申请/专利权人：广州正晟科技有限公司

申请日：2016-11-23

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108083602B

主分类号：C02F11/123

分类号：C02F11/123;C02F11/12;C02F11/00;F26B11/16;F26B25/04;F26B21/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2021.06.25#专利申请权的转移;2019.10.29#实质审查的生效;2018.10.02#著录事项变更;2018.05.29#公开

摘要：本发明提出一种用于干化污泥的组合装置，它包括位于上部的带式脱水机、带式输送调整装置、立式破碎机、以及位于下部的卧式回字形返混干化机，其中，带式输送调整装置和立式破碎机位于带式脱水机和干化机之间，且带式输送调整装置的位置高于破碎机且包括用来接收、储存和输送污泥块体的带式输送器，通过调整料斗内的带式输送器的运行可以控制污泥块体向立式破碎机输送的速度或给送量。本发明还提出一种利用组合装置来干化污泥的方法。

主权项：1.一种用于干化污泥的组合装置，所述组合装置包括：位于上部的带式脱水机1，所述带式脱水机用来对液态污泥进行脱水，以获得固态的污泥块体，并具有用于接纳液态污泥的入口和用于排出污泥块体的出口E；立式破碎机3，所述立式破碎机用来将脱水后的污泥块体破碎成小块体，并具有接纳污泥块体的进料口33和排出破碎后的小块体的排料口36；以及位于下部的卧式干化机4，所述卧式干化机用来干燥破碎后的污泥小块体，并具有接纳小块体的给料口44和用于排出干燥后的污泥颗粒的卸料口43；带式输送调整装置2，所述带式输送调整装置包括料斗24和设置在所述料斗内用于输送污泥块体的带式输送器22，其中，所述料斗具有用于接纳污泥块体的接料口21和用于排出污泥块体的出料口23，并且其中通过调整所述带式输送器的运行能够控制污泥块体向所述立式破碎机输送的给送量或速度；所述带式输送调整装置和所述立式破碎机位于所述带式脱水机和所述卧式干化机之间，且所述带式输送调整装置的位置高于所述立式破碎机；其中，所述立式破碎机定位在所述带式输送调整装置的料斗的具有出料口的端壁的附近，所述卧式干化机是指干化机的干燥室的纵向方向与地面平行，其中，在干燥室内设置有用于翻动污泥小块体的翻动装置，且翻动装置的转动轴的旋转轴线与干燥室的纵向方向平行。

全文数据：干化污泥的组合装置及其干化污泥的方法技术领域[0001]本发明涉及污泥干化领域，具体而言，涉及一种用于干化污泥的组合装置以及利用该组合装置千化污泥的方法。背景技术[0002]在现代城市中污水的处理是必不可少的，而随着污水的处理会产生大量的污泥。目前，污水处理厂一般采用浓缩和脱水的方法对污泥进行前期处理，以便将污泥的含水率从90%以上降低到60-80%，对经处理过的污泥进行后续填埋、固化或干化处理。填埋易使污泥发酵而出现二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备通常干化效率低且能源消耗大，难以实现在降低污泥含水率的同时也能处理大量的污泥。通常需要经过多个污泥处理过程才能将污泥的含水率从90%以上降低到预期的含水率，而这些污泥处理过程都是在各个设备中单独完成的。这些污泥处理设备具有体积大、布置分散、功能单一以及能耗大等缺陷。[0003]由于污泥具有粘性强、易结块、难破碎的特性，因此，污泥的干燥过程较为漫长，特别是对脱水后的污泥的千燥需要消耗大量的能源。由于现有的污泥干化流程是按照脱水、破碎和干化步骤在各个污泥处理设备中单独进行的，因而就不可避免地在各个处理阶段要从一个设备向另一个设备转移处理过的污泥，进而增加了流程的复杂性以及能源的消耗。因此，为实现在一个装置中对污泥进行大规模的干化处理，本领域需要一种能够将含水率90%以上的液体污泥直接转化为含水率5〇%-40%的污泥小块体或碎块，甚至40%以下的污泥颗粒或粉粒状的装置和方法。