖直设置，所述滑动板与所述液压缸的活塞杆连接，并与所述固定板平行间隔设置;两个所述侧板平行间隔设置并与所述固定板连接，臓承接板水平设置，所，、承接板上设置有下水孔，并与所述固定板的下部可转动连接;所述下水孔上连接有下水导官；[0016]所述固定板、所述滑动板、所述承接板和两个所述侧板形成容纳空间，用于容纳纳米颗粒；[0017]烘干装置，所述烘干装置包括传送带和烘干箱，所述烘干箱包括进口和出口；所述传送带穿过所述进口和出口，所述传送带设置在所述脱水装置的下方，用于承接所述脱水装置中落下的纳米颗粒;所述烘干箱内设置有加热器。[0018]进一步，[0019]所述固定板上设置有通孔，所述滑动板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述滑动板垂直连接，另一端穿过所述固定板上的通孔;所述液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀用于调节所述液压系统的油压，所述溢流阀包括调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有齿轮；所述液压脱水机还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括杠杆、齿条，所述齿条水平设置并与所述机架滑动配合;所述齿条与所述齿轮啮合；[0020]所述杠杆包括外筒和内杆，所述外筒包括封闭端和开口端;所述外筒套设在所述内杆上，与所述内杆滑动连接;所述外筒中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述外筒抵接，另一端与所述内杆抵接；[0021]所述外筒通过固定轴与所述机架枢接;所述固定轴靠近所述外筒的封闭端;所述外筒的封闭端与所述推杆的自由端相对设置，所述推杆移动时能够碰到所述外筒，使得所述杠杆转动;所述内杆的自由端与所述齿条铰接，所述推杆推动所述杠杆转动时，所述齿条能够通过所述齿轮带动所述调节螺钉转动，使得所述液压系统的油压增大。[0022]当滑动板压缩污泥脱水的初期，只需要较小的压力即可进行有效脱水;初期之后，污泥被压实，继续脱水需要更大的压力。由于液压系统的功率与系统压力成正比，因此，为了尽量节约能耗;应当根据脱水的需要动态改变液压系统的压力。采用上述结构，当滑动板挤压污泥到一定程度后，滑动板上的推杆推动杠杆转动，并通过齿条和齿轮来驱动溢流阀的调节螺钉转动;从而使得液压系统的压力随着脱水的需要而提高。[0023]杠杆内设置压缩弹簧能够使得内杆被施加一个推力，该推力使得齿轮与齿条啮合良好，防止由于设备震动导致齿轮与齿条脱离啮合。并且当杠杆偏离竖直位置时，弹簧的推力具有一个水平方向的分力，该分力使得内杆能够更有效推动齿条滑动;使得运动更加灵活，提高了系统压力调节的灵敏度。[0024]固定轴靠近外筒的封闭端使得杠杆具有放大效应，滑动板的微量移动可以被放大;从而提高系统压力调节的灵敏度。[0025]进一步，[0026]所述推杆的自由端与所述杠杆的封闭端之间还设置有位移放大机构，所述位移放大机构包括第一滑动杆、第二滑动杆和变径缸，所述变径缸包括大筒、小筒和圆锥筒，所述大筒和所述小筒通过所述圆锥筒连接;所述变径缸水平设置，所述大筒靠近所述推杆；[0027]所述第一滑动杆的一端设置有第一活塞，另一端与所述推杆相对间隔设置;所述第一活塞与所述大筒滑动配合;所述第二滑动杆的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球;所述第一活塞、所述第二活塞和所述变径缸之间形成封闭的储存空间，所述储存空间内充满流体；[0028]所述外筒的封闭端设置有抵接板，所述第二滑动杆上的圆球与所述抵接板抵接。[0029]由于污泥被压实后，其可压缩率大大缩小，滑动板在挤压后期的位移量比较小，而挤压后期更是需要提高液压系统的输出压力。因此，米用上还移取入机构卩」以便侍惟什的微量移动被放大，从而提高系统压力调节的灵敏度，改善脱水效果。