申请/专利权人：潍坊龙达新材料股份有限公司

申请日：2023-04-13

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN116411169B

主分类号：C22B7/00

分类号：C22B7/00;C22B1/00;C22B19/30;C25C1/16;B22D7/00;C30B7/14;C30B29/12;C25C7/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2023.07.28#实质审查的生效;2023.07.11#公开

摘要：本发明公开了一种无铅热镀锌浮渣的综合利用方法，包括如下步骤：S1、磁选：S2、研磨风选：将所述非铁物料输入到雷蒙磨中进行研磨，粒度小的含锌粉末穿过50目筛进行收集，剩余粒度大的金属锌颗粒单独收集；S3、浸出与电解：将所述含锌粉末加入到浆化槽中，使用电解废液、液氨、20％盐酸进行浆化，浆化后对浆化液进行浸出，对浸出的浆液进行过滤，将过滤后的过滤液进行电解，电解后电极上得到电解锌板，电解废液返回所述浆化槽进行浆化使用；S4、熔铸：将S2得到的锌颗粒和S3得到的电解锌板进行熔铸；S5、氯化铵回收。本发明锌回收率高，受含氯量影响小，资源循环利用，无二次危废产生。

主权项：1.无铅热镀锌浮渣的综合利用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、磁选：采用磁选机对热镀锌浮渣进行磁选，将磁选出的含铁金属收集，非铁物料进入S2；S2、研磨风选：将所述非铁物料输入到雷蒙磨中进行研磨，雷蒙磨中的中心轴转速60～85rmin，风量10000～23000m³h，全压3.2～4.5kpa，余风管风量15000～45000m³h，出料口使用50目筛，粒度小的含锌粉末穿过50目筛进行收集，剩余粒度大的金属锌颗粒单独收集；S3、浸出与电解：将所述含锌粉末加入到浆化槽中，使用电解废液、液氨、20%盐酸进行浆化，电解废液、液氨和20%盐酸的体积比为1：0.2～0.3：0.05～0.1，浆化槽内pH=4～6，浆化槽内搅拌速度为150～300rmin，浆化槽内温度在60～70℃；浆化后对浆化液进行浸出，浸出时浆化液ph=5～6，浸出温度60～70℃，浸出速度50～200rmin，浸出时间12～24h；对浸出的浆液进行过滤，将过滤后的过滤液进行电解，电解ph=5～6.5，电解温度60～80℃，电解时间12～24h，电流密度为200～300Am2，电压3.0～3.2v；电解后电极上得到电解锌板，电解废液返回本步骤中所述浆化槽进行浆化使用；S4、熔铸：将S2得到的锌颗粒和S3得到的电解锌板进行熔铸，锌颗粒和电解锌板质量比为1：2～4，熔铸温度420～450℃；熔铸时，按照由下向上依次为锌颗粒和电解锌板交替放置在熔铸炉中的形式，熔铸0.5～1.5h，锌颗粒在电解锌板下面可避免锌颗粒氧化，分层放置促进加热均匀，防止局部氧化，完全熔化后将熔铸炉中的锌水倒入模具，冷却铸成再生锌锭；S5、氯化铵回收：S3中的电解废液循环使用5～8次，溶液中的氯离子浓度达到200～240gL时，电解废液不再进行浆化使用；将此电解废液先采用硫化钠进行沉锌处理，硫化钠用量为电解废液中锌离子含量的1.5～2.0倍，再进行三效蒸发处理，处理后的母液返回S3重新进行浆化使用，析出的氯化铵晶体单独包装；S1磁选出的含铁金属送入20%盐酸中进行反应，含铁金属和20%盐酸质量比为1：7～10；待含铁金属全部反应后，将S2中获得的部分金属锌颗粒送入该反应溶液中进行析铁处理；处理完毕后，对反应溶液进行固液分离，分离出的金属锌颗粒和铁粉进行磁吸分离，磁吸出的金属铁单独收集，剩余的金属锌颗粒用于S4熔铸。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 潍坊龙达新材料股份有限公司 无铅热镀锌浮渣的综合利用方法

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