申请/专利权人：浙江万鼎精密科技股份有限公司

申请日：2023-11-02

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN117181981B

主分类号：B21J13/02

分类号：B21J13/02;B21J13/08;B21J5/02;B21J19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2023.12.26#实质审查的生效;2023.12.08#公开

摘要：本发明属于锻造设备技术领域，具体涉及一种开闭式锻造模具及锻造方法，包括锻造机部分机体、动模板以及定模板，所述定模板设置于动模板的正下方且与动模板开闭式组合，所述锻造机部分机体下方并位于动模板的一侧固定安装有用于将搬运锻件的换位机构，所述动模板下表面由一端至另一端依次一体式固定设置有预锻上模座、精锻上模座以及分离上模座，所述型芯腔的内壁阵列式开设有处于同一水平高度的单节螺槽，所述单节螺槽上方沿螺旋方向等螺距开设有用于供侧杆嵌入的定位槽。本发明能够同时进行预锻、精锻以及去飞边工作，且精锻过程可分成三个过程依次加深进行，提高了生产效率，降低了对模具的压力，生产自动化程度高，且使用寿命长。

主权项：1.一种开闭式锻造模具，包括锻造机部分机体（1）、动模板（3）以及定模板（4），其特征在于：所述锻造机部分机体（1）的底部通过其内部安装的液压缸（2）升降式组装有动模板（3），所述定模板（4）设置于动模板（3）的正下方且与动模板（3）开闭式组合，所述锻造机部分机体（1）下方并位于动模板（3）的一侧固定安装有用于将搬运锻件的换位机构（5）；所述动模板（3）下表面由一端至另一端依次一体式固定设置有预锻上模座（301）、精锻上模座（302）以及分离上模座（303），而所述定模板（4）下表面由一端至另一端依次一体式固定设置有预锻下模座（401）、精锻下模座（402）以及分离下模座（403），且预锻上模座（301）与预锻下模座（401）相对应，精锻上模座（302）与精锻下模座（402）相对应，分离上模座（303）与分离下模座（403）相对应；所述精锻上模座（302）的内部固定开设有型芯腔（308），且型芯腔（308）的内部活动组装有芯体（306），所述芯体（306）的内部底部一体式设置有用于使型材内表面成型的精锻型芯（305），所述芯体（306）外壁阵列式固定设置有侧杆（307）；所述型芯腔（308）的内壁阵列式开设有处于同一水平高度的单节螺槽（309），相邻两个所述单节螺槽（309）之间通过竖直开设于型芯腔（308）内壁的回位直槽（311）连接相通，且回位直槽（311）的顶底两端分别与一条单节螺槽（309）的顶端以及另一条单节螺槽（309）的底端相连接，所述单节螺槽（309）上方沿螺旋方向等螺距开设有用于供侧杆（307）嵌入的定位槽（310），所述型芯腔（308）内部并位于芯体（306）底部安装有弹簧（312）；所述芯体（306）的内部开设有滑块槽（313），所述芯体（306）顶部伸缩式组装有用于插接至滑块槽（313）内部的传杆（314），而所述传杆（314）的底部外壁阵列式固定设置有与滑块槽（313）截面形状相匹配的契合块（315），所述传杆（314）的顶端一体式设置有顶柱（316），而所述顶柱（316）的外壁阵列式开设有旋向槽（317），一个所述旋向槽（317）的顶端与其相邻旋向槽（317）的底端处于同一竖线上；所述锻造机部分机体（1）下表面并位于两个液压缸（2）的内侧固定安装有环板（6），所述环板（6）的下表面阵列式固定连接有底杆（601），所述底杆（601）的末端固定安装有转接壳（602），且转接壳（602）的上表面一体式设置有挡板（604），而所述转接壳（602）的内部转动安装有导动杆（603），所述导动杆（603）设置为球面的一端滑动式嵌入旋向槽（317）的内部，所述底杆（601）与转接壳（602）构成转接处的两侧外壁设置有卷簧壳（605），且所述卷簧壳（605）的内部设置有用于使导动杆（603）复位的卷簧。

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