发明内容[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供一种用于干化污泥的组合装置或装置组合体，该组合装置可以将用于干燥污泥的各流程的污泥处理设备集成在一起，以将液体污泥的含水率从90%以上直接降低到50%-40%，甚至40%以下，从而实现污泥在一个设备中从液态、块体、小块体或碎块、颗粒、乃至粉粒的转变，进而提高污泥的干化效率。[0005]在本发明的组合装置中，按照污泥的过滤、破碎、干燥的顺序将带式脱水机、立式破碎机以及卧式干化机自上至下地布置，且在带式脱水机和立式破碎机之间配置带式输送调整装置，进而将这些设备和装置组装在一起，其中，带式脱水机设置在组合装置的上部，而卧式干化机位于其下部，且带式输送调整装置和立式破碎机设置在带式脱水机和卧式干化机之间。通过错位布置使带式输送调整装置的料斗的出料口大致齐平于或高于立式破碎机的进料口，而料斗的接料口位于带式脱水机的出口下方，且立式破碎机的排料口位于卧式千化机的给料口的上方。这样，不仅使组合装置的结构紧凑而且也使得污泥在干燥过程中充分地利用自身的重力从上一个处理设备向下一个处理设备自动传送，从而节省了动力，降低了能耗。[0006]本发明还提出一种使用组合装置用于干化污泥的方法。通过按照过滤、破碎、干燥步骤将待处理的污泥输送到组合装置中，并使其由上至下依序经过带式脱水机、带式输送调整装置、立式破碎机和卧式干化机，且通过带式输送调整装置的料斗的接收以及带式输送器的控制，不仅可以在带式脱水机、立式破碎机和卧式干化机内分别完成对待处理的污泥的相应处理，且可以使污泥块体在整个干化过程运行有序，并获得所希望的含水率。在污泥的干化过程，通过预先设定而使带式脱水机、带式输送调整装置、立式破碎机和卧式干化机适时地运行，不仅可以使待处理的污泥在组合装置中实现自动传送，且也可以自动完成干化过程并获得所预期的含水率的污泥。[0007]本发明的组合装置或装置组合体具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点。通过将带式脱水机、带式输送调整装置、立式破碎机和卧式干化机按照污泥的干燥流程自上至下有机地组合在一起，实现了在单个设备中完成整个污泥干化过程。这种组合装置或装置组合体可以借助于污泥本身的重力尽可能自动地实现污泥从一个设备向另一设备的输送，省去了过多的传送设备或装置，从而降低了能耗，节约了成本并且提高了效率。特别是，将带式输送调整装置和立式破碎机设置在卧式干化机的顶部，使装置组合体的结构得到简化。另外，本发明的用于污泥干化的方法不仅通过控制构成组合装置的设备的运行使干化过程更加流畅，也可实现污泥干化过程的自动化。所获得的污泥产品可以应用于制肥、制成建筑材料等各个方面，以实现资源的再利用。附图说明[0008]本发明的上述特征和优点以及其他特征和优点将从下面结合附图和随附权利要求对为实施本发明的优选实施例和最优模式的详细描述中变得显而易见。在附图中，其中：图1是根据本发明的用于污泥干化的组合装置的局部剖开的立体示意图；图2是图1所示的本发明组合装置的纵向剖视图；图3是本发明组合装置的沿图2中的M-M线所取的横向剖视图；图4是本发明组合装置的输送调整装置的局部立体剖视图；图5是本发明组合装置的立式破碎机的局部立体剖视图；和图6示出了使用本发明组合装置干化污泥的流程。具体实施方式[0009]下面的描述本质上仅是示范性的并且绝不是要限制本发明及其应用或使用。[0010]图1以立体图形式示出了根据本发明的用于污泥干化的组合装置或装置组合体）100的一个优选实施例。组合装置100总体上包括脱水单元、输送调整单元、破碎单元和干化单元。脱水单元、输送调整单元、破碎单元和干化单元总体上竖直地布置在一起，其中，脱水单元设置在组合装置1〇〇的上部，干化单元位于其下部，输送调整单元和破碎单元设置在脱水单元和干化单元之间，但输送调整单元的位置大体上高于破碎单元。