申请/专利权人：江苏华东造纸机械有限公司

申请日：2017-12-22

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN107964821B

主分类号：D21F3/08

分类号：D21F3/08;D21F3/02;D21F3/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.05.22#实质审查的生效;2018.04.27#公开

摘要：本发明涉及一种靴式压榨靴辊装置，所述中心梁和靴板位于靴套的内部，所述中心梁上固设有靴套支撑架，所述靴套套设于所述靴套支撑架的外侧，所述加压单元包括固定连接中心梁的活塞座和活塞，所述活塞的下表面压紧于靴板的上表面，所述活塞能够带动靴板向下运动从而压紧靴套的内表面，所述加压单元的两侧对称地设有提升单元，所述提升单元包括提升杆和套设于提升杆的弹性件，所述提升杆与靴板固定连接，所述弹性件设于提升杆和中心梁之间，并用于将活塞和靴板向上提升，所述中心梁由高强度低合金板材焊接而成，中心梁包括梁主体，在梁主体的两端分别设有操作侧轴头和传动侧轴头。本发明具有制造简单、便于加工、成品合格率高的特点。

主权项：1.一种靴式压榨靴辊装置，其特征在于：包括靴套10、中心梁20、靴板30、加压单元40和提升单元50，所述中心梁和靴板位于靴套的内部，所述中心梁20上固设有靴套支撑架11，所述中心梁20为整体焊接件，所述靴套10套设于所述靴套支撑架11的外侧，所述加压单元40包括固定连接中心梁的活塞座41和能够在活塞座内运动的活塞42，所述活塞42的下表面压紧于靴板30的上表面，所述活塞42能够带动靴板30向下运动从而压紧靴套10的内表面，所述加压单元40的两侧对称地设有提升单元50，所述提升单元包括提升杆51和套设于提升杆的弹性件52，所述提升杆51与靴板30固定连接，所述弹性件52设于提升杆和中心梁20之间，并用于将活塞42和靴板30向上提升，所述中心梁20包括梁主体21，在梁主体的两端分别设有操作侧轴头22和传动侧轴头23；所述梁主体21、操作侧轴头22和传动侧轴头23由高强度低合金板材整体焊接而成，所述操作侧轴头22和传动侧轴头23为方形结构；还包括导向杆44，所述活塞42为方形活塞，所述活塞42下表面沿其中心线开设上半孔，所述靴板30的上表面与所述上半孔对应处开设下半孔，所述上半孔与下半孔拼接后形成导向孔45，所述导向杆44置于导向孔45内。

