申请/专利权人：宁夏神耀科技有限责任公司

申请日：2018-11-20

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109370663B

主分类号：C10J3/72

分类号：C10J3/72

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.03.19#实质审查的生效;2019.02.22#公开

摘要：本申请公开了一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，包括环形折板、筒形竖板、限位销轴、弹性密封件、第一环形板和第二环形板；所述环形折板固定套设在内筒的外壁上；所述环形折板包括水平部件和竖直部件；所述竖直部件的下部和所述筒形竖板的上部分别与所述弹性密封件连接；所述筒形竖板上设置有若干销槽；所述限位销轴固定设置在所述竖直部件上；所述限位销轴贯穿所述销槽。本申请实施例，所述限位销轴可以在销槽中滑动，可以吸收内筒和外筒之间的轴向膨胀差，所述弹性密封件可以吸收内筒和外筒之间的径向膨胀差，最终使所述密封结构可以同时达到密封分隔、吸收内筒和外筒之间的轴向和径向膨胀差的目的。

主权项：1.一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，其特征在于，包括环形折板1、筒形竖板2、限位销轴3、弹性密封件4、第一环形板5和第二环形板6；所述环形折板1固定套设在内筒7的外壁上；所述环形折板1包括水平部件11和竖直部件12，所述水平部件11与竖直部件12垂直固定连接；所述竖直部件12的下部和所述筒形竖板2的上部分别与所述弹性密封件4连接；所述筒形竖板2上设置有若干销槽21；所述限位销轴3固定设置在所述竖直部件12上；所述限位销轴3贯穿所述销槽21；所述销槽21为长条形结构，所述限位销轴3设置在所述销槽21的槽孔上部，所述内筒7向下膨胀时，所述限位销轴3沿所述筒形竖板2上的所述销槽21向下滑动；所述筒形竖板2的下端与所述第一环形板5的上端连接；所述第一环形板5和所述第二环形板6连接，所述第二环形板6固定套设在外筒8的内壁上。

