申请/专利权人：扬中市佳阳氟塑有限公司

申请日：2018-10-31

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109109243B

主分类号：B29C37/02

分类号：B29C37/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明公开了一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，包括输送带，输送带上用于传输套杆结构，所述套杆结构包括：套杆，所述套杆上轴向套接多个待处理密封圈；所述输送带的末端与一滑道一端连接，滑道另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置。预压式弹性去毛边机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行。本发明可以在保证含骨架非圆形密封圈不发生变形的基础上，将毛边高效率的去除。

主权项：1.一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，包括：输送带，输送带上用于传输套杆结构，所述套杆结构包括：套杆，所述套杆上轴向套接多个待处理密封圈，套杆包括：截面为圆形的刚性芯杆、以及设置在刚性芯杆外部的气囊式变径机构，所述气囊式变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述气囊式变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；所述输送带的末端与一滑道一端连接，滑道另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；预压式弹性去毛边机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与第一升降单元的伸缩轴连接，第一升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛边单元，每个预压式弹性去毛边单元包括：转轴，转轴外部可旋转的套接有辊套，所述辊套的最外层设有用于去除密封圈毛边的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧与顶部机架固定连接；芯杆滚道的末端设置有挡杆，所述挡杆用于对整个套杆结构进行阻挡；起吊机构，设置于芯杆滚道的末端的上方，包括第二升降单元和起吊钩，所述第二升降单元与起吊钩连接，起吊钩用于与所述套杆上的刚性芯杆连接；清洗桶，设置于起吊机构的正下方，清洗桶内设有密封圈清洗液。

全文数据：一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置技术领域本发明公开了一种密封圈毛边去除系统，属于密封圈制造领域。背景技术传统注塑件去除毛边的方法一般是两种，第一种，人工去除，就是人工用小刀一件一件的将毛边削除，虽简便易行但很难保证圆度、平面度、表面光洁度，并且工作效率极低。近几年出现了一种密封圈去毛边设备，原理是首先通过液氮冷冻将密封圈上的毛边变脆，然后将变脆后的密封圈放入旋转离心机中，旋转离心机中设有细沙，通过设备旋转配合细沙介质将密封圈上变脆的橡胶毛边进行去除，但是这种方法适合不含骨架密封圈，如果密封圈中含有刚性骨架，则在去毛边过程中容易发生变形，使密封圈产品形位公差不符合要求。发明内容针对上述技术问题，本发明提出一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，该系统可以在保证密封圈不发生变形的基础上，将毛边高效率的去除。为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，包括：输送带，输送带上用于传输套杆结构，所述套杆结构包括：套杆，所述套杆上轴向套接多个待处理密封圈，套杆包括：截面为圆形的刚性芯杆、以及设置在刚性芯杆外部的气囊式变径机构，所述气囊式变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述气囊式变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；所述输送带的末端与一滑道一端连接，滑道另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；预压式弹性去毛边机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与第一升降单元的伸缩轴连接，第一升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛边单元，每个预压式弹性去毛边单元包括：转轴，转轴外部可旋转的套接有棍套，所述棍套的最外层设有用于去除密封圈毛边的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧与顶部机架固定连接；芯杆滚道的末端设置有档杆，所述档杆用于对整个套杆结构进行阻挡；起吊机构，设置于芯杆滚道的末端的上方，包括第二升降单元和起吊钩，所述第二升降单元与起吊钩连接，起吊钩用于与所述套杆上的刚性芯杆连接；清洗桶，设置于起吊机构的正下方，清洗桶内设有密封圈清洗液。所述刚性芯杆上位于芯杆的两端设有凸肩。所述芯杆的端部设有供所述起吊钩吊起的挂孔。所述第一升降单元和第二升降单元均为气缸。所述刷毛为羊毛。所述清洗桶包括桶体、第一过滤筛网以及第二过滤筛网，其中，第一过滤筛网设置于桶体底部，用于过滤橡胶毛边碎料及颗粒；所述第二过滤筛网设置在桶体内位于第一过滤筛网的上方，用于盛放密封圈，第二过滤筛网的侧部设有用于挂接于桶口边缘的挂钩。所述密封圈清洗液是工业酒精。有益效果：本发明提供一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，改变了传统的手工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度。本发明密封圈毛边去除系统采用预压式弹性毛刷辊，能够最大程度的适应和贴合密封圈的轮廓，将密封圈外圈和内圈上的毛边刺清除干净，并保证密封圈的形状、平面度、光洁度，保证密封效果，避免因现有离心去毛边所造成的不良品，保证了产品的可靠性。附图说明图1为本发明含骨架不规则形状密封圈去毛边装置的结构示意图；其中，1为套杆；2为待处理密封圈；3为输送带；4为滑道；5为芯杆滚道；6为预压式弹性去毛边机构；6-1为顶部机架；6-2为第一升降单元；6-3为转轴；6-4为弹簧；7为第二升降单元；8-1为桶体；8-2为第一过滤筛网；8-3为第二过滤筛网；9为档杆；图2为套有密封圈的套杆主视图；其中，1-1为刚性芯杆；1-2为变径机构；1-3为凸肩；图3为图2的侧视图。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，包括：输送带3，输送带上用于传输套杆结构，所述套杆结构包括：套杆1，所述套杆上轴向套接多个待处理密封圈，套杆1包括：截面为圆形的刚性芯杆1-1、以及设置在刚性芯杆外部的气囊式变径机构，所述气囊式变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述气囊式变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；输送带3，所述输送带的末端与一滑道4一端连接，滑道另一端倾斜向下设置；芯杆滚道5，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；预压式弹性去毛边机构，包括顶部机架6-1，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与第一升降单元6-2的伸缩轴连接，第一升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛边单元，每个预压式弹性去毛边单元包括：转轴，转轴外部可旋转的套接有棍套，所述棍套的最外层设有用于去除密封圈毛边的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧与顶部机架固定连接；芯杆滚道5的末端设置有档杆9，所述档杆用于对整个套杆结构进行阻挡；起吊机构，设置于芯杆滚道的末端的上方，包括第二升降单元7和起吊钩，所述第二升降单元与起吊钩连接，起吊钩用于与所述套杆上的刚性芯杆连接；清洗桶，设置于起吊机构的正下方，清洗桶内设有密封圈清洗液。所述清洗桶包括桶体、第一过滤筛网以及第二过滤筛网，其中，第一过滤筛网设置于桶体底部，用于过滤橡胶毛边碎料及颗粒；所述第二过滤筛网设置在桶体内位于第一过滤筛网的上方，用于盛放密封圈，第二过滤筛网的侧部设有用于挂接于桶口边缘的挂钩。本发明一种基于所述含骨架不规则形状密封圈去毛边装置的去毛边方法，包括以下几个步骤：第一步、首先将待去毛边的密封圈沿套杆轴向套接到套杆上，通过调节套杆上的变径机构以保证密封圈能够与套杆相对固定；第二步、然后将套接好密封圈的套杆放到输送带上，输送带进行输送；第三步、套接有密封圈的套杆通过滑道滑入芯杆滚道中，刚性芯杆的两端能够跨接在两个芯杆滚道上，由于芯杆滚道为向下倾斜设置，套杆以及密封圈在重力的作用下向下滚动；此时，通过升降单元调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，保证顶部机架的底部的多个预压式弹性去毛边单元能够与套杆上密封圈的外圈抵触连接，由于毛边变脆，在滚动摩擦的作用下，多个预压式弹性去毛边单元将密封圈外圈变脆的毛边轻松去除；第四步、套杆被档杆阻挡，第二升降单元下降，人工将套杆竖起，并将套杆上刚性芯杆的一端与起吊钩挂接，挂接好后，调节气囊式变径机构中的气囊与密封圈内圈之间的膨胀压力，使密封圈能够与套杆之间发生相对滑动；第五步、工人将密封圈从套杆上卸下，由于变径机构的表面设有刷毛层，在密封圈相对于变径机构表面刷毛层的滑动过程中，变径机构表面的刷毛能够将密封圈内圈上的毛边去除。第六步、从套杆上卸下的密封圈直接落入底部的清洗桶中，工人通过晃动所述第二过滤筛网对密封圈表面的橡胶碎屑进行清洗去除。通过以上过程可以一次性对多个密封圈同时进行去毛边工作，去毛边后再通过密封圈清洗液对密封圈进行清洗，最后得到毛边去除干净符合要求的密封圈，本发明系统使得密封圈去毛边的工作效率大大提高；另外，本发明中预压式弹性去毛边单元能够适应不同外形轮廓的密封圈，通用性高。作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述刚性芯杆上位于芯杆的两端设有凸肩。作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述芯杆的端部设有供所述起吊钩吊起的挂孔。作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述升降单元为气缸。作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述刷毛为羊毛。作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述密封圈清洗液是工业酒精。

权利要求：1.一种含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，包括：输送带，输送带上用于传输套杆结构，所述套杆结构包括：套杆，所述套杆上轴向套接多个待处理密封圈，套杆包括：截面为圆形的刚性芯杆、以及设置在刚性芯杆外部的气囊式变径机构，所述气囊式变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述气囊式变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；所述输送带的末端与一滑道一端连接，滑道另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；预压式弹性去毛边机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与第一升降单元的伸缩轴连接，第一升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛边单元，每个预压式弹性去毛边单元包括：转轴，转轴外部可旋转的套接有棍套，所述棍套的最外层设有用于去除密封圈毛边的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧与顶部机架固定连接；芯杆滚道的末端设置有档杆，所述档杆用于对整个套杆结构进行阻挡；起吊机构，设置于芯杆滚道的末端的上方，包括第二升降单元和起吊钩，所述第二升降单元与起吊钩连接，起吊钩用于与所述套杆上的刚性芯杆连接；清洗桶，设置于起吊机构的正下方，清洗桶内设有密封圈清洗液。2.根据权利要求1所述的含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，所述刚性芯杆上位于芯杆的两端设有凸肩。3.根据权利要求1所述的含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，所述芯杆的端部设有供所述起吊钩吊起的挂孔。4.根据权利要求1所述的含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，所述升降单元为气缸。5.根据权利要求1所述的含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，所述刷毛为羊毛。6.根据权利要求1所述的含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，所述清洗桶包括桶体、第一过滤筛网以及第二过滤筛网，其中，第一过滤筛网设置于桶体底部，用于过滤橡胶毛边碎料及颗粒；所述第二过滤筛网设置在桶体内位于第一过滤筛网的上方，用于盛放密封圈，第二过滤筛网的侧部设有用于挂接于桶口边缘的挂钩。7.根据权利要求1所述的含骨架不规则形状密封圈去毛边装置，其特征在于，所述密封圈清洗液是工业酒精。

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