通常，污泥干化过程是通过脱水或过滤步骤将液态或液体污泥变成固态或固体污泥团块或块体、通过破碎步骤将固态污泥团块或块体变成小块体或碎块、通过千燥步骤将小块体的含水率降低到50%-40%，且在有些情况下，可以使其颗粒或粉粒化并将其含水率降低到40%以下，这些步骤在现有技术中需要分别在脱水或过滤设备、破碎设备以及干燥设备中单独完成。然而，在本发明的组合装置1〇〇中，按照过滤、破碎、干燥步骤的顺序将脱水单元、破碎单元和干化单元由上至下集成在一起，且在脱水单元和破碎单元之间设置输送调整单元，从而可以在一个装置中集中完成将污泥由液态转变成为小块体、颗粒或粉粒并显著降低其含水率的过程。需要注意的是，尽管输送调整单元高于破碎单元，但输送调整单元不是刚好位于破碎单元的直接上方，而是与之并列且错位布置。在本发明的组合装置1〇〇中，经过脱水后的污泥块体可以从上面的脱水单元下落到输送调整单元中，并由输送调整单元将其给送到破碎单元，在破碎单元中被破碎成小块体或碎块，然后这些小块体或碎块离开破碎单元并进入到干化单元中。在千化单元中，通过干燥处理可以将污泥的含水率降低到50%-40%，且还可以进一步使小块体或碎块颗粒或粉粒化并将其含水率降低到40%以下。为了简化描述，本发明的附图中没有示出用于支撑或固定各个单元例如脱水单元、输送调整单元、破碎单元和千化单元等的全部支撑结构、部件或装置。本领域技术人员可以根据需要在组合装置100中为这些单元设置适合的支撑结构、部件或装置，以将各个单元保持在其相应的位置，因而，有关支撑装置的内容在此不再赘述。[0011]由于构成组合装置100的脱水单元、破碎单元和干化单元中的每个单元有多种类型的设备或装置可供选择，且每种类型的设备或装置具有不同的性能与作用，因此，需要根据所选择的设备或装置的类型配置相适应的输送调整单元，而这些不同工作单元的组合可以构成多种组合装置。为此，本领域技术人员可以在本发明构思的基础上，作为一种选择，根据预期获得的污泥含水率挑选适宜的工作单元，以构成特定的组合装置。如图1所示，本发明组合装置100的脱水单元、破碎单元和干化单元优选地分别采用带式脱水机1、立式破碎机3和卧式千化机4,并在带式脱水机1和立式破碎机3之间设置带式输送调整装置2作为输送调整单元。由带式脱水机1、带式输送调整装置2、立式破碎机或称破碎机3和卧式干化机或称干化机4构成的组合装置或装置组合体1〇〇可以通过脱水、破碎和干化过程将液态污泥依次转变成污泥块体、污泥小块体或碎块，并且可以将污泥的含水率降低到50%-40%，而且还可以进一步使污泥小块体或碎块的含水率降低到40%以下并使其颗粒或粉粒化。[0012]图2以纵向剖视图的方式示出了图1的组合装置，图3是图2的组合装置在M-M线处截取的横向剖视图。参见图1_3,在本发明的组合装置或装置组合体100中，位于上部的带式脱水机1将被输送到其内的液态污泥进行脱水，即，将液体污泥进行固液分离，其中，分离出的水分被排掉，而留下污泥块体。带式脱水机1采用加压过滤的方法将液态污泥中的水分离出来，从而可以获得脱水的污泥或固态污泥。经过脱水后的污泥基本上是饼状或块状，也即成形的块体。典型地，带式脱水机1大致为长方体的形状，且其水平布置的框架12与组合装置100的纵向方向X平行。在工作时，液态污泥或泥浆流入带式脱水机的布泥器，并均匀分布到重力脱水区上。污泥随着脱水滤带13的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉。随后，泥饼进入挤压脱水区，并进入“S”压榨段。在“S”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经多个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水。最后泥饼被刮板刮掉并沿图1中的箭头A所示下落到带式输送调整装置2中（在此将污泥被刮掉处称为带式脱水机的出口E。污泥中被脱去的水经由滤液出口14排出。[0013]图4示意性地示出了用于本发明组合装置的带式输送调整装置2。