1[0030]由于挤压初期污泥的压缩量比较大，并且给滑动板的反作用力增加较小。因此，为了节省能耗，初期可以直接采用低压力进行挤压，可以不进行增压。因此，第一滑动杆的端部与推杆的端部间隔设置。[0031]杠杆在转动时，外筒的封闭端转动，转动幅度过大时，第二滑动杆与外筒的封闭端可能脱离连接，影响压力调节装置的可靠性。因此，外筒的封闭端设置有抵接板，第二滑动杆的端部设置有圆球;抵接板随外筒转动时，圆球能够在抵接板滑动;从而防止第二滑动杆无法推动外筒转动，提高了压力调节装置的可靠性。[0032]进一步，[0033]所述液压系统还包括三位四通换向阀，所述三位四通换向阀用于改变液压油的流向。[0034]进一步，[0035]所述进料装置还包括围合框架，所述围合框架包括相对设置的两个挡板，所述挡板与设置在所述翻板的侧部并与所述机架固定连接;所述挡板和所述翻板围合成储料空间。[0036]进一步，[0037]所述围合框架还包括两个相对间隔设置的连接板，两个所述挡板通过所述连接板连接；[0038]所述储料筒的下方设置有落料管，所述落料管与所述围合框架的上部连接。[0039]进一步，[0040]所述烘干装置还包括鼓风机和送风管，所述送风管与所述烘干箱内部连通，所述鼓风机与所述送风管连通;所述送风管为螺旋状。[0041]进一步，[0042]还包括控制器，所述烘干箱内设置有温度传感器;所述控制器与所述温度传感器、所述鼓风机和所述加热器电连接。[0043]一种纳米颗粒脱水方法，采用了所述的纳米颗粒干燥系统，包括以下步骤：[0044]a.调整系统到初始状态；具体地，调整溢流阀，使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间；[0045]b.打开进料装置，将储料筒内的部分纳米颗粒通过进料装置放入到液压脱水机中；[0046]c•当脱水装置中装满纳米颗粒后，关闭进料装置，停止工料;启动液压系统使得滑动板挤压纳米颗粒;并动态调整液压系统的输出压力；当液压系统的输出压力达到预设最大压力后;将液压系统的换向阀切换到中位保压。[0047]d•保压之后，将换向阀换向，使得液压缸活塞杆反向运动;并打开承接板[0048]本发明的有益效果是：[0049]通过上述设计得到的纳米颗粒进料装置、干燥系统及方法，使用时，先调整系统到初始状态;使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间。然后打开进料装置，使得储料筒中的纳米颗粒通过进料装置落入到脱水装置中。启动液压系统，滑动板将脱水装置中的纳米颗粒团进行挤压脱水。脱水后纳米颗粒团落入到烘干装置中进行烘干。[0050]采用上述纳米颗粒进料装置、干燥系统及方法，不仅脱水率高，还降低了工人的劳动强度，提高了脱水效率。附图说明[0051]为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0052]图1是本发明实施例提供的干燥系统的整体结构示意图；[0053]图2是本发明实施例提供的翻板脱水机的结构示意图；[0054]图3是本发明实施例提供的翻板脱水机中围合框架在图2中的左视图；[0055]图4是本发明实施例提供的液压脱水机的液压系统原理图；[0056]图5是本发明实施例提供的液压脱水机在竖直平面的剖视图；[0057]图6是本发明实施例提供的压力调节装置的结构示意图；[0058]图7是本发明实施例提供的位移放大机构的结构示意图。[0059]图标:100-纳米颗粒干燥系统；110-机架；12〇-储料筒；130-进料装置;131-电动推拉杆；I33-安装座；1M-翻板；135-围合框架；1352_挡板；1354-连接板；137-滑动驱动机构；138_转轴；140-液压脱水机；141-液压系统；1412-液压缸；1413-溢流阀；142-脱水装置；142卜固定板；1422-滑动板；1423-承接板；1424-侧板；1425-推杆；143-压力调节装置;144-杠杆；1441-外筒；1442_内杆；1443-抵接板；145-位移放大机构；1452-第一滑动杆;1454-第二滑动杆；1456_变径缸；150-烘千装置；IK-烘千箱；154-传送带；16〇_控制器；170-检测器。