申请/专利权人：湖南艾华集团股份有限公司

申请日：2018-08-22

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109047191B

主分类号：B08B7/02

分类号：B08B7/02;B08B1/12;B08B1/20;B08B5/02;B08B15/02;B08B15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明公开了一种用于去除铝箔箔灰的装置，包括机架、上半筒、下半筒、旋转振动轴和驱动电机，下半筒安装在机架上，上半筒和下半筒枢接且上半筒关闭下半筒时、上半筒和下半筒形成一容纳铝箔的清理腔，旋转振动轴沿下半筒的轴向设置在下半筒内的下侧且通过驱动电机驱动，旋转振动轴沿其轴向连续设置有与铝箔接触的突起和凹陷，上半筒的上方设置有进气口，下半筒的下方设置有出气口。本发明通过旋转振动轴即可实现铝箔的上下振动和左右移动，从而铝箔需要清理的端面能够相互接触、摩擦和碰撞，进而达到清理箔灰的目的，即能够同时自动清理多个铝箔，相对于传统清理方式，效率成倍提高。

主权项：1.一种用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，包括机架（1）、上半筒（2）、下半筒（3）、旋转振动轴（4）、驱动电机（5）、相互固结的轴向挡板（21）和挡板连杆（22），所述下半筒（3）安装在机架（1）上，所述上半筒（2）和下半筒（3）枢接且所述上半筒（2）关闭所述下半筒（3）时，所述上半筒（2）和下半筒（3）形成一容纳所述铝箔（6）的清理腔（7），所述旋转振动轴（4）沿所述下半筒（3）的轴向设置在所述下半筒（3）内的下侧且通过所述驱动电机（5）驱动，所述旋转振动轴（4）沿其轴向连续设置有与所述铝箔（6）接触的突起（8）和凹陷（9），所述上半筒（2）的上方设置有进气口（10），所述下半筒（3）的下方设置有出气口（11）；所述突起（8）和凹陷（9）通过在旋转振动轴（4）上安装多个凸轮（12）实现，相邻所述凸轮（12）沿所述旋转振动轴（4）的轴向紧靠在一起；所述轴向挡板（21）设置在所述旋转振动轴（4）的上方，且靠近所述旋转振动轴（4）两端部的凸轮（12），所述轴向挡板（21）相对所述铝箔（6）的端面上设置有毛刷（23），所述挡板连杆（22）安装在所述下半筒（3）的筒壁上；多个铝箔（6）设在两个轴向挡板（21）之间；所述挡板连杆（22）上套接有一弹簧（24），所述弹簧（24）的一端与轴向挡板（21）保持接触，另一端与所述下半筒（3）的内壁保持接触；所述下半筒（3）的筒壁上插接有轴套（25），所述挡板连杆（22）安装在所述轴套（25）内，且所述轴套（25）与所述挡板连杆（22）相对的面上设置有密封圈（26）。

全文数据：一种用于去除铝箔箔灰的装置技术领域本发明涉及铝箔生产制造领域，尤其涉及一种用于去除裁切后的铝箔箔灰的装置。背景技术铝箔裁切完后呈圆盘状，需要对铝箔的端面进行除箔灰工作，目前主要采用人工配合带吸附功能的除箔灰毛刷清理，即手动刷铝箔的端面，由于毛刷与吸附设备连接，在边清理的过程中箔灰被吸入吸附设备中，从而达到清除箔灰的目的。但是，这种清理方式需要专门人员对铝箔一个一个的清理，劳动量大，效率低下，同时，在毛刷刷铝箔时，粉尘容易逸散，一方面污染环境，另一方面容易进入人体呼吸道，危害人体健康。发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高清除箔灰效率、避免箔灰逸散、有益于保护人体健康的去除铝箔箔灰的装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本发明公开了一种用于去除铝箔箔灰的装置，包括机架、上半筒、下半筒、旋转振动轴和驱动电机，所述下半筒安装在机架上，所述上半筒和下半筒枢接且所述上半筒关闭所述下半筒时、所述上半筒和下半筒形成一容纳所述铝箔的清理腔，所述旋转振动轴沿所述下半筒的轴向设置在所述下半筒内的下侧且通过所述驱动电机驱动，所述旋转振动轴沿其轴向连续设置有与所述铝箔接触的突起和凹陷，所述上半筒的上方设置有进气口，所述下半筒的下方设置有出气口。进一步的，所述旋转振动轴上安装有多个凸轮，相邻所述凸轮沿所述旋转振动轴的轴向紧靠在一起。进一步的，所述凸轮沿所述旋转振动轴的轴向宽度大于一倍所述铝箔的厚度，且小于两倍所述铝箔的厚度。进一步的，所述旋转振动轴的两端分别与所述下半筒的两端枢接，所述驱动电机安装在所述机架上，且通过皮带机构驱动所述旋转振动轴旋转。进一步的，所述上半筒的上方安装有高压风机和进气管，所述进气管沿着所述上半筒的轴向均匀布置，且任一所述进气管的一端与所述清理腔连通，另一端与所述高压风机的输气总管连通。进一步的，所述机架位于所述下半筒的下方设置有负压风机，所述下半筒的底部安装有出气管，所述出气管沿所述下半筒的轴向均匀设置，且任一所述出气管的一端与所述清理腔连通，另一端与所述负压风机的抽气总管连通，所述负压风机的输出端连接有集尘袋。进一步的，还包括相互固结的轴向挡板和挡板连杆，所述轴向挡板设置在所述旋转振动轴的上方，且靠近所述旋转振动轴端部的凸轮，所述轴向挡板相对所述铝箔的端面上设置有毛刷，所述挡板连杆安装在所述下半筒的筒壁上。进一步的，所述挡板连杆上套接有一弹簧，所述弹簧的一端与轴向挡板保持接触，另一端与所述下半筒的内壁保持接触。进一步的，所述下半筒的筒壁上插接有一轴套，所述挡板连杆安装在所述轴套内，且所述轴套与所述挡板连杆相对的面上设置有密封圈。进一步的，还包括一驱动所述上半筒开闭的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述机架枢接，所述活塞杆与所述上半筒枢接。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的用于去除铝箔箔灰的装置，通过旋转振动轴即可实现铝箔的上下振动和左右移动，从而铝箔需要清理的端面能够相互接触、摩擦和碰撞，进而达到清理箔灰的目的，即能够同时自动清理多个铝箔，相对于传统清理方式，清理效果稳定可控，效率成倍提高。同时，清理过程在一个封闭的清理腔中进行，箔灰能够自动被吸附处理，不会逸散到空气中污染环境，更不会因为逸散空中而危害工人的呼吸系统。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明实施例公开的用于去除铝箔箔灰的装置的结构示意图；图2是本发明实施例公开的用于去除铝箔箔灰的装置的轴向挡板和挡板连杆的安装示意图；图3是本发明实施例公开的用于去除铝箔箔灰的装置的铝箔和凸轮设置示意图图。图例说明：1、机架；2、上半筒；3、下半筒；4、旋转振动轴；5、驱动电机；6、铝箔；7、清理腔；8、突起；9、凹陷；10、进气口；11、出气口；12、凸轮；13、皮带机构；14、高压风机；15、进气管；16、输气总管；17、负压风机；18、出气管；19、抽气总管；20、集尘袋；21、轴向挡板；22、挡板连杆；23、毛刷；24、弹簧；25、轴套；26、密封圈；27、缸体；28、活塞杆。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-图3所示，本发明实施例公开了一种用于去除铝箔箔灰的装置，包括机架1、上半筒2、下半筒3、旋转振动轴4和驱动电机5，下半筒3安装在机架1上，上半筒2和下半筒3枢接且上半筒2关闭下半筒3时、上半筒2和下半筒3形成一容纳铝箔6的清理腔7，旋转振动轴4沿下半筒3的轴向设置在下半筒3内的下侧且通过驱动电机5驱动，旋转振动轴4沿其轴向连续设置有与铝箔6接触的突起8和凹陷9，上半筒2的上方设置有进气口10，下半筒3的下方设置有出气口11。多个铝箔6并排放置于清理腔7内，通过底部的旋转振动轴4支撑，当驱动电机5驱动其转动时，由于与铝箔6接触的旋转振动轴4外表面凹凸不平的突起8和凹陷9，即可实现铝箔6的上下振动和左右移动，从而铝箔6需要清理的端面能够相互接触、摩擦和碰撞，进而达到清理箔灰的目的，即能够同时自动清理多个铝箔6，相对于传统清理方式，清理效果稳定可控，效率成倍提高，同时，清理过程在一个封闭的清理腔7中进行，箔灰能够进气口10的冲刷以及出气口11的负压吸附，通过自动被吸附处理，不会逸散到空气中污染环境，更不会因为逸散空中而危害工人的呼吸系统。