参见图4,并结合图1带式输送调整装置2位于带式脱水机丨的下方，用以接收由带式脱水机i排出的脱水后的污泥块体，并控制向立式破碎机3输送污泥块体的给送量或速度。带式输送调整装置2包括料斗24和设置在料斗内用于输送污泥块体的输送器22,其中带式输送调整装置2的输送，22是带式输送器，而料斗由支撑装置26来支撑在卧式干化机4的顶部上。料斗24在图4中示出具有矩形形状的横截面，然而这并非是限制性的，其还可以具有其他形状的横截面，例如梯形等。输送器22设置在料斗24的底部。料斗24的长度方向与带式脱水机1一致，料斗24的上部具有较大的接料口21，该接料口21的位置恰好位于带式脱水机丨的出口E下方，并且带式输送器22的传送带的截面积大于或等于带式脱水机1的出口E的截面积，从而能够完全接纳从带式脱水机1的出口排出的污泥块体。料斗在一端壁上邻近其底部处具有向下倾斜的的出料口23，以便向定位在料斗的具有出料口23的端部附近的立式破碎机3输送污泥块体。出料口23在料斗端壁上的位置总体上低于带式输送器22的传送带的高度，使得通过输送器的传输带运送的污泥块体能够借助于自身重力顺利地掉落到出料口并且经由倾斜的出料口23而掉落到立式破碎机3内。本领域技术人员容易明白，向立式破碎机3输送污泥块体的给送量或速度能够通过控制带式输送器22的速度来精确地控制或调节。[0014]图5示意性地示出本发明组合装置1〇〇的立式破碎机的局部立体剖视图。立式破碎机是指破碎机的壳体竖直布置，且其中的破碎组件的轴是竖直地或垂直于地面设置。如所示，用于破碎污泥块的破碎组件30设置在立式破碎机3的壳体3A中。壳体通常竖直地布置，且可以包括筒体32和位于筒体的上端的顶盖31，其中，筒体的底部向下敞开。在顶盖31上形成用于接收污泥块体的进料口33和用于接纳转动轴301的轴孔34,而壳体的底部开口作为排料口36以便排出破碎后的污泥小块体或碎块。破碎组件30设置在壳体内且位于其下部的排料口36附近。破碎组件包括可转动组件330和固定组件331，且可转动组件330位于固定组件331的上方并可相对其旋转。[0015]如图5所示，可转动组件330包括转动轴301以及与转动轴301的下端成一定角度向外悬伸出的多个旋转臂302,旋转臂可以围绕转动轴301以一定的角度间隔分布。每个旋转臂302上设有多个破碎部件或切刀303,它们可以沿旋转臂302的长度方向或壳体的径向方向以一定间隔布置。每个破碎部件303可以垂直于旋转臂302的长度方向沿大体与转动轴301的轴线平行的方向向下突出，且在平行于转动轴301的厚度方向上具有各种截面形状。固定组件331包括固定支座310和环形件314。固定支座310具有中心柱311和从中心柱311成一定角度向外延伸的多个支杆312,它们可以围绕中心柱311以一定角度间隔分布。多个环形件314沿支杆312的长度方向或壳体的径向方向以一定间隔固定地设置在支杆312上。可转动组件330的转动轴301的上端可转动地设置在壳体的顶盖31的轴孔34内，并可在其延伸到轴孔之外的部分设置动力输入件304。固定组件331的每个支杆3丨2的一端连接到中心柱311上，而其另一端固定在壳体的壁上，例如在壁上形成的孔口35内。[0016]在破碎组件30安装完成后，可转动组件330的旋转臂302上的破碎部件303可以向下突伸到固定组件331的相邻的环形件314之间的相应间隔内。换句话说，破碎部件303设置在旋转臂302上的位置对应于设置在支杆312上的相邻的两个环形件314之间的间隔，从而多个破碎部件3〇3布置成与多个环形件314彼此交错，以便当转动轴301在动力输入件304的带动下旋转时，破碎部件303可以在环形件314的间隔内作圆周运动。[0017]在固定组件331的多个环形件314中，每个环形件314可以具有多个间隔开的凸起315。在破碎过程中，可转动组件330相对固定组件331旋转，进入破碎机中的污泥块体基本上落到固定组件331上。因此，固定组件的多个环形件314的上表面所构成的不连续或不完整的表面成为用于接纳污泥块体的承载表面。