具体实施方式[0060]为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0061]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0062]在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0063]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装，，、“相连，，、“连接，’、“固定，，等术语应做广义理知，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0064]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0065]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。[0066]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0067]实施例1:[0068]请参考图1，本实施例提供了一种纳米颗粒干燥系统100，包括机架110、储料筒120、进料装置130、液压脱水机140和烘干装置150。机架110用于固定安装其它装置;储料筒120设置在最上方，用于储存纳米颗粒;进料装置130设置在储料筒120的下方，液压脱水机140设置在进料装置130的下方，烘千装置150设置在液压脱水机140的下方。进料装置130将储料筒120中的纳米颗粒可控制地喂入到液压脱水机140中进行挤压脱水，经过挤压脱水的纳米颗粒落到下方的烘干装置150中烘干。[0069]具体地，储料筒120与机架110固定连接，其是由不锈钢钢板卷制成的圆筒结构，其下部设置有圆锥形漏斗。[0070]请参考图2,进料装置130包括对称设置的两个流量控制机构;所述流量控制机构包括翻板134、电动推拉杆131和安装座133。所述翻板134的中部与所述机架110枢接;通过推动翻板134的上部，翻板134能够自由转动，使得两个翻板134的底部相互靠近或远离。[0071]电动推拉杆131包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和电机，第一螺纹杆为内螺纹杆，第二螺纹杆为外螺纹杆。第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹连接。安装座133上设置有轴承，第二螺纹杆安装在轴承中；安装座133与机架110枢接；[0072]第一螺纹杆与翻板134的上部铰接;电机与第二螺纹杆传动连接，用于驱动第二螺纹杆转动。第二螺纹杆转动时，第一螺纹杆与翻板134枢接，因此第一螺纹杆不能转动;此时，第一螺纹杆沿轴线方向运动，安装座133绕机架110上的枢接轴在一定角度内转动。电动推拉杆131通过第一螺纹杆的运动来推动翻板134转动，使得两个翻板134底部的间隙扩大或缩小，从而控制物料的下落速度。[0073]请参考图2和图3，为了防止污泥从翻板134的侧边掉落，翻板134挤压装置还设置了围合框架135;围合框架135包括相对设置的两个挡板1352,两个挡板1352分别设置在翻板134的两侧，两个档板和两个翻板134挡板1352围合成四周相对封闭的空腔。围合框架135还包括两个连接板1354,两个连接板1354和两个挡板1352焊接形成框架结构;两个连接板1354高度较矮，位于两个翻板134挡板1352的下方。[0074]请参考图1和图4，液压脱水机140包括液压系统141和脱水装置142，所述液压系统141包括液压缸1412,所述液压缸1412的缸体与所述机架110连接，活塞杆与脱水装置142连接，用于脱水装置142提供压力。