申请/专利权人：上海和科设备制造有限公司

申请日：2018-01-29

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN108160749B

主分类号：B21C51/00

分类号：B21C51/00;B21D53/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2018.07.13#实质审查的生效;2018.06.15#公开

摘要：本发明的实施方式涉及翅片加工技术领域，特别涉及一种翅片机的堵料检测装置包含：设置在翅片机的成型辊机构和拉伸辊机构之间由两棒体构成的中间感应棒组件，且两棒体相互隔开，形成被铝带通过的通道；该堵料检测装置还包含通过线束分别与两根棒体连接感应针、用于支撑感应针的支架、用于检测感应针的传感器、分别与传感器、成型辊机构和拉伸辊机构电性连接的主控系统。同现有技术相比，当铝带在输送时出现向隆起现象时，隆起部分会直接撞击至任意一根棒体上，而棒体在被铝带撞击后会通过线束拉动感应针滑动，从而可被传感器检测到，此时可由主控系统控制形成辊机构和拉伸辊机构立即停止运行，以实现对设备的有效保护。

主权项：1.一种翅片机的堵料检测装置，其特征在于，包含：中间感应棒组件，设置在翅片机的成型辊机构和拉伸辊机构之间，且包含第一中间棒体、与所述第一中间棒体相对设置的第二中间棒体，且所述第一中间棒体和所述第二中间棒体相互隔开，形成用于被从所述成型辊机构送出的铝带通过的中间通道；第一感应针，通过第一线束分别与所述第一中间棒体和所述第二中间棒体连接；第一支架，用于支撑所述第一感应针；所述第一感应针用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述第一支架上；第一传感器，用于检测所述第一感应针，所述第一传感器固定在第一支架上；主控系统，分别与所述第一传感器、所述成型辊机构和所述拉伸辊机构电性连接；其中，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体分别用于在被所述铝带触碰时通过所述第一线束带动所述第一感应针在所述第一支架上发生位移，所述主控系统用于在所述第一传感器检测到所述第一感应针在所述第一支架上发生位移后控制所述成型辊机构和所述拉伸辊机构停止运作。

全文数据：翅片机的堵料检测装置技术领域[0001]本发明的实施方式涉及翅片加工技术领域，特别涉及一种翅片机的堵料检测装置。背景技术[0002]换热器，作为一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是提高能源利用率的主要设备之一。主要可应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用较为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。[0003]由于换热器芯体是由翅片和扁管压装形成，而翅片的成型一般需要对铝带进行成型和拉伸，而铝带在成型和拉伸的过程中，一般是通过翅片机中成型辊机构和拉伸辊机构实现，铝带可先送入翅片机的成型辊机构成型，然后在被送入翅片机的拉伸辊机构内进行拉伸，最终对已被拉伸的铝带进行截断制得翅片。但发明人发现现有的翅片机还存在如下问题，由于现在对翅片机成型速度有越来越高的要求，经常会出现铝带从成形辊机构进入拉伸辊机构的过程中，由于铝带传送的速度过快，使得铝带在成形辊机构和拉伸辊机构之间出现向上隆起或向下隆起的现象，导致铝带无法正常的被送入拉伸辊机构内，造成堵料现象。而一旦出现堵料现象，由于此时设备还在运行，因此就会极易造成对设备的损坏，一旦设备损害就需要停机维修，影响生产效率。发明内容[0004]本发明的实施方式的目的在于提供了一种翅片机的堵料检测装置，可对堵料进行有效检测，从而即使提醒操作人员排除堵料故障，以提高翅片的生产效率。[0005]为解决上述技术问题，本发明的实施方式提出了一种翅片机的堵料检测装置，其特征在于，包含：[0006]中间感应棒组件，设置在翅片机的成形辊机构和拉伸辊机构之间，且包含第一中间棒体、与所述第一中间棒体相对设置的第二中间棒体，且所述第一中间棒体和所述第二中间棒体相互隔开，形成用于被从所述成形辊机构送出的铝带通过的中间通道；[0007]第一感应针，通过第一线束分别与所述第一中间棒体和所述第二中间棒体连接；[0008]第一支架，用于支撑所述第一感应针;所述第一感应针用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述第一支架上；[0009]第一传感器，用于检测所述第一感应针；[0010]主控系统，分别与所述第一传感器、所述成型辊机构和所述拉伸辊机构电性连接；[0011]其中，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体分别用于在被所述铝带触碰时通过所述第一线束带动所述第一感应针在所述第一支架上发生位移，所述主控系统用于在所述第一传感器检测到所述第一感应针在所述第一支架上发生位移后控制所述成形辊机构和所述拉伸辊机构停止运作。[0012]本发明的实施方式相对与现有技术而言，由于整个堵料检测装置包含第一感应针、用于检测第一感应针的第一传感器和用于支撑第一感应针的第一支架，并且第一感应针是沿铝带的输送方向可滑动地设置在第一支架上的。同时，由于整个堵料检测装置还包含了一个设置在成形辊机构和拉伸棍机构之间的第一中间棒体和第二中间棒体构成的中间感应棒组件，且两中间棒体之间相互隔开构成用于被铝带通过的中间通道，另外由于第一中间棒体和第二中间棒体均是通过第一线束连接至第一感应针，因此当铝带从成形辊机构送出后，如出现向上隆起或向下隆起的现象时，铝带隆起部分会直接撞击至第一中间棒体或第二中间棒体上，而第一中间棒体或第二中间棒体在被铝带撞击后会通过第一线束拉动第一感应针在第一支架上进行滑动，从而可被第一传感器检测到。而主控系统会在第一传感器检测到第一感应针在第一支架上出现滑动时，控制形成辊机构和拉伸辊机构立即停止运行，以实现对设备的有效保护，同时工作人员可及时对铝带进行整理，从而有效保证了翅片的生产效率。[0013]进一步的，所述第一传感器为对射型光线传感器或为非接触式接近传感器。[0014]进一步的，所述堵料检测装置还包含：[0015]中间安装架，设置在所述成形辊机构和所述拉伸辊机构之间，用于支撑所述第一中间棒体和所述第二中间棒体；[0016]其中，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体均用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述中间安装架上，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体用于在被所述铝带触碰时在所述中间安装架上沿所述招带的输送方向进行滑动。[0017]进一步的，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体均为圆柱体，还用于在被所述铝带触碰时在所述中间安装架上进行转动。从而可进一步提高第一中间棒体和第二中间棒体在被铝带撞击时的灵敏度。[0018]进一步的，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体相互隔开的距离大于所述铝带的厚度。从而可保证铝带能够顺利从第一中间棒体和第二中间棒体之间通过。[0019]进一步的，所述堵料检测装置还包含：[0020]报警器，与所述主控系统电性连接；[0021]所述主控系统还用于在所述第一传感器检测到所述第一感应针在所述第一支架上发生位移后，打开所述报警器进行报警。以提醒工作人员及时对铝带进行整理。[0022]并且，为了满足实际的使用需求，所述报警器为光报警器、声报警器或声光报警器。[0023]另外，所述堵料检测装置包含：[0024]头侧感应棒组件，设置在成形辊机构的出口侧，且包含第一头侧棒体、与所述第一头侧棒体相对设置的第二头侧棒体，且所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体相互隔开，形成用于被从所述成形辊机构送出的铝带通过的头侧通道；[0025]第二感应针，通过第二线束分别与所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体连接；[0026]第二支架，用于支撑所述第二感应针，且所述第一感应针用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述第二支架上；[0027]第二传感器，用于检测所述第二感应针，并与所述主控系统电性连接；[0028]其中，所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体分别用于在被所述铝带触碰时通过所述苐二线束带动所述第二感应针在所述第二支架上发生位移，所述主控系统用于在所述第二传感器检测到所述第二感应针在所述第二支架上发生位移后控制所述成形辊机构和所述拉伸辊机构停止运作。[0029]由此可知，由于堵料检测装置还包含第二感应针、用于检测第二感应针的第二传感器和用于支撑第二感应针的第二支架，同时还包含了设置在成形辊机构的出口侧由第一头侧棒体和第二头侧棒体构成的头侧感应棒组件，并且两中间棒体之间相互隔开构成用于被铝带通过的头侧通道，另外由于第一头侧棒体和第二头侧棒体均是通过第二线束连接至第二感应针。因此，当铝带在成形辊机构的出口侧如出现堵料现象时，即可由第一头侧棒体或第二头侧棒体通过第二线束拉动第二感应针在第二支架上进行滑动，而主控系统会在第二传感器检测到第二感应针在第二支架上出现滑动时，控制成形辊机构和拉伸辊机构立即停止运行。因此，通过头侧感应棒组件、第二感应针和第二传感器可实现对成形辊机构出口侧堵料现象的有效检测，进一步提高了对设备的保护性能。[0030]进一步的，所述堵料检测装置还包含：[0031]头侧安装架，设置在所述成形辊机构的出口侧，用于支撑所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体;其中，所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体均用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述头侧安装架上，所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体用于在被所述铝带触碰时在所述头侧安装架上沿所述铝带的输送方向进行滑动。[0032]进一步的，所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体均为圆柱体，还用于在被所述铝带触碰时在所述头侧安装架上进行转动。从而可进一步提高第一头侧棒体和第二头侧棒体在被铝带撞击时的灵敏度。[0033]所述堵料检测装置还包含：[0034]尾侧感应棒组件，设置所述拉伸辊机构的出口侧，且包含第一尾侧棒体、与所述第一尾侧棒体相对设置的第二尾侧棒体，且所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体相互隔开，形成用于被从所述拉伸辊机构送出的铝带通过的尾侧通道；[0035]其中，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体均通过第三线束连接所述第一感应针，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体分别用于在被所述铝带触碰时通过所述第三线束带动所述第一感应针在所述第一支架上发生位移。由此可知，通过尾侧感应棒组件、第一感应针和第一传感器可实现对成拉伸辊机构出口侧堵料现象的有效检测，从而进一步提高了对设备的保护性能。[0036]进一步的，所述堵料检测装置还包含：[0037]尾侧安装架，设置在所述拉伸辊机构的出口侧，用于支撑所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体；、[0038]其中，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体均用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述尾侧安装架上，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体用于在被所述铝带触碰时在所述尾侧安装架上沿所述铝带的输送方向进行滑动。、、[0039]进一步的，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体均为圆柱体，还用于在被所述铝带触碰时在所述尾侧安装架上进行转动。从而可进一步提高第一尾侧棒体和第二尾侧棒体在被铝带撞击时的灵敏度。附图说明[0040]一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。[0041]图1为本发明第一实施方式的翅片机的结构示意图；[0042]图2为本发鴨—实施方式巾巾麵雜购巾间安雜議配示意图；[0043]图3为本发明第一实施方式中铝带向上隆起时的示意图；[0044]图4为本发明第一实施方式中铝带向下隆起时的示意图；[0045]图5为本发明第一实施方式中第一感应针、第一传感器与第一支架的装配示意图；[0046]图6为本发明第一实施方式中第一传感器采用对射型光线传感器的示意图；[0047]图7为本发明第一实施方式的堵料检测装置的电路模块框图。[0048]图8为本发明第二实施方式的翅片机的结构示意图；[0049]图9为本发明第二实施方式中头侧感应棒组件与头侧安装架的装配示意图；[0050]图10为本发明第二实施方式中铝带在成形辊机构的出口侧隆起时的示意图；[0051]图11为本发明第二实施方式中第二感应针、第二传感器与第二支架的装配示意图；[0052]图12为本本发明第二实施方式的翅片中增加尾侧感应棒组件的结构示意图；[0053]图13为本发明第二实施方式中为侧感应棒组件与尾侧安装架的装配示意图；[OOM]图14为本发明第二实施方式中铝带在拉伸棍机构的出口侧隆起时的示意图；[0055]图I5为本发明第二实施方式的堵料检测装置的电路模块框图。具体实施方式[0056]为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。[0057]本发明的第一实施方式涉及一种翅片机的堵料检测装置，如图丨和图2所示，包含：设置在翅片机的成形辊机构1和拉伸辊机构2之间的中间感应棒组件3。该中间感应棒组件3主要由第一中间棒体31和第二中间棒体32构成，并且，如图2所示，第一中间棒体1和第二中间棒体2相互隔开，形成用于被从成形辊机构1送出的铝带4通过的中间通道5。[0058]另外，如图1和图2所示，本实施方式的堵料检测装置还包含:第一感应针6、用于对第一感应针6进行支撑的第一支架7、用于检测第一感应针6在第一支架7上的位置的第一传感器9。其中，第一感应针6通过第一线束8分别与第一中间棒体31和第二中间棒体32连接，并且第一感应针6还用于沿铝带4的输送方向可滑动地设置在第一支架7上。[0059]此外，如图7所示，本实施方式的堵料检测装置还包含:主控系统，该主控系统分别与第一传感器9、成形辊机构1和拉伸棍机构2电性连接。[0060]通过上述内容不难发现，当铝带4从成形辊机构1送出后，如出现向上隆起或向下隆起的现象时，如图3和图4所示，铝带4的隆起部分会直接撞击至第一中间棒体31或第二中间棒体32上，而第一中间棒体31或第二中间棒体32在被铝带4的隆起部分撞击后会通过第一线束8拉动第一感应针6在第一支架7上进行滑动，而第一传感器6在检测到第一感应针6发生位移后，可向主控系统发出信号，由主控系统立即控制形成辊机构1和拉伸辊机构2立即停止运行，以实现对设备的有效保护，同时工作人员可及时对铝带进行整理，从而有效保证了翅片的生产效率。[0061]具体的说，在本实施方式中，结合图5所示，第一传感器9为非接触接近传感器，并且该非接触式传感器可通过支撑板11固定在第一支架7上，同时将其与第一感应针6相对设置，因此当铝带4被正常输送时，招带4能够顺利的从第一中间棒体31和第二中间棒体32之间所形成的中间通道5通过，此时由于第一感应针6正好与非接触式接近传感器相对设置，因此能够被非接触式传感器顺利检测到，使得非接触传感器能够持续向主控系统发送高频信号，以保证设备的正常运行。而当铝带4出现向上隆起或向下隆起的现象时，铝带4的隆起部分会撞击到第一中间棒体31或第二中间棒体32，而第一中间棒体31或第二中间棒体32会因铝带隆起部分的撞击力通过第一线束8拉动第一感应针6在第一支架7上滑动，使得第一感应针6在第一支架7上的位置出现偏移，从而无法被非接触式接近传感器检测到，因此此时非接触式接近传感器会向主控系统发送低频信号，使主控系统立刻停止成型辊机构1和拉伸滚机构2继续进行运作，以对设备进行保护，防止设备出现损坏。并且，为了实现第一感应针6在第一支架7上的滑动，例如可在第一支架7沿铝带4的输送方向开设腰型槽（图中未标识），而在第一感应针6上可套设一轴承套，并将轴承套的外圈卡设在第一支架7的腰型槽内并与腰型槽滚动配合，而将轴承套的内圈与第一感应针6固定连接。因此，当第一感应针6受到第一线束8的拉力后可依靠轴承套外圈与腰型槽之间的滚动配合实现在第一支架7上的滑动。[0062]需要说明的是，在本实施方式中，第一传感器9仅以非接触接近传感器为例进行说明，当然在实际应用的过程中，第一传感器9也可采用对射型光线传感器。具体的说，如图6所示，当第一传感器9采用对射型光线传感器时，如图5所示，该传感器包含一个光线发射端91和一个光线接收端92,且光线接收端92和光线发射端91分别与第一感应针6相对设置，SP第一感应针6位于光线发射端91和光线接收端92之间，且第一感应针6、光线发射端91和光线接收端92处于同一轴线。因此，当第一感应针6未受到第一线束8的拉力时，由于光线接收端92与光线发射端91之间存在第一感应针6,所以此时光线发射端91所射出的光线会被第一感应针6阻挡，光线接收端92无法接收到光线信号。而当第一感应针6被第一线束8拉动后，由于此时第一感应针6在第一支架7上出现了位移，所以此时光线发射端91所射出的光线能够被光线接收端92接收到，使得光线接收端92会向主控系统发送一个高频信号，主控系统在接收到高频信号后可立刻停止成型辊机构1和拉伸滚机构2继续进行运作。[0063]另外，值得一提的是，为了能够有效对第一中间棒体31和第二中间棒体32进行支撑，本实施方式的堵料检测装置还包含：中间安装架12,该中间安装架^设置在成形辊机构1和拉伸辊机构2之间，用于支撑第一中间棒体31和第二中间棒体32。[0064]具体的说，如图2至图4所示，中间安装架12沿铝带4的输送方向开设由腰型槽m和腰型槽122,并且腰型槽121与腰型槽122沿垂直于铝带4的输送方向相对设置。并且第一中间棒体31可滑动地设置于腰型槽121内，而第二中间棒体32可滑动地设置于腰型槽122内，且第一中间棒体31和第二中间棒体32分别用于通过腰型槽和腰型槽I22在中间安装架12上沿着铝带4的输送方向进行滑动。因此，当第一中间棒体31或第二中间棒体32受到^带隆起部分的撞击时，可实现在中间安装架12上的滑动，并在滑动时通过第一线束8拉动第一感应针6在第一支架7上发生位移，并最终实现第一传感器9对第一感应针6的位移检测。[0065]同时，为了进一步提高第一中间棒体31和第二中间棒体32在被铝带4撞击时的灵敏度。第一中间棒体31和第二中间棒体32均为圆柱体，因此当第一中间棒体31或第二中间棒体32被所述铝带4触碰时，还可在中间安装架12相应的腰型槽内上进行转动，而第一线束8可通过第一中间棒体31或第二中间棒体32的转动同样带动第一感应针6在第一支架7上发生位移，从而进一步提高了对铝带堵料的检测精度。[0066]并且，需要注意的是，在开设腰型槽121和腰型槽122时，应保证第一中间棒体31和第二中间棒体32在安装到中间安装架12上后，两棒体之间隔开的距离应大于铝带4的厚度，以保证铝带4在经过成型辊机构成型后，能顺利的从第一中间棒体31和第二中间棒体32之间通过。[0067]另外，作为优选地方案，如图7所示，本实施方式的堵料检测装置还包含:与主控系统电性连接的报警器，主控系统还用于在第一传感器9检测到所述第一感应针6在第一支架7上发生位移后，即主控系统在接收到第一传感器9所发出的低频信号时，打开报警器进行报警，以提醒工作人员及时对铝带4进行整理。并且，为了满足实际的使用需求，该报警器可采用光报警器、声报警器或声光报警器。[0068]本发明的第二实施方式涉及一种翅片机的堵料检测装置，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图8所示，本实施方式的堵料检测装置还包含，设置在成形辊机构1的出口侧11的头侧感应棒组件13。其中，结合图9所示，头侧感应棒组件13主要有第一头侧棒体131、与第一头侧棒体131相对设置的第二头侧棒体132,且如图9所示，第一头侧棒体131和第二头侧棒体132相互隔开，形成用于被从成形辊机构1送出的铝带4通过的头侧通道14。[0069]另外，如图8和图11所示，本实施方式的堵料检测装置还包含，第二感应针15、用于支撑第二感应针15的第二支架16，用于检测第二感应针15在第二支架16上的位置的第二传感器17。其中，第二感应针15通过第二线束18分别与第一头侧棒体131和第二中间棒体132连接，并且第二感应针15还用于沿铝带4的输送方向可滑动地设置在第二支架16上，同时，如图15所示，第二传感器15用还与主控系统电性连接。[0070]因此，在实际应用时，当铝带在成形辊机构1的出口侧如出现堵料现象时，如图1〇所示，即可由第一头侧棒体131或第二头侧棒体132通过第二线束18拉动第二感应针15在第二支架I6上进行滑动，而主控系统会在第二传感器17检测到第二感应针15在第二支架16上出现滑动时，控制成形辊机构1和拉伸辊机构2立即停止运行。因此，通过头侧感应棒组件I3、第二感应针15和第二传感器I7可实现对成形辊机构1出口侧堵料现象的有效检测，进一步提高了对设备的保护性能。[0071]而为了能够有效对第一头侧棒体131和第二头侧棒体I32进行支撑，如图8和图9所示，本实施方式的堵料检测装置还包含:头侧安装架19,并且该头侧安装架19设置在成形辊机构1的出口侧，用于支撑第一头侧棒体131和第二头侧棒体132。[0072]具体的说，如图9和图10所不，头侧安装架19沿销带4的输送方向开设由腰型槽191和腰型槽I92,并且腰型槽1則与腰型槽W2沿垂直于铝带4的输送方向相对设置。并且第一头侧棒体31可滑动地设置于腰型槽191内，而第二头侧棒体132可滑动地设置于腰型槽192内，且第一头侧棒体131和第二头侧棒体I32分别用于通过腰型槽1犯和腰型槽192在头侧安装架19上沿着铝带4的输送方向进行滑动。因此，当第一头侧棒体131或第二头侧棒体132受到铝带隆起部分的撞击时，可实现在头侧安装架19上的滑动，并在滑动时通过第二线束18拉动第二感应针15在第二支架16上发生位移，并最终实现第二传感器17对第二感应针15的位移检测。[0073]并且，需要注意的是，在开设腰型槽191和腰型槽192时，应保证第一头侧棒体131和第二头侧棒体132在安装到头侧安装架19上后，两棒体之间隔开的距离应大于铝带4的厚度，以保证铝带4在经过成型辊机构1成型后，能顺利的从第一头侧棒体131和第二头侧棒体132之间通过。[0074]另外，为了进一步提高第一头侧棒体131和第二头侧棒体132在被铝带4撞击时的灵敏度。第一头侧棒体131和第二头侧棒体132均为圆柱体，因此当第一头侧棒体131或第二头侧棒体132被铝带4撞击时，还可在头侧安装架19相应的腰型槽内上进行转动，而第二线束1S可通过第一头侧棒体131或第二头侧棒体132的转动同样带动第二感应针15在第二支架16上发生位移，从而进一步提高了对铝带堵料的检测精度。[0075]值得注意的是，在本实施方式中，为了实现第二传感器17对第二感应针15在第二支架16上的位移检测，本实施方式中的第二传感器17同样采用非接触式传感器或对射型光线传感器。其第二传感器17对第二感应针15的检测方式，与第一实施方式中第一传感器9对第一感应针6的检测方式相同，因此在本实施方式中不再进行详细阐述。[0076]另外，值得一提的是，如图12所示，本实施方式的堵料检测装置还包含:设置在拉伸辊机构2的出口侧尾侧感应棒组件20,且该尾侧感应棒组件20主要由第一尾侧棒体201、与第一尾侧棒体2〇1相对设置的第二尾侧棒体202构成，且第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202相互隔开，形成用于被从拉伸辊机构2送出的铝带通过的尾侧通道21。[0077]其中，如图13所示，第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202均通过第三线束23连接第一感应针6。并且第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202分别用于在被铝带4触碰时通过第三线束23带动第一感应针6在第一支架7上发生位移。[0078]由此不难发现，通过尾侧感应棒组件、第一感应针和第一传感器可实现对成拉伸辊机构出口侧堵料现象的有效检测，从而进一步提高了对设备的保护性能。[0079]并且，而为了能够有效对第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202进行支撑，如图8所示，本实施方式的堵料检测装置还包含:尾侧安装架24,并且该尾侧安装架24设置在成形辊机构1的出口侧，用于支撑第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202。[0080]具体的说，如图13和图14所示，尾侧安装架24沿铝带4的输送方向开设由腰型槽241和腰型槽242,并且腰型槽241与腰型槽242沿垂直于铝带4的输送方向相对设置。并且第一尾侧棒体2〇1可滑动地设置于腰型槽241内，而第二尾侧棒体202可滑动地设置于腰型槽242内，且第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202分别用于通过腰型槽241和腰型槽242在尾侧安装架24上沿着铝带4的输送方向进行滑动。因此，当第一尾侧棒体201或第二尾侧棒体202受到铝带的撞击时，可实现在尾侧安装架24上的滑动，并在滑动时通过第三线束23拉动第一感应针6在第一支架7上发生位移，并最终实现第一传感器9对第一感应针6的位移检测。[0081]并且，需要注意的是，在开设腰型槽241和腰型槽242时，应保证第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202在安装到尾侧安装架I924上后，两棒体之间隔开的距离应大于铝带4的厚度，以保证铝带4在经过拉伸辊机构2拉伸后，能顺利的从第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202之间通过。[0082]另外，为了进一步提高第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体202在被铝带4撞击时的灵敏度。第一尾侧棒体201和第二尾侧棒体2〇2均为圆柱体。因此，当第一尾侧棒体201或第二尾侧棒体202被铝带4撞击时，还可在尾侧安装架25相应的腰型槽内上进行转动，而第一线束8通过第一尾侧棒体201或第二尾侧棒体2〇2的转动同样可带动第一感应针6在第一支架7上发生位移，从而进一步提高了对铝带4堵料的检测精度。[0083]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

权利要求：1.一种翅片机的堵料检测装置，其特征在于，包含：中间感应棒组件，设置在翅片机的成形辊机构和拉伸辊机构之间，且包含第一中间棒体、与所述第一中间棒体相对设置的第二中间棒体，且所述第一中间棒体和所述第二中间棒体相互隔开，形成用于被从所述成形棍机构送出的锅带通过的中间通道；第一感应针，通过第一线束分别与所述第一中间棒体和所述第二中间棒体连接；第一支架，用于支撑所述第一感应针;所述第一感应针用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述第一支架上；第一传感器，用于检测所述第一感应针；主控系统，分别与所述第一传感器、所述成型辊机构和所述拉伸辊机构电性连接；其中，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体分别用于在被所述铝带触碰时通过所述第一线束带动所述第一感应针在所述第一支架上发生位移，所述主控系统用于在所述第一传感器检测到所述第一感应针在所述第一支架上发生位移后控制所述成形辊机构和所述拉伸辊机构停止运作。2.根据权利要求1所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述第一传感器为对射型光线传感器或为非接触式接近传感器。3.根据权利要求1所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述堵料检测装置还包含：中间安装架，设置在所述成形辊机构和所述拉伸辊机构之间，用于支撑所述第一中间棒体和所述第二中间棒体；其中，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体均用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述中间安装架上，所述第一中间棒体和所述第二中间棒体用于在被所述铝带触碰时在所述中间安装架上沿所述铝带的输送方向进行滑动。4.根据权利要求3所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述第一中间棒体和所述第二中间棒体均为圆柱体，还用于在被所述铝带触碰时在所述中间安装架上进行转动。5.根据权利要求1所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述第一中间棒体和所述第二中间棒体相互隔开的距离大于所述铝带的厚度。6.根据权利要求1所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述堵料检测装置还包含：报警器，与所述主控系统电性连接；所述主控系统还用于在所述第一传感器检测到所述第一感应针在所述第一支架上发生位移后，打开所述报警器进行报警。7.根据权利要求1所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于：所述堵料检测装置包含：头侧感应棒组件，设置在成形辊机构的出口侧，且包含第一头侧棒体、与所述第一头侧棒体相对设置的第二头侧棒体，且所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体相互隔开，形成用于被从所述成形辊机构送出的铝带通过的尾侧；第二感应针，通过第二线束分别与所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体连接；第二支架，用于支撑所述第二感应针，且所述第一感应针用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述第二支架上；第二传感器，用于检测所述第二感应针，并与所述主控系统电性连接；其中，所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体分别用于在被所述铝带触碰时通过所述第二线束带动所述第二感应针在所述第二支架上发生位移，所述主控系统用于在所述第二传感器检测到所述第二感应针在所述第二支架上发生位移后控制所述成形辊机构和所述拉伸辊机构停止运作。8.根据权利要求7所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述堵料检测装置还包含：头侧安装架，设置在所述成形辊机构的出口侧，用于支撑所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体；其中，所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体均用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述头侧安装架上，所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体用于在被所述铝带触碰时在所述头侧安装架上沿所述铝带的输送方向进行滑动。9.根据权利要求8所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述第一头侧棒体和所述第二头侧棒体均为圆柱体，还用于在被所述铝带触碰时在所述头侧安装架上进行转动。10.根据权利要求1所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述堵料检测装置还包含：尾侧感应棒组件，设置所述拉伸辊机构的出口侧，且包含第一尾侧棒体、与所述第一尾侧棒体相对设置的第二尾侧棒体，且所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体相互隔开，形成用于被从所述拉伸辊机构送出的铝带通过的尾侧通道；其中，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体均通过第三线束连接所述第一感应针，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体分别用于在被所述铝带触碰时通过所述第三线束带动所述第一感应针在所述第一支架上发生位移。11.根据权利要求10所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述堵料检测装置还包含：尾侧安装架，设置在所述拉伸辊机构的出口侧，用于支撑所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体；_其中，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体均用于沿所述铝带的输送方向可滑动地设置在所述尾侧安装架上，所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体用于在被所述铝带触碰时在所述尾侧安装架上沿所述铝带的输送方向进行滑动。12.根据权利要求11所述的翅片机的堵料检测装置，其特征在于:所述第一尾侧棒体和所述第二尾侧棒体均为圆柱体，还用于在被所述铝带触碰时在所述尾侧安装架上进行转动。

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