由于各个环形件314上的凸起315使得这一承载表面变得凹凸不平，下落到环形件314上的污泥块体如果小于环形件之间的间隔时它们将从壳体的底部的排料口36排出，而大于这些间隔的大部分污泥块体被卡在凸起315之间，仅一小部分可能随着可转动组件330的旋转臂302作周向运动，因此，在环形件314上设置的凸起315有助于阻止下落到环形件314上的污泥块体随着旋转臂转动，使得大部分污泥块体保持在固定组件331上不动，因此，旋转臂302上的破碎部件303对污泥块体的破碎或剪切变得更加容易。[0018]在未示出的另一实施方式中，立式破碎机3的进料口33可以设置在壳体的侧壁上，但进料口33的位置需要高于破碎组件30,以便进入到立式破碎机3内的污泥块体将下落到用于接纳污泥块体的承载表面上。进料口33形成在壳体壁上不仅可以降低组合装置的高度，也可以加快污泥块体的流动。[0019]返回参见图1-3,示出了本发明组合装置的卧式千化机的一种实施方式。卧式干化机是指干化机的干燥室的纵向方向大致与地面平行。在干燥室内设置有用于翻动污泥小块体的翻动装置，且翻动装置的转动轴的旋转轴线与干燥室的纵向方向平行。卧式干化机包括底部干燥式卧式干化机、侧向通风式的卧式千化机、多部位组合通风式的卧式干化机。[0020]作为一种实施方式，本发明的卧式干化机可以为底部干燥式卧式干化机，其是卧式回字形返混干化机4，包括基本长方形形状的壳体，在壳体的内部设置有隔板401，从而将壳体围封的空间分割成第一干燥室41a和第二干燥室41b，其中第一干燥室和第二干燥室在如图所述的壳体的右端连通。在卧式干化机4的第一干燥室和第二干燥室内，分别设置有用于翻动污泥的第一翻动装置43a和第二翻动装置43b。第一翻动装置43a的转动轴431a和第二翻动装置43b的转动轴431b的两端分别可转动地附接到卧式干化机的壳体上，并且其中它们的一端延伸出干燥室外分别与外部动力件49a，49b相连。在转动轴431a，431b上分别安装有多个翻动组件4：32a，432b，其中，这些翻动组件在相应的转动轴上彼此间隔开设置且与相应的转动轴一起旋转以便翻动给送到干燥室内的污泥小块体或碎块。参见图1，在壳体的上端即在第一干燥室41a的顶部靠近破碎机的排料口36处，设置有给料口45,其用于接纳从立式破碎机3给送到卧式干化机4内的污泥小块体。在壳体的与设置有给料口45的相同端上在第二干燥室41b的端壁还设置有用于排出干燥后的污泥小块体或碎块的卸料口44。壳体在其底壁上设置有连通口46以便使第一干燥室和第二干燥室与第三干燥室42连通，从而使来自进气口47的干燥气体经过连通口46进入到第一干燥室41a和第二干燥室41b内并对其中的污泥小块体或碎块进行干燥。此外，出气口48还设置在例如干化机的壳体顶部，以便将干燥污泥后的气体排出到干燥室外部。[0021]当污泥块体从破碎机的排料口36通过卧式回字形返混干化机4的给料口45掉落到卧式回字形返混千化机4的第一干燥室41a中时，第一翻动装置43a的转动轴431a在外部动力件49a的驱动下使安装在其上的翻动组件432a旋转，从而翻动组件432a不断地剪切、破碎和翻动污泥小块体或碎块，并推动污泥朝向壳体的设置有给料口的一端相反的端部移动，到达该相反端部的污泥继而在运动方向与第一翻动装置43a相反的第二翻动装置43b的驱动下被不断地剪切、破碎和翻动，并朝向卸料口44移动。在剪切、破碎和翻动污泥的同时，来自进气口47的干燥气体例如热气体经过连通口46进入到第一干燥室和第二干燥室内，并与污泥小块体或碎块充分接触，这样污泥小块体或碎块在翻动组件432a，432b的剪切、破碎和翻动及干燥气体的组合作用下被持续地干燥，且其含水率逐渐降低。污泥小块体或碎块的含水率可以降低到50%-40%，甚至40%以下且可使其进一步颗粒或粉粒化。最后，被千燥的污泥经由卸料口44排出干燥室，并且干燥污泥后的气体通过出气口48排出干燥室。[0022]除了所示的卧式干化机外，卧式干化机还可以具有其它类型。例如，具有一个干燥室的底部干燥式卧式干化机，其中，在干燥室的底部形成有用于连通外部环境的连通口，通过将干化机的底部升高可以使外部气体经过连通口流入到干燥室内，以对干燥室内翻动起来的污泥小块体或碎块进行干燥。有些情况下，为了加快污泥的干燥，还可以配置鼓风设备和气体分配设备，通过鼓风设备向气体分配设备吹送干燥气体，并由气体分配设备经过各个连通口向干燥室内输送干燥气体。卧式干化机也可包括侧向通风式的卧式干化机，其中，在干燥室的侧壁外侧设置气体分配设备，且通过在侧壁上形成连通孔或配置连通管以使干燥室与气体分配设备流体连通。通过鼓风设备向气体分配设备吹送干燥气体，并由气体分配设备经过各个连通孔或连通管向干燥室内输送干燥气体。多部位组合通风式的卧式干化机也是卧式干化机中的一种，其可以是组合底部和侧部通风的两种形式的卧式干化机，其具有底部和侧部通风的两种功能。通常，这类卧式干化机中设有翻动装置的干燥室视为主干燥室，而没有翻动装置的干燥室作为副干燥室。卧式干化机可以具有一个或多个主千燥室，也可以具有一个或多个副干燥室。设置在主干燥室中使用的翻动装置除了具有对污泥的剪切、破碎和翻动功能，还可以推动干燥的污泥小块体或碎块向某一方向移动。[0023]在组合装置100中，由于卧式回字形返混干化机4的长度方向沿组合装置100的纵向方向布置，因此，带式输送调整装置2和立式破碎机3可以串联地设置在卧式回字形返混干化机4的顶部上。为了使带式输送调整装置2的料斗24高于立式破碎机3,特别是，料斗24的出料口23的位置高于立式破碎机3的进料口33,通过支撑装置，例如支架26将料斗24升高。立式破碎机3位于其底部的排料口36恰好定位在卧式回字形返混干化机4的顶部的左端的给料口45的上方，从而可以使破碎后的污泥小块体或碎块利用其自身的重力下落到卧式回字形返混干化机4的第一干燥室41a内。[0024]尽管带式脱水机1、输送调整装置2、破碎机3和干化机4的上述布置有利于降低组合装置100的整个高度且减小占地面积，但它们也可以有其它布置。例如，可以由地面或地板上的支撑装置单独支撑带式脱水机1和输送调整装置2的料斗24,且使带式脱水机1、输送调整装置2、立式破碎机3和卧式回字形返混干化机4依次一个在另一个之上。这种布置可以将料斗24的出料口23设置在靠近其底部的周向壁的任意位置或底部上，而非端壁上。[0025]在组合装置100中，按照干燥污泥的流程保持带式脱水机1、带式输送调整装置2、立式破碎机3和卧式回字形返混干化机4总体上由上至下依次设置，且无论是否将输送调整装置、破碎机设置在卧式回字形返混干化机的顶部上都始终使带式输送调整装置2的接料口21位于带式脱水机1的出口E的下方、使立式破碎机3的进料口33位于带式输送调整装置2的出料口23的下方、以及使卧式回字形返混干化机4的给料口45位于立式破碎机3的排料口36的下方。因此，在组合装置100的运行过程中，基本上保证在实施上一步骤的设备中处理过的污泥借助于其自身的重量下落到用于实施下一步骤的设备中，从而减少并缩短了设备间的传输设备或装置。[0026]图6示出了利用本发明组合装置对污泥进行干化的流程或方法。在本发明组合装置100中，为了使污泥按照过滤脱水、破碎、干燥步骤顺利地经过带式脱水机1、带式输送调整装置2、立式破碎机3和卧式回字形返混干化机4的处理而获得所希望的污泥需要对各个装置单元进行有序的控制，以使干燥后的污泥到达预定的含水率以及相应的粒度。如图所示，使用本申请的组合装置实施污泥干化的方法可以按照如下步骤进行。在脱水步骤S1处，液态污泥被输送到位于组合装置100的上部的带式脱水机1，启动带式脱水机1以对液态或液体污泥进行脱水或过滤，从而获得固态污泥块体或固体污泥。经过脱水后的污泥块体具有40%-60%的含水率。在接收、输送步骤S2处，使经脱水后的污泥块体借助于自身的重力经过带式输送调整装置2的接料口21落入到料斗24内，同时启动带式输送器22,通过控制带式输送器22的传送速度来控制向立式破碎机3输送污泥块体的给送量或速度。在破碎步骤S3处，在污泥块体借助于自身的重量下落到立式破碎机3内时，同时启动动力输入件304,以使立式破碎机3的破碎组件30在动力输入件304带动下旋转，从而使破碎组件30的破碎部件303转动以将污泥块体破碎成污泥小块体或碎块。在干化步骤S4处，破碎后的污泥小块体或碎块借助于自身的重量掉落到卧式回字形返混干化机4的第一干燥室41a内，且启动第一干燥室41内的翻动装置43a，从而由翻动装置43a的翻动组件432a对第一干燥室41a内的污泥小块体或碎块进行翻动、剪切和破碎，继而由第二干燥室内的第二翻动装置43b的翻动组件432b对污泥小块体或碎块进行再次剪切、破碎和翻动，且从进气口47经由各个连通口46进入第一干燥室和第二干燥室41a和41b的干燥气体对第一干燥室和第二干燥室内的污泥小块体或碎块进行干燥且可以使其颗粒或粉粒化。当污泥小块体或碎块达到预定的含水率时打开设置在卧式回字形返混干化机4的卸料口44处的阀门，以将干燥完的污泥小块体或碎块排出干化单元4。干燥完的污泥小块体或碎块的含水率可以达到50%-40%。在某些情况下，还可以使污泥小块体或碎块进一步颗粒或粉粒化且其含水率达到40%以下。[0027]本申请的组合装置100通过合理的布置将带式脱水机1、带式输送调整装置2、立式破碎机3和卧式干化机4有机地结合在一起。在本发明的组合装置1〇〇中，由于组成组合装置100的各个单元按照污泥过滤、破碎、干燥的流程从上到下布置，且实施上一个处理程序的设备的出口位于实施下一个处理程序的设备的入口的上方，使得被处理的污泥由上至下基本上借助于自身的重量完成传输过程，因此，不仅取消了各个单元之间额外的输送设备，而且也节省了能源和降低了成本。从而使干燥后的污泥的含水率可以降低到5〇%-4〇%、甚至40%以下。在利用组合装置用于干化污泥的方法中，通过带式输送调整装置2中所实施的控制污泥块体的输送量或速度的操作实现对污泥的各个处理步骤的管理，以使污泥的干化过程变得顺畅，从而使在各个单元中被处理的污泥达到预定的含水率。[0028]在本申请中尽管列举了多种优选的实施方式，但本发明不仅限于说明书所提及到的内容，本领域技术人员完全可以通过本发明的上述设计思想对本发明的底部干燥式污泥干化机中的各个部件或装置进行变化和改型，而这些变化或改型都在本发明的构思范围之内。

权利要求：1.一种用于干化污泥的组合装置，所述组合装置包括：位于上部的带式脱水机1，所述带式脱水机用来对液态污泥进行脱水，以获得固态的污泥块体，并具有用于接纳液态污泥的入口和用于排出污泥块体的出口（E;立式破碎机3，所述立式破碎机用来将所述脱水后的污泥块体破碎成小块体，并具有接纳污泥块体的进料口（33和排出破碎后的小块体的排料口（36;以及位于下部的卧式干化机4，所述卧式干化机用来干燥破碎后的污泥小块体，并具有接纳小块体的给料口（44和用于排出干燥后的污泥颗粒的卸料口（43;带式输送调整装置2，所述带式输送调整装置包括料斗（24和设置在所述料斗内用于输送污泥块体的带式输送器22，其中，所述料斗具有用于接纳污泥块体的接料口（21和用于排出污泥块体的出料口（23，并且其中通过调整所述带式输送器的运行可以控制污泥块体向所述立式破碎机输送的给送量或速度；所述带式输送调整装置和所述立式破碎机位于所述带式脱水机和所述卧式干化机之间，且所述带式输送调整装置的位置高于所述立式破碎机；其中，所述立式破碎机定位在所述带式输送调整装置的料斗的具有出料口的端壁的附近。2.按照权利要求1所述的组合装置，其特征在于，所述带式输送调整装置2的所述接料口（21位于所述带式脱水机1的所述出口（E的下方，所述立式破碎机3的所述进料口（33大致齐平于或低于所述带式输送调整装置的出料口（23，以及所述卧式干化机4的给料口（44位于所述立式破碎机3的排料口（36的下方。3.按照权利要求1或2所述的组合装置，其特征在于，所述带式脱水机（1和所述卧式干化机4的长度方向与所述组合装置的纵向方向平行，并且所述立式破碎机3和所述带式输送调整装置2在所述组合装置的纵向方向上错位布置，其中，所述带式输送调整装置2的所述接料口（21位于所述带式脱水机（1的所述出口（E的正下方，以及所述卧式干化机4的给料口（44位于所述立式破碎机3的排料口（36的正下方。4.按照前述权利要求中任一项所述的组合装置，其特征在于，所述带式输送器22的传送带的截面积大于或等于所述带式脱水机（1的出口（E的截面积，使得来自所述出口E的污泥块体能够被完全接纳在所述带式输送器22的传送带上。5.按照前述权利要求中任一项所述的组合装置，其特征在于，所述带式输送调整装置和所述立式破碎机并排地定位在卧式干化机的顶部，且通过支撑装置将所述带式输送调整装置升高，所述料斗的所述出料口（23形成在其一端壁上从而与所述立式破碎机的进料口连通。6.按照前述权利要求中任一项所述的组合装置，其特征在于，所述立式破碎机具有竖直设置的壳体以及设置在所述壳体内的破碎组件，其中，所述进料口形成在所述壳体的侧壁上但位于破碎组件上方或形成在所述壳体的顶盖上，而所述壳体的下部开口用作所述排料口，所述破碎组件包括可转动组件和固定组件。7.按照权利要求6所述的组合装置，其特征在于，所述可转动组件位于所述固定组件之上且相对于其旋转，其中，所述可转动组件包括转动轴以及与转动轴的下端成直角向外悬伸出的多个旋转臂，所述多个旋转臂具有向下突出的多个破碎部件;所述固定组件包括中心柱和多个环形件，其中多个支杆从所述中心柱以直角向外延伸，其中，每个支杆的一端固定在所述中心柱上，而另一端连接到壳体的壁上，且所述多个环形件沿所述支杆的长度方向以一定间隔设置在支杆上，以便所述可转动组件中的每个破碎部件与所述固定组件中的环形件交错布置。8.按照权利要求7所述的组合装置，其特征在于，所述环形件具有多个间隔开的凸起。9.按照前述权利要求中任一项所述的组合装置，其特征在于，所述卧式干化机包括底部干燥式的卧式干化机、侧向通风式的卧式干化机、或底部和侧向组合通风式的卧式干化机。10.按照前述权利要求中任一项所述的组合装置，其特征在于，所述底部千燥式的卧式干化机是具有第一干燥室和第二干燥室的卧式回字形返混干化机，所述第一干燥室和第二干燥室在干化机的一端处连通，且在所述第一干燥室和第二干燥室内设有用来剪切、破碎和翻动污泥小块体的翻动装置，其中，所述翻动装置的转动轴在所述干燥室内水平设置，且在所述干燥室的底壁上形成有与外部连通的至少一个连通口（46。11.按照权利要求10所述的组合装置，其特征在于，所述卧式回字形返混干化机具有用于干燥气体的第三干燥室4¾，其中，干燥气体能够输入到所述第三干燥室中，并经过设置在所述连通口进入到所述干燥室内。12.—种使用组合装置用于干化污泥的方法，所述方法包括以下步骤：通过输送管道将液态污泥输送到位于组合装置的上部的带式脱水机中，启动所述带式脱水机以对液体污泥进行脱水，从而获得固态的污泥块体；使来自所述带式脱水机的出口处的污泥块体借助于自身的重力经过带式输送调整装置的接料口落入到位于所述带式脱水机下方的料斗内，且同时启动带式输送器，以控制污泥块体向形成在所述料斗的端壁上的出料口的给送量或速度；污泥块体借助于自身的重量下落到位于所述料斗的具有所述出料口的一端附近的立式破碎机内，同时启动立式破碎机中的破碎组件，以将其内的污泥块体破碎成污泥小块体；以及污泥小块体借助于自身的重量掉落到卧式回字形返混干化机的第一干燥室内，且启动所述第一干燥室内的第一翻动装置，以通过第一翻动装置的翻动组件对第一干燥室内的污泥小块体或碎块进行翻动、剪切和破碎，继而由第二干燥室内的第二翻动装置的翻动组件对污泥小块体或碎块进行再次翻动、剪切和破碎，同时使干燥气体进入到所述第一和第二干燥室内，以对小块体进行干燥且使其粉粒化，当所述干燥室内的小块体达到预定的含水率时打开设置在所述卧式回字形返混干化机的卸料口处的阀门，以将干燥完的颗粒或粉粒排出所述卧式千化机。13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述带式脱水机和所述卧式回字形返混干化机的长度方向与所述组合装置的纵向方向平行，并且所述立式破碎机和所述带式输送调整装置在所述组合装置的纵向方向上错位布置。

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