液压系统141还包括溢流阀1413、三位四通换向阀和液压栗，溢流阀1413用于调节液压系统141的油压，溢流阀1413的调节螺钉的端部设置有齿轮，通过转动齿轮能够调节液压系统141的油压;换向阀采用了电磁阀，用于控制活塞杆运动方向。[0075]请参考图5,脱水装置142设置在进料装置130的下方，包括固定板1421、滑动板1422、承接板1423和两个侧板1424。固定板1421与机架110固定连接并竖直设置，滑动板1422与液压缸1412的活塞杆连接，并与固定板1421平行间隔设置。两个侧板1424平行间隔设置并与固定板1421连接，承接板1423水平设置，承接板1423上设置有下水孔，并与固定板1421的下部可转动连接;下水孔上连接有下水导管图中未示出），从脱水装置142中流出的水通过下水导管流入到排水系统。[0076]侧板1424的底部设置有电磁铁，电磁铁将承接板1423吸合，使得其保持水平位置。当需要打开脱水装置142时，将电磁铁断电即可。[0077]进一步，所述固定板1421上设置有通孔，所述滑动板1422上设置有推杆1425,所述推杆1425的一端与所述滑动板1422垂直连接，另一端穿过所述固定板1421上的通孔。[0078]请参考图1和图6,所述液压脱水机140还包括压力调节装置143,所述压力调节装置143包括杠杆144、齿条，所述齿条水平设置并与所述机架110滑动配合;所述齿条与所述齿轮啮合。[0079]杠杆144包括外筒1441和内杆1442，外筒1441包括封闭端和开口端;外筒1441套设在内杆1442上，与内杆1442滑动连接。外筒1441中设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与外筒1441抵接，另一端与内杆1442抵接。外筒1441通过固定轴与机架110枢接；固定轴靠近外筒1441的封闭端;外筒1441的封闭端与推杆1425的自由端相对设置，推杆1425移动时能够碰到外筒1441，使得杠杆144转动；内杆1442的自由端与齿条铰接，推杆1425推动杠杆144转动时，齿条能够通过齿轮带动调节螺钉转动，使得液压系统141的油压增大。[0080]进一步，纳米颗粒敢做系统还包括控制器、检测器和复位弹簧未示出），所述控制器于所述检测器和换向阀电连接;当齿条碰撞到检测器后，检测器发送信号给控制器，控制器控制换向阀，使得阀芯运动到中位，实现液压缸保压;复位弹簧用于齿条复位。[0081]请参考图6和图7,推杆1425的自由端与杠杆144的封闭端之间还设置有位移放大机构145,位移放大机构145包括第一滑动杆1452、第二滑动杆1454和变径缸1456,变径缸1456包括大筒、小筒和圆锥筒，大筒和小筒通过圆锥筒连接;变径缸1456水平设置，大筒靠近推杆1425。[0082]第一滑动杆1452的一端设置有第一活塞，另一端与推杆1425相对间隔设置;第一活塞与大筒滑动配合;第二滑动杆1454的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球;第一活塞、第二活塞和变径缸1456之间形成封闭的储存空间，储存空间内充满流体。外筒1441的封闭端设置有抵接板1443,第二滑动杆1454上的圆球与抵接板1443抵接。[0083]上述液压脱水机140的工作原理如下；[0084]初始状态下，承接板1423被电磁铁固定在水平位置;当进料装置13〇中的纳米颗粒落到脱水装置142中的承接板1423上后；启动液压系统141，滑动板1422运动并挤压污泥块进行脱水。[0085]挤压初期，纳米颗粒团的可压缩量比较大，采用较小的压力即可有效脱水。此时，推杆1425与位移放大机构145的第一滑动杆1452不接触。挤压中后期，污泥的可压缩量比较小，较小的压力无法进行高效挤压脱水;此时，推杆1425已经运动至第一滑动杆1452的端部并推动第一滑动杆M52运动；第一滑动杆1452上的第一活塞推动变径缸1456内的流体流动，流体通过第二活塞推动第二滑动杆1454运动。