在本实施例中，突起8和凹陷9的实现是通过在旋转振动轴4上安装有多个凸轮12，凸相邻凸轮12沿旋转振动轴4的轴向紧靠在一起，同时相邻凸轮12的安装角度不同，从而实现铝箔6不规则的上下运动，具体实施时，凸轮12沿旋转振动轴4的轴向宽度大于一倍铝箔6的厚度，且小于两倍铝箔6的厚度，即一个凹陷9只容纳一个铝箔6，从而每个铝箔6的外在清理条件均相同，清理质量稳定可靠。在本实施例中，旋转振动轴4的两端分别与下半筒3的两端枢接，驱动电机5安装在机架1上，且通过皮带机构13驱动旋转振动轴4旋转，上半筒2的上方安装有高压风机14和进气管15，进气管15沿着上半筒2的轴向均匀布置，且任一进气管15的一端与清理腔7连通，另一端与高压风机14的输气总管16连通，从而能够均匀的对每个铝箔6进行高压冲刷，便于箔灰的清除。机架1位于下半筒3的下方设置有负压风机17，下半筒3的底部安装有出气管18，出气管18沿下半筒3的轴向均匀设置，且任一出气管18的一端与清理腔7连通，另一端与负压风机17的抽气总管19连通，负压风机19的输出端连接有集尘袋20，通过负压的抽吸作用分离箔灰。在本实施例中，为了实现最靠近下半筒3两端铝箔6的端面箔灰的清除，还包括相互固结的轴向挡板21和挡板连杆22，轴向挡板21设置在旋转振动轴4的上方，且靠近旋转振动轴4端部的凸轮12，轴向挡板21相对铝箔6的端面上设置有毛刷23，挡板连杆22安装在下半筒3的筒壁上，从而能够通过毛刷23对边部铝箔6不能相互摩擦碰撞的端面进行毛刷清理。在本实施例中，为了边部铝箔6与轴向挡板21之间的作用能够更加平顺，避免刚性接触对铝箔6的冲击破坏，挡板连杆22上套接有一弹簧24，弹簧24的一端与轴向挡板21保持接触，另一端与下半筒3的内壁保持接触，也可以对铝箔6进行轴线限位，为了便于安装，减少挡板连杆22对筒壁的摩擦破坏，下半筒3的筒壁上插接有一轴套25，挡板连杆22安装在轴套25内，且轴套25与挡板连杆22相对的面上设置有密封圈26，防止清理腔7的气体外泄。在本实施例中，为了实现上半筒2的自动开闭，提高装置的自动化，还包括一驱动上半筒2开闭的气缸，气缸包括缸体27和活塞杆28，缸体27与机架1枢接，活塞杆28与上半筒2枢接。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，包括机架1、上半筒2、下半筒3、旋转振动轴4和驱动电机5，所述下半筒3安装在机架1上，所述上半筒2和下半筒3枢接且所述上半筒2关闭所述下半筒3时、所述上半筒2和下半筒3形成一容纳所述铝箔6的清理腔7，所述旋转振动轴4沿所述下半筒3的轴向设置在所述下半筒3内的下侧且通过所述驱动电机5驱动，所述旋转振动轴4沿其轴向连续设置有与所述铝箔6接触的突起8和凹陷9，所述上半筒2的上方设置有进气口10，所述下半筒3的下方设置有出气口11。2.根据权利要求1所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，所述旋转振动轴4上安装有多个凸轮12，相邻所述凸轮12沿所述旋转振动轴4的轴向紧靠在一起。3.根据权利要求2所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，所述凸轮12沿所述旋转振动轴4的轴向宽度大于一倍所述铝箔6的厚度，且小于两倍所述铝箔6的厚度。4.根据权利要求3所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，所述旋转振动轴4的两端分别与所述下半筒3的两端枢接，所述驱动电机5安装在所述机架1上，且通过皮带机构13驱动所述旋转振动轴4旋转。5.根据权利要求1-4任一所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，所述上半筒2的上方安装有高压风机14和进气管15，所述进气管15沿着所述上半筒2的轴向均匀布置，且任一所述进气管15的一端与所述清理腔7连通，另一端与所述高压风机14的输气总管16连通。6.根据权利要求5所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，所述机架1位于所述下半筒3的下方设置有负压风机17，所述下半筒3的底部安装有出气管18，所述出气管18沿所述下半筒3的轴向均匀设置，且任一所述出气管18的一端与所述清理腔7连通，另一端与所述负压风机17的抽气总管19连通，所述负压风机17的输出端连接有集尘袋20。7.根据权利要求6所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，还包括相互固结的轴向挡板21和挡板连杆22，所述轴向挡板21设置在所述旋转振动轴4的上方，且靠近所述旋转振动轴4端部的凸轮12，所述轴向挡板21相对所述铝箔6的端面上设置有毛刷23，所述挡板连杆22安装在所述下半筒3的筒壁上。8.根据权利要求7所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，所述挡板连杆22上套接有一弹簧24，所述弹簧24的一端与轴向挡板21保持接触，另一端与所述下半筒3的内壁保持接触。9.根据权利要求8所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，所述下半筒3的筒壁上插接有一轴套25，所述挡板连杆22安装在所述轴套25内，且所述轴套25与所述挡板连杆22相对的面上设置有密封圈26。10.根据权利要求9所述的用于去除铝箔箔灰的装置，其特征在于，还包括一驱动所述上半筒2开闭的气缸，所述气缸包括缸体27和活塞杆28，所述缸体27与所述机架1枢接，所述活塞杆28与所述上半筒2枢接。

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