全文数据：一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构技术领域本申请涉及密封结构领域，特别涉及一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构。背景技术在煤气化炉中，合成气空间通常由筒形结构组成，在其外部设置有安全保护的外筒，外筒与内筒之间构成环形空间。为了实现环形空间不同位置之间的气体分隔，环形空间内通常需要设置密封隔板，密封隔板两侧可能存在压力差。由于温度差异，外筒和内筒之间存在较大的热膨胀差。密封隔板不仅要承受分隔空间两侧的压力差，还要承受外筒与内筒之间的热膨胀差。现有的气化炉结构中，通常采用带Z形弯的环形密封板直接连接在内筒和外筒上，由于钢板自身柔性差，该结构只能吸收较小的膨胀差，不能适应具有大膨胀差的结构。另外，也有采用膨胀节结构吸收内、外筒之间的轴向膨胀差，但膨胀节结构存在寿命低、制造成本高等缺点。发明内容本申请的目的在于提供一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，以解决现有技术中密封结构吸收膨胀能力差、不牢固、寿命低并且制造成本高的问题。本申请的实施例提供了一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，包括环形折板、筒形竖板、限位销轴、弹性密封件、第一环形板和第二环形板；所述环形折板固定套设在内筒的外壁上；所述环形折板包括水平部件和竖直部件，所述水平部件与竖直部件垂直固定连接；所述竖直部件的下部和所述筒形竖板的上部分别与所述弹性密封件连接；所述筒形竖板上设置有若干销槽；所述限位销轴固定设置在所述竖直部件上；所述限位销轴贯穿所述销槽；所述筒形竖板的下端与所述第一环形板的上端连接；所述第一环形板和所述第二环形板连接，所述第二环形板固定套设在外筒的内壁上。进一步地，所述限位销轴设置在所述销槽的槽孔上部。进一步地，所述密封结构还包括卡槽，所述竖直部件的下部和所述筒形竖板的上部分别通过所述卡槽与弹性密封件连接；所述卡槽沿所述环形折板的径向方向的高度，小于所述弹性密封件沿所述环形折板的径向方向的高度。进一步地，所述第一环形板和所述第二环形板为一体成型结构。进一步地，所述密封结构还包括支撑环形筋板，所述第二环形板通过所述支撑环形筋板与所述外筒的内壁连接。由以上技术方案可知，本申请提供的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，包括环形折板、筒形竖板、限位销轴、弹性密封件、第一环形板和第二环形板；所述环形折板固定套设在内筒的外壁上；所述环形折板包括水平部件和竖直部件，所述水平部件与竖直部件垂直固定连接；所述竖直部件的下部和所述筒形竖板的上部分别与所述弹性密封件连接；所述筒形竖板上设置有若干销槽；所述限位销轴固定设置在所述竖直部件上；所述限位销轴贯穿所述销槽；所述筒形竖板的下端与所述第一环形板的上端连接；所述第一环形板和所述第二环形板连接，所述第二环形板固定套设在外筒的内壁上。本申请实施例，所述限位销轴可以在销槽中滑动，可以吸收内筒和外筒之间的轴向膨胀差，所述弹性密封件可以吸收内筒和外筒之间的径向膨胀差，最终使所述密封结构可以同时达到密封分隔、吸收内筒和外筒之间的轴向和径向膨胀差的目的。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构的使用示意图；图2为本申请提供的A部的放大示意图；图3为本申请提供的内筒向下膨胀时的结构示意图；图4为本申请提供的内筒向外膨胀时的结构示意图。图示说明：1-环形折板，11-水平部件，12-竖直部件，2-筒形竖板，21-销槽，3-限位销轴，4-弹性密封件，5-第一环形板，6-第二环形板，7-内筒，8-外筒，9-卡槽，10-支撑环形筋板。具体实施方式在煤气化炉中，合成气空间通常由筒形结构组成，在其外部设置有安全保护的外筒8，外筒8与内筒7之间构成环形空间。为了实现环形空间不同位置之间的气体分隔，环形空间内通常需要设置密封结构，密封结构两侧可能存在压力差。另外，由于温度差异，外筒8和内筒7之间存在较大的热膨胀差。参考图1-2，本申请实施例提供的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构。所述密封结构包括环形折板1、筒形竖板2、限位销轴3、弹性密封件4、第一环形板5和第二环形板6；所述环形折板1固定套设在内筒7的外壁上；所述环形折板1包括水平部件11和竖直部件12，所述水平部件11与竖直部件12垂直固定连接；具体的，所述水平部件11的内壁与所述内筒7的外壁连接，所述水平部件11远离所述内筒7的一端与所述竖直部件12的上端垂直连接。所述环形折板1采用焊接的方式与所述内筒7的内壁连接。所述竖直部件12的下部和所述筒形竖板2的上部分别与所述弹性密封件4连接；所述筒形竖板2上设置有若干销槽21；所述限位销轴3固定设置在所述竖直部件12上；所述限位销轴3贯穿所述销槽21；具体的，限位销轴3焊接在竖直部件12上，所述限位销轴3的数量与销槽21的数量一致。所述筒形竖板2上沿环向均匀设置有八个或者十六个销槽21，所述销槽21的长度根据内筒7和外筒8的轴向膨胀差设置。如图3所示，内筒7向下膨胀时，所述限位销轴3沿筒形竖板2上的销槽向下滑动，弹性密封件4吸收膨胀位移。如图4所示，内筒7向外膨胀时，环形折板1与所述筒形竖板2之间的间隙减小，弹性密封件4可以吸收膨胀位移。所述弹性密封件4的材料可以为弹性密封材料。所述筒形竖板2的下端与所述第一环形板5的上端连接；具体的，所述筒形竖板2焊接在第一环形板5上。所述第一环形板5和所述第二环形板6连接，所述第二环形板6固定套设在外筒8的内壁上。具体的，所述第一环形板5与第二环形板6焊接拼接。所述第二环形板6焊接于外筒8上。本申请实施例中，在环形折板1上焊接限位销轴3，在筒形竖板2上设置有长条形滑动销槽21。限位销轴3沿筒形竖板2上的销槽21上下滑动，可吸收内筒7、外筒8的轴向膨胀差，环形折板1与筒形竖板2之间的间隙采用弹性密封件4密封，实现密封分隔功能。筒形竖板2与环形折板1之间有间隙，结构受热膨胀时，弹性密封件4可吸收内、外筒之间的径向膨胀差。在一些实施例中，所述限位销轴3设置在所述销槽21的槽孔上部。需要解释的是，在使用煤气化炉时，一般情况下内筒7的温度要高于外筒8的温度，所述内筒7大部分情况都会相对于外筒8做向下膨胀，所以限位销轴3位于所述销槽21的槽孔上部，使得限位销轴3在所述销槽21中向下移动时有更多的位移空间，值得注意的是，所述限位销轴3的上端不与所述弹性密封件4贴合，这样，也可以使限位销轴3有向上移动的位置，所以，本申请实施例中的所述密封结构可以适用于多种应用场景，无论为内筒7温度大于外筒8的温度，还是内筒7的温度小于外筒8的温度，都可以使用本申请实施例的密封结构。在一些实施例中，所述密封结构还包括卡槽9，所述竖直部件12的下部和所述筒形竖板2的上部分别通过所述卡槽9与弹性密封件4连接；所述卡槽9沿所述环形折板1的径向方向的高度，小于所述弹性密封件4沿所述环形折板1的径向方向的高度。具体的，本申请实施例中，所述弹性密封件4通过卡槽9分别与所述竖直部件12的下部和所述筒形竖板2的上部连接。另外，所述弹性密封件4需要比所述卡槽9的高度高，这样，弹性密封件4在卡槽9外的部分才能起到密封以及吸收内筒7和外筒8的径向膨胀差。所述弹性密封件4在卡槽9内的部分与所述卡槽9相匹配，保证弹性密封件4在卡槽9中的牢固程度。在一些实施例中，所述第一环形板5和所述第二环形板6为一体成型结构。具体的，所述一体成型结构使得第一环形板5和所述第二环形板6的连接更加牢固。在一些实施例中，所述密封结构还包括支撑环形筋板10，所述第二环形板6通过所述支撑环形筋板10与所述外筒8的内壁连接。具体的，所述外筒8的内壁、所述第二环形板6分别与所述支撑环形筋板10焊接，所述支撑环形筋板10可以提高第二环形板6的刚度。由以上技术方案可知，本申请提供的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，其特征在于，包括环形折板1、筒形竖板2、限位销轴3、弹性密封件4、第一环形板5和第二环形板6；所述环形折板1固定套设在内筒7的外壁上；所述环形折板1包括水平部件11和竖直部件12，所述水平部件11与竖直部件12垂直固定连接；所述竖直部件12的下部和所述筒形竖板2的上部分别与所述弹性密封件4连接；所述筒形竖板2上设置有若干销槽21；所述限位销轴3固定设置在所述竖直部件12上；所述限位销轴3贯穿所述销槽21；所述筒形竖板2的下端与所述第一环形板5的上端连接；所述第一环形板5和所述第二环形板6连接，所述第二环形板6固定套设在外筒8的内壁上。本申请实施例，所述限位销轴可以在销槽中滑动，可以吸收内筒和外筒之间的轴向膨胀差，所述弹性密封件可以吸收内筒和外筒之间的径向膨胀差，最终使所述密封结构可以同时达到密封分隔、吸收内筒和外筒之间的轴向和径向膨胀差的目的。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