由于第二活塞的直径小于第一活塞；因此，流量相等的情况下，第二活塞的位移大于第一活塞的位移。通过上述位移放大机构145，推杆1425的位移被放大。当第二滑动杆1454推动杠杆144转动时，第二滑动杆1454的位移被进一步放大;杠杆144的内杆1442推动齿条移动，齿条通过齿轮带动溢流阀1413的调节螺钉朝提高压力的方向转动。随着滑动板1422的继续压缩污泥脱水，液压系统141的输出压力不断增加。当增加到预设压力后，控制器160控制液压系统141停止工作，深度脱水结束。将承接板1423打开后，脱水后的污泥可以落下到烘干装置150中。[0086]请继续参考图1，烘干装置150包括传送带154、烘干箱152,烘干箱152包括进口和出口；传送带154穿过进口和出口，传送带154设置在脱水装置142的下方，用于承接脱水装置142中落下的纳米颗粒。[0087]烘干箱152内设置有加热器和温度传感器，加热器使得烘干箱152内的温度保持在50-60度之间。该温度使得纳米颗粒的烘干速率较高，并且还不会破坏其化学特性。为了使得烘千箱152内的潮气尽快排除，烘干装置15〇还设置了鼓风机和送风管，送风管与鼓风机连通，送风管为螺旋状，使得从送风管中出来的风在烘干箱152内形成螺旋涡流，更高效地将潮气带走。[0088]实施例2:[0089]一种纳米颗粒脱水方法采用了实施例1中纳米颗粒干燥系统100,包括以下步骤：[0090]a.调整系统到初始状态;具体地，调整溢流阀1413，使得液压系统141的供油压力在0.5MPA-1MPA之间；[0091]b.打开进料装置130,将储料筒120内的部分纳米颗粒通过进料装置130放入到液压脱水机140中；[0092]c.当脱水装置142中装满纳米颗粒后，关闭进料装置130,停止工料;启动液压系统141使得滑动板1422挤压纳米颗粒;并动态调整液压系统141的输出压力；当液压系统141的输出压力达到预设最大压力后;将液压系统141的换向阀切换到中位保压。[0093]d.保压之后，将换向阀换向，使得液压缸1412活塞杆反向运动；并打开承接板1423〇[0094]以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种纳米颗粒进料装置，其特征在于，包括：包括对称设置的两个流量控制机构;所述流量控制机构包括翻板、电动推拉杆和安装座;所述翻板的中部用于与机架枢接；所述电动推拉杆用于推动所述翻板转动，以使得两个所述翻板的底部靠近或远离；所述电动推拉杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和电机，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺纹连接;所述安装座上设置有轴承，所述第二螺纹杆安装在所述轴承中;所述安装座用于与机架枢接；所述第一螺纹杆与所述翻板的上部铰接;所述电机与所述第二螺纹杆传动连接，用于驱动所述第二螺纹杆转动。2.—种纳米颗粒干燥系统，其特征在于，包括权利要求1所述的纳米颗粒进料装置以及机架，所述机架是由型材连接而成的钢结构；储料筒，所述储料筒是由钢板制成的筒状结构，用于储存纳米颗粒；所述进料装置设置在所述储料筒的下方，用于承接所述储料筒落下的纳米颗粒;所述安装座与所述机架枢接，所述翻板的中部与所述机架枢接；液压脱水机，包括液压系统和脱水装置，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架连接;所述脱水装置设置在所述进料装置的下方；所述脱水装置包括固定板、滑动板、承接板和两个侧板;所述固定板与所述机架固走连接并竖直设置，所述滑动板与所述液压缸的活塞杆连接，并与所述固定板平行间隔设置;两个所述侧板平行间隔设置并与所述固定板连接，所述承接板水平设置，所述承接板上设置有下水孔，并与所述固定板的下部可转动连接;所述下水孔上连接有下水导管；所述固定板、所述滑动板、所述承接板和两个所述侧板形成容纳空间，用于容纳纳米颗粒；烘干装置，所述烘干装置包括传送带和烘干箱，所述烘干箱包括进口和出口；所述传送带穿过所述进口和出口，所述传送带设置在所述脱水装置的下方，用于承接所述脱水装置中落下的纳米颗粒;所述烘干箱内设置有加热器。