全文数据：靴式压榨靴辊装置技术领域[0001]本发明涉及靴式压榨，具体涉及一种靴式压榨靴辊装置。背景技术[0002]靴型压榨从二十世纪八十年代初出现了靴式压榨，现对其使用日益增长并趋于普及。这种压榨类型属于高压榨力压榨或称为宽压区压榨。较高的压搾力是指与平压辊相比具有较高的压榨比压；宽压区也是与传统的压辊压榨相比，湿纸页在压区内有较长的停留时间。[0003]靴式压榨技术的应用，是现代纸机压榨部压榨脱水技术的一次里程碑式的革命。纸机上在对湿纸页的脱水压榨过程中，相对传统的高效率的真空压榨这种技术的特点是：超高线压力（可以达到1000kNm、超大脱水面积压区宽度200-300mm、较长的脱水时间、较低的压榨比压，较低的脱水阻力，因此在纸页的抄造过程中显现出非常突出的优点和优势。使用这种技术的纸机车速高、能耗低、成品纸质量好尤其是松厚度好）。因此，这种压榨技术和装备，在旧纸机的提速节能改造和新纸机的设计中成为首选或必选的装备技术。[0004]靴式压榨设备主要由一对压辊组成，其中一个叫靴辊，另一个叫靴压对辊。在靴辊内部有一个承受高线压力的高强度结构梁，在梁上有一排输出压力顶在靴板上产生线压力）的油缸，靴板的外部设有带有纵向沟纹的由高强度、高韧性的分子聚合物材料制成的环形靴套。靴压对辊可以是普通的钢辊，也可以是可控中高辊。产生线压力的压区压力是由靴辊内部的一排有的是两排油缸组成。传统的靴锟存在如下缺点：其中心梁为整体铸造结构，模具复杂，加工周期长；由于压区加载不均匀而造成的纸页横向脱水不均匀，进而成纸质量不高。发明内容[0005]为了克服上述缺陷，本发明提供一种靴式压榨靴辊装置，该靴辊装置中的中心梁由焊接工艺加工而成，具有质量强、制作方便的效果;而且采用了方形活塞，提高纸页横向水份均匀性，提高成品质量。[0006]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：[0007]一种靴式压榨靴辊装置，包括靴套、中心梁、靴板、加压单元和提升单元，所述中心梁和靴板位于靴套的内部，所述中心梁上固设有靴套支撑架，所述中心梁为整体焊接件，所述靴套套设于所述靴套支撑架的外侧，所述加压单元包括固定连接中心梁的活塞座和能够在活塞座内运动的活塞，所述活塞的下表面压紧于靴板的上表面，所述活塞能够带动靴板向下运动从而压紧靴套的内表面，所述加压单元的两侧对称地设有提升单元，所述提升单元包括提升杆和套设于提升杆的弹性件，所述提升杆与靴板固定连接，所述弹性件设于提升杆和中心梁之间，并用于将活塞和靴板向上提升，所述中心梁包括梁主体，在梁主体的两端分别设有操作侧轴头和传动侧轴头。[0008]优选地，所述提升杆下端固定连接靴板，所述弹性件下端与中心梁固定连接，所述弹性件上端通过套设于提升杆的固定套压紧，所述固定套通过锁紧螺母锁定。[0009]优选地，所述活塞通过进油管与进油口连接，所述活塞座通过连接螺栓固定于中心梁。[0010]优选地，所述梁主体内部的顶点处设有加强筋，所述梁主体上设有储油槽，所述储油槽由突出于上侧板四周的挡板围成。[0011]优选地，所述梁主体、操作侧轴头和传动侧轴头由高强度低合金板材整体焊接而成，所述操作侧轴头和传动侧轴头位方形结构。[0012]优选地，还包括导向杆，所述活塞为方形活塞，所述活塞下表面沿其中心线开设上半孔，所述靴板的上表面与所述上半孔对应处开设下半孔，所述上半孔与下半孔拼接后形成导向孔，所述导向杆置于导向孔内。[0013]优选地，所述加压单元沿靴板的长度方向共设有三个活塞，其中中间的活塞为大型活塞，两端的活塞为小型活塞。[0014]优选地，所述操作侧轴头和传动侧轴头分别固定连接一支撑座，所述支撑座为鞍式支撑座，所述中心梁上固设刮刀，所述刮刀用于刮掉靴套内的油层。[0015]优选地，所述操作侧轴头和传动侧轴头分别转动连接密封单元，所述靴套的两端套设于密封单元上，所述密封单元能够随靴套一起转动。[0016]优选地，所述密封单元包括密封盘、压块、密封滑环、迷宫圈、轴承压盘、轴承和骨架密封件，所述轴承与操作侧轴头或传动侧轴头配合，所述密封盘套于所述轴承上，所述靴套套于密封盘的外侧，所述密封盘与轴承之间依次通过压块、密封滑环、骨架密封件、迷宫圈以及轴承压盘密封。[0017]本发明的有益效果是：[0018^1•本发明的中心梁分为三部分组成，分别为梁主体、操作侧轴头和传动侧轴头，三者由高强度低合金板材一体焊接而成，而取代了传统的整体铸造的中心梁，因此本发明具有制造简单、便于加工、成品合格率高的特点，而且制造过程更加环保，使用时无轴承座的设计，延长了使用寿命；[0019]2•本发明中的活塞为方形活塞，因此使得压区横向线压力均匀，即保证了产品的受压均匀，有效地提高了产品的质量;本发明中设有三组活塞，操作过程中采用分区可控的方式通过油路对三组活塞油腔进行加压，活塞受压后向下移动给于靴板压力，结构简单，操作方便;设有的导向杆能够对靴板的偏差进行自动修正，避免了人工耗时耗力的现场调整，从而缩短了安装的周期，提高了工作效率。