权利要求：1.一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，其特征在于，包括环形折板1、筒形竖板2、限位销轴3、弹性密封件4、第一环形板5和第二环形板6；所述环形折板1固定套设在内筒7的外壁上；所述环形折板1包括水平部件11和竖直部件12，所述水平部件11与竖直部件12垂直固定连接；所述竖直部件12的下部和所述筒形竖板2的上部分别与所述弹性密封件4连接；所述筒形竖板2上设置有若干销槽21；所述限位销轴3固定设置在所述竖直部件12上；所述限位销轴3贯穿所述销槽21；所述筒形竖板2的下端与所述第一环形板5的上端连接；所述第一环形板5和所述第二环形板6连接，所述第二环形板6固定套设在外筒8的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，其特征在于，所述限位销轴3设置在所述销槽21的槽孔上部。3.根据权利要求1所述的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括卡槽9，所述竖直部件12的下部和所述筒形竖板2的上部分别通过所述卡槽9与弹性密封件4连接；所述卡槽9沿所述环形折板1的径向方向的高度，小于所述弹性密封件4沿所述环形折板1的径向方向的高度。4.根据权利要求1所述的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，其特征在于，所述第一环形板5和所述第二环形板6为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构，其特征在于，所述密封结构还包括支撑环形筋板10，所述第二环形板6通过所述支撑环形筋板10与所述外筒8的内壁连接。

百度查询： 宁夏神耀科技有限责任公司 一种可吸收轴向和径向膨胀的环形空间分隔密封结构

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD