申请/专利权人：常州市康宁锻造有限公司

申请日：2024-01-08

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117505757B

主分类号：B21J9/12

分类号：B21J9/12;B21J9/20;B21J13/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.02.27#实质审查的生效;2024.02.06#公开

摘要：本发明公开了一种锻件批量成型的锻造装置及锻造方法，涉及锻造技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有锻造机构，所述锻造机构的内部设置有传输机构，所述传输机构的左侧设置有控制机构，所述锻造机构包括液压机，所述液压机的中部设置有液压杆，所述液压杆的下方固定安装有液压板，所述液压机的四角处分别设置有气压导向杆，所述液压板滑动连接在气压导向杆上，所述液压板的下端配合安装有上模具，所述底座的上方固定安装有缓冲块，所述气压导向杆的下端与缓冲块螺栓固定，通过液压机较慢的按压速度，使模具内的坯料能够完全铺平，防止两个坯料的边缘重叠导致锻造时坯料重合，造成材料浪费的同时，容易造成后续运输堵塞。

主权项：1.一种锻件批量成型的锻造装置，包括底座10，其特征在于，所述底座10的上方设置有锻造机构1，所述锻造机构1的内部设置有传输机构28，所述传输机构28的左侧设置有控制机构27；所述锻造机构1包括液压机2，所述液压机2的中部设置有液压杆3，所述液压杆3的下方固定安装有液压板5，所述液压机2的四角处分别设置有气压导向杆4，所述液压板5滑动连接在气压导向杆4上，所述液压板5的下端配合安装有上模具14，所述底座10的上方固定安装有缓冲块11，所述气压导向杆4的下端与缓冲块11螺栓固定，所述缓冲块11的上端配合安装有下模具15，所述下模具15的上方输送有锻件21，所述液压板5与缓冲块11的前端固定安装有气动杆16，所述控制机构27包括控制箱7，所述控制箱7的下端固定安装在底座10上，所述控制箱7的内部固定安装有检测头一17和检测头二18，所述控制箱7的左端设置有传输线路6，所述传输线路6的一端电连接有控制系统，所述下模具15与缓冲块11的连接处设置有传动板26，所述传动板26的下方固定安装有压力测试仪25；所述控制箱7的下方固定安装有延伸板8，所述延伸板8的下端轴承安装有推动电机9，所述推动电机9的输出端固定安装有万向节19，所述万向节19的右端固定安装有推板22，所述缓冲块11的前端固定安装有引导板23，所述推板22滑动连接在缓冲块11和下模具15的上方；所述传输机构28包括链板传送带12，所述下模具15的后端设置为入料口20，所述入料口20的外侧设置有入料设备，所述入料口20处设置有斜面，所述下模具15的右侧设置有出料口24，所述链板传送带12设置在出料口24右侧，所述出料口24的位置与推动电机9对应设置；所述链板传送带12的另一端连接有回火仓13，所述下模具15的边缘处设置有飞边槽；所述液压机2、推动电机9、链板传送带12、检测头一17和检测头二18均与控制系统电连接；工作时，将锻造所需的上模具14配合安装到液压板5上，将下模具15安装到缓冲块11上，坯料通过外端加热设备加热到锻造温度后，控制系统通过控制入料设备启动将坯料通过入料口20推入，坯料通过引导板23和左侧的推板22的引导均匀排列在下模具15上，检测头二18检测到最后一块坯料堆满下模具15上的锻造位置后，控制系统启动液压机2开始批量锻造，并控制入料设备停止输送坯料，液压杆3压下液压板5，使液压板5通过气压导向杆4引导向下移动，通过液压板5和上模具14向下的压力将坯料按压平整后，通过上模具14与下模具15配合进行锻造，检测头一17检测到液压板5完全压下后，控制系统判定液压机2完成液压工序，液压板5抬起，通过检测头一17对下模具15上的锻件21进行质量检测，若锻件21未完成锻造，控制系统根据锻件21状态和压力测试仪25的压力值对液压机2的液压强度进行快速调整后，液压机2再次进行锻造，确保在锻造温度未降低到标准以下时完成锻造，通过液压机2较慢的按压速度，使下模具15上的坯料能够完全铺平，防止两个坯料的边缘重叠导致锻造时坯料重合，造成材料浪费的同时，容易造成后续运输堵塞，通过检测头一17和检测头二18对锻造过程进行严格控制，保证锻造时坯料能够在锻造温度维持时间范围内完成锻造。

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