附图说明[0020]图1为本发明的内部结构示意图；[0021]图2为本发明的立体结构示意图；[0022]图3为本发明的侧面立体图；[0023]®4为本发明另—触的内部结构示意图；[0024]图5为本发明中中心梁的结构示意图；_5]_为錄0肿密封单涵结构示細；[0026]图7为本发明中支撑座的结构示意图；[0027]图S为本发明中加压单元和提升单元的结构示意图；[0028]图中：10-靴套，11-靴套支撑架，12-刮刀，20-中心梁，21-梁主体，22-操作侧轴头，23-传动侧轴头，30-靴板，40-加压单元，41-活塞座，42-活塞，43-进油管，44-导向杆，45-导向孔，50-提升单元，51-提升杆，52-弹性件，60-密封单元，61-密封盘，62-压块，63-密封滑环，64-迷宫圈，65-轴承压盘，66-轴承，67-骨架密封件，70-支撑座。具体实施方式[0029]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030]实施例：如图1-8所示，一种靴式压榨靴辊装置，包括靴套10、中心梁20、靴板30、加压单元40和提升单元50,所述中心梁和靴板位于靴套的内部，所述中心梁20上固设有靴套支撑架11，所述中心梁20为整体焊接件，所述靴套10套设于所述靴套支撑架11的外侧，所述加压单元40包括固定连接中心梁的活塞座41和能够在活塞座内运动的活塞42,所述活塞42的下表面压紧于靴板30的上表面，所述活塞42能够带动靴板30向下运动从而压紧靴套10的内表面，所述加压单元40的两侧对称地设有提升单元50，所述提升单元包括提升杆51和套设于提升杆的弹性件52,所述提升杆51与靴板30固定连接，所述弹性件52设于提升杆和中心梁20之间，并用于将活塞42和靴板30向上提升，所述中心梁20包括梁主体21，在梁主体的两端分别设有操作侧轴头22和传动侧轴头23,所述活塞42通过进油管43与进油口连接，所述活塞座41通过连接螺栓固定于中心梁。本发明主要用于在压榨过程中与靴压对辊配合挤压，从而使两者之间的产品脱去水分，加压单元40在工作过程中持续给予靴板向下的压力，提升单元50用于加压单元泄压后对靴板和加压单元进行提升复位，中心梁20用于支撑靴套10、加压单元40和提升单元50,本发明的中心梁分为三部分，分别为梁主体21、操作侧轴头22和传动侧轴头23,且其三者由高强度低合金材料整体焊接而成，以此取代了传统的整体铸造的中心梁，从而提高了中心梁整体的抗拉强度，本发明具有制造简单、便于加工、成品合格率高的特点，而且制造过程更加环保。[0031]如图5所示，所述梁主体21、操作侧轴头22和传动侧轴头23由高强度低合金板材整体焊接而成，所述操作侧轴头22和传动侧轴头35位方形结构。这样的结构可以进一步提高中心梁整体的安装强度。在所述梁主体21内部的顶点处设有加强筋，所述梁主体21上设有储油槽，所述储油槽由突出于上侧板四周的挡板围成。加强筋进一步增强了梁主体的强度；在压榨过程中，一般要在靴套内增加润滑油，以降低靴板和靴套之间的磨损，因此储油槽用于暂时储存从靴套内下落的油滴，然后再通过排油口排出。储油槽的设计能够防止油滴污染压榨装置内部组件，保证了压榨装置的清洁。[0032]如图8所示，所述提升杆I3下端固定连接靴板30,所述弹性件14下端与中心梁20固定连接，所述弹性件14上端通过套设于提升杆的固定套压紧，所述固定套通过锁紧螺母锁定。弹性件可为弹簧用于靴板的恢复，在非工作状态时，所述固定套与缸体连接弹性件处之间的距离刚好时弹性件处于自然状态下的长度，工作时，通过进油口持续加入一定压力的液压油，使得活塞42向下移动，带动靴板30向下加压，达到两辊挤压的目的，同时弹簧被压缩;停止工作时，进油口停止进油，活塞上的压力卸载，由于靴板较重，此时在弹簧恢复力的作用下通过提升杆将活塞和靴板提升至初始位置，从而将两辊分离。[0033]如图8所示，本发明中还包括导向杆44,所述活塞42为方形活塞，所述活塞42下表面沿其中心线开设上半孔，所述靴板30的上表面与所述上半孔对应处开设下半孔，所述上半孔与下半孔拼接后形成导向孔45,所述导向杆44置于导向孔45内，所述加压单元40沿靴板的长度方向共设有三个活塞42,其中中间的活塞为大型活塞，两端的活塞为小型活塞。所述上半孔和下半孔都为半圆形，所述导向杆44为圆柱体，设有的导向杆44能够对靴板的偏差进行自动修正，避免了人工耗时耗力的现场调整，从而缩短了安装的周期，提高了工作效率。所述活塞42与靴板30之间采用卡扣式连接，且两者之间能够相对转动，因此，靴板可以自由调整角度，能自动补偿偏差，变形量小，从而延长了靴板的使用寿命。[0034]如图1和图6所示，所述操作侧轴头22和传动侧轴头23分别固定连接一支撑座70，所述支撑座为鞍式支撑座，所述中心梁2〇上固设刮刀12,所述刮刀12用于刮掉靴套内的油层。在靴套旋转过程中，刮刀可以刮下靴套内的油层等残留物，从而能够保持靴套内部的清洁。所述操作侧轴头22和传动侧轴头23分别转动连接密封单元60,所述靴套10的两端套设于密封单元上，所述密封单元60能够随靴套1〇—起转动。所述密封单元60包括密封盘61、压块62、密封滑环63、迷宫圈64、轴承压盘65、轴承66和骨架密封件67,所述轴承66与操作侧轴头22或传动侧轴头23配合，所述密封盘61套于所述轴承66上，所述靴套10套于密封盘61的外侧，所述密封盘61与轴承66之间依次通过压块62、密封滑环63、骨架密封件67、迷宫圈64以及轴承压盘65密封。所述靴套1〇通过与靴压对辊之间的摩擦力带动旋转，靴套1〇和密封盘61—起绕着轴头旋转。[0035]本发明的操作过程:工作时，外部的供油装置通过进油口向液压缸的油腔内持续加入液压油，给于活塞42压力使其向下移动，进而带动靴板3〇向下加压，达到将靴辊和靴压对辊配合而挤压出产品中的水分的目的，在此过程中提升杆51向下运动，因此弹簧一直处于压缩状态;工作完成后，进油口停止进油，则活塞42和靴板30泄压，由于靴板自身较重，必须依靠外力才能恢复初始状态，此时提升杆51在弹簧的恢复力作用下向上运动，从而带动活塞和靴板向下运动，使得靴板脱离压区，恢复到初始状态。[0036]应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种靴式压榨靴辊装置，其特征在于:包括靴套（10、中心梁20、靴板30、加压单元40和提升单元5〇，所述中心梁和靴板位于靴套的内部，所述中心梁2〇上固设有靴套支撑架（11，所述中心梁20为整体焊接件，所述靴套（10套设于所述靴套支撑架（11的外侧，所述加压单元40包括固定连接中心梁的活塞座41和能够在活塞座内运动的活塞（42，所述活塞42的下表面压紧于靴板30的上表面，所述活塞42能够带动靴板30向下运动从而压紧靴套（10的内表面，所述加压单元4〇的两侧对称地设有提升单元50，所述提升单元包括提升杆51和套设于提升杆的弹性件52，所述提升杆51与靴板3〇固定连接，所述弹性件52设于提升杆和中心梁2〇之间，并用于将活塞42和靴板30向上提升，所述中心梁20包括梁主体21，在梁主体的两端分别设有操作侧轴头22和传动侧轴头23。2.根据权利要求1所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于:所述提升杆（13下端固定连接靴板30，所述弹性件（14下端与中心梁2〇固定连接，所述弹性件（14上端通过套设于提升杆的固定套压紧，所述固定套通过锁紧螺母锁定。3.根据权利要求1所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于:所述活塞（42通过进油管4¾与进油口连接，所述活塞座41通过连接螺栓固定于中心梁。4.根据权利要求1所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于:在所述梁主体21内部的顶点处设有加强筋，所述梁主体21上设有储油槽，所述储油槽由突出于上侧板四周的挡板围成。5.根据权利要求1所述的$式压榨靴辊装置，其特征在于:所述梁主体21、操作侧轴头22和传动侧轴头G3由高强度低合金板材整体焊接而成，所述操作侧轴头22和传动侧轴头35位方形结构。6.根据权利要求1所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于：还包括导向杆44，所述活塞42为方形活塞，所述活塞42下表面沿其中心线开设上半孔，所述靴板30的上表面与所述上半孔对应处开设下半孔，所述上半孔与下半孔拼接后形成导向孔45，所述导向杆44置于导向孔45内。7.根据权利要求6所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于:所述加压单元40沿靴板的长度方向共设有三个活塞42，其中中间的活塞为大型活塞，两端的活塞为小型活塞。8.根据权利要求1所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于:所述操作侧轴头22和传动侧轴头23分别固定连接一支撑座70，所述支撑座为鞍式支撑座，所述中心梁20上固设刮刀（1¾，所述刮刀（12用于刮掉靴套内的油层。9.根据权利要求1所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于:所述操作侧轴头22和传动侧轴头2¾分别转动连接密封单元60，所述靴套（1〇的两端套设于密封单元上，所述密封单元60能够随靴套10—起转动。10.根据权利要求9所述的靴式压榨靴辊装置，其特征在于:所述密封单元60包括密封盘61、压块62、密封滑环63、迷宫圈（64、轴承压盘65、轴承66和骨架密封件67，所述轴承66与操作侧轴头22和传动侧轴头23配合，所述密封盘¢1套于所述轴承66上，所述靴套（10套于密封盘61的外侧，所述密封盘61与轴承66之间依次通过压块62、密封滑环¢3、骨架密封件67、迷宫圈64以及轴承压盘65密封。

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