3.根据权利要求2所述的纳米颗粒干燥系统，其特征在于：所述固定板上设置有通孔，所述滑动板上设置有推杆，所述推杆的一端与所述滑动板垂直连接，另一端穿过所述固定板上的通孔；所述液压系统还包括溢流阀，所述溢流阀用于调节所述液压系统的油压，所述溢流阀包括调节螺钉，所述调节螺钉端部设置有齿轮；所述液压脱水机还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括杠杆、齿条，所述齿条水平设置并与所述机架滑动配合;所述齿条与所述齿轮啮合；所述杠杆包括外筒和内杆，所述外筒包括封闭端和开口端;所述外筒套设在所述内杆上，与所述内杆滑动连接;所述外筒中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述外筒抵接，另一端与所述内杆抵接；所述外筒通过固定轴与所述机架枢接;所述固定轴靠近所述外筒的封闭端;所述外筒的封闭端与所述推杆的自由端相对设置，所述推杆移动时能够碰到所述外筒，使得所述杠杆转动；所述内杆的自由端与所述齿条较接，所述推杆推动所述杠杆转动时，所述齿条能够通过所述齿轮带动所述调节螺钉转动，使得所述液压系统的油压增大。4.根据权利要求3所述的纳米颗粒干燥系统，其特征在于：所述推杆的自由端与所述杠杆的封闭端之间还设置有位移放大机构，所述位移放大机构包括第一滑动杆、第二滑动杆和变径缸，所述变径缸包括大筒、小筒和圆锥筒，所述大筒和所述小筒通过所述圆锥筒连接;所述变径缸水平设置，所述大筒靠近所述推杆；所述第一滑动杆的一端设置有第一活塞，另一端与所述推杆相对间隔设置;所述第一活塞与所述大筒滑动配合;所述第二滑动杆的一端设置有第二活塞，另一端设置有圆球;所述第一活塞、所述第二活塞和所述变径缸之间形成封闭的储存空间，所述储存空间内充满流体；所述外筒的封闭端设置有抵接板，所述第二滑动杆上的圆球与所述抵接板抵接。5.根据权利要求3所述的纳米颗粒干燥系统，其特征在于：所述液压系统还包括三位四通换向阀，所述三位四通换向阀用于改变液压油的流向。6.根据权利要求2所述的纳米颗粒干燥系统，其特征在于：所述进料装置还包括围合框架，所述围合框架包括相对设置的两个挡板，所述挡板与设置在所述翻板的侧部并与所述机架固定连接;所述挡板和所述翻板围合成储料空间。7.根据权利要求6所述的纳米颗粒干燥系统，其特征在于：所述围合框架还包括两个相对间隔设置的连接板，两个所述挡板通过所述连接板连接；所述储料筒的下方设置有落料管，所述落料管与所述围合框架的上部连接。8.根据权利要求2所述的纳米颗粒干燥系统，其特征在于：所述烘干装置还包括鼓风机和送风管，所述送风管与所述烘干箱内部连通，所述鼓风机与所述送风管连通;所述送风管为螺旋状。9.根据权利要求8所述的纳米颗粒干燥系统，其特征在于：还包括控制器，所述烘干箱内设置有温度传感器;所述控制器与所述温度传感器、所述鼓风机和所述加热器电连接。10.—种纳米颗粒脱水方法，其特征在于，采用了权利要求3至9任一项所述的纳米颗粒干燥系统，包括以下步骤：a•调整系统到初始状态；具体地，调整溢流阀，使得液压系统的供油压力在0.5MPA-1MPA之间；b.打开进料装置，将储料筒内的部分纳米颗粒通过进料装置放入到液压脱水机中；c•当脱水装置中装满纳米颗粒后，关闭进料装置，停止工料；启动液压系统使得滑动板挤压纳米颗粒;并动态调整液压系统的输出压力；当液压系统的输出压力达到预设最大压力后;将液压系统的换向阀切换到中位保压；d.保压之后，将换向阀换向，使得液压缸活塞杆反向运动;并打开承接板。

百度查询： 中国计量大学 纳米颗粒干燥系统及纳米颗粒脱水方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD