申请/专利权人：中国恩菲工程技术有限公司

申请日：2018-11-28

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109436842B

主分类号：B65G65/32

分类号：B65G65/32;B65D88/64

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：本发明公开了一种工业炉进料系统，该系统包括：工业炉，工业炉上设有进料口，进料口的下部为渐扩部，且渐扩部与工业炉相连通；加料腔，加料腔与进料口的上部连通且位于进料口的正上方；清渣通道，清渣通道与进料口的上部和加料腔相连通，清渣通道与加料腔呈角度设置，清渣通道内设有清渣器，且清渣器在清渣通道与进料口的上部和渐扩部之间可移动；料仓，料仓与加料腔相连通；皮带廊，皮带廊与料仓相连。该系统可防止工业炉内的高温熔体溅至炉内，同时可方便清除进料口内表面的粘结物，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

主权项：1.一种工业炉进料系统，其特征在于，包括：工业炉，所述工业炉上设有进料口，所述进料口的下部为渐扩部，且所述渐扩部与所述工业炉相连通，所述进料口的上部横截面的内径一致；加料腔，所述加料腔与所述进料口的上部连通且位于所述进料口的正上方；清渣通道，所述清渣通道与所述进料口的上部和所述加料腔相连通，所述清渣通道与所述加料腔呈角度设置，所述清渣通道内设有清渣器，且所述清渣器在所述清渣通道与所述进料口的上部和渐扩部之间可移动；料仓，所述料仓与所述加料腔相连通；皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。

全文数据：工业炉进料系统技术领域本发明属于冶金炉技术领域，具体而言，本发明涉及工业炉进料系统。背景技术富氧底吹炉主要应用于有色金属的冶炼过程中，主要通过熔池下部的氧枪将富氧空气吹入炉内，使熔池处于强烈的搅拌状态，通过冶金炉顶部的进料口进料，炉料快速熔化，生成锍和炉渣。但是，在生产过程中，在富氧空气的搅动下，高温熔体易喷溅到进料口内壁粘结，清理不及时易堵住进料口，无法进料，实际生产中，为保证正常连续生产，需要安排专人进行检查和清理，一方面进料口内壁结渣又硬又厚，不易清除，工人劳动强度大；另一方面在清理过程中，炉内高温物料易从进料口喷溅出来烧伤操作工。因此，现有进料方式有待进一步改进。发明内容本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种工业炉进料系统。该系统可防止工业炉内的高温熔体溅至炉内，同时可方便清除进料口内表面的粘结物，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。在本发明的一个方面，本发明提出了一种工业炉进料系统，根据本发明的实施例，该系统包括：工业炉，所述工业炉上设有进料口，所述进料口的下部为渐扩部，且所述渐扩部与所述工业炉相连通；加料腔，所述加料腔与所述进料口的上部连通且位于所述进料口的正上方；清渣通道，所述清渣通道与所述进料口的上部和所述加料腔相连通，所述清渣通道与所述加料腔呈角度设置，所述清渣通道内设有清渣器，且所述清渣器在所述清渣通道与所述进料口的上部和渐扩部之间可移动；料仓，所述料仓与所述加料腔相连通；皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。根据本发明实施例的工业炉进料系统，通过将进料口的下部设置为渐扩部，可给从工业炉向外喷溅的高温熔体提供阻力，使得其粘结在渐扩部的内壁上，避免其喷溅至外面；通过将加料腔设置在进料口正上方并使其与进料口的上部连通，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口的上部和渐扩部之间移动的清渣器，可将进料口渐扩部内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。由此，该系统可防止工业炉内的高温熔体溅至炉内，同时可方便清除进料口内表面的粘结物，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。另外，根据本发明上述实施例的工业炉进料系统还可以具有如下附加的技术特征：在本发明的一些实施例中，包含多个清渣通道。由此，有利于提高进料口的清渣效率和清渣效果。在本发明的一些实施例中，包含两个清渣通道。由此，可在提高进料口的清渣效率和清渣效果的同时，节约工业炉进料系统的制造成本。在本发明的一些实施例中，所述清渣器的底部形成尖刺部。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。在本发明的一些实施例中，所述清渣器的外径占所述清渣通道内径的80-90％。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。在本发明的一些实施例中，所述清渣器为柱塞式清渣器。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。在本发明的一些实施例中，所述进料口位于所述工业炉的顶部。在本发明的一些实施例中，所述工业炉为底吹炉或侧吹炉。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明一个实施例的工业炉进料系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本发明的一个方面，本发明提出了一种工业炉进料系统，根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：工业炉100、加料腔200、清渣通道300、料仓400和皮带廊500。根据本发明的实施例，工业炉100上设有进料口101，进料口101的下部为渐扩部11，且渐扩部11与工业炉100相连通。具体的，渐扩部从与进料口上部相连的部位开始，往工业炉方向横截面的内径不断增加，直至与工业炉相连，而进料口上部横截面的内径一致。发明人发现，通过将进料口的下部设置为渐扩部，可给从工业炉向外喷溅的高温熔体提供阻力，使得其粘结在渐扩部的内壁上，避免其喷溅至外面。根据本发明的一个实施例，工业炉100的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为底吹炉或侧吹炉等现有工业使用的多种炉子。需要说明的是，进料口的位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，优选的，进料口101可以位于工业炉100的顶部。由此，更有利于工业炉进料系统的布置，从而可更好地实现进料口的清渣。进料口上部的高度与渐扩部在竖直方向上的高度比，以及渐扩部向外渐扩的角度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。根据本发明的实施例，加料腔200与进料口101的上部连通且位于进料口101的正上方。发明人发现，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外。根据本发明的实施例，清渣通道300与进料口101的上部和加料腔200相连通，清渣通道300与加料腔200呈角度设置，清渣通道300内设有清渣器31，且清渣器31在清渣通道300与进料口101的上部和渐扩部11之间可移动，适于通过清渣器对进料口内壁上粘附的来自工业炉内的高温熔体进行清除，以避免粘着物堵塞进料口。发明人发现，通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口的上部与渐扩部之间自由移动的清渣器，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。需要说明的是，清渣通道与加料腔之间的夹角大小，与进料口中进料口上部的高度和渐扩部在竖直方向上的高度比，以及渐扩部向外渐扩的角度有关，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要三者可以满足使清渣器能在清渣通道和进料口的上部与渐扩部之间移动即可。如此，即可实现对进料口内壁上粘附的粘着物进行清除，以减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。根据本发明的一个实施例，包含多个清渣通道，优选的，包含两个清渣通道。因各清渣通道内均设有可在清渣通道和进料口上部与渐扩部之间自由移动的清渣器，通过设立多条清渣通道，可将进料口内壁各方位粘着的粘附物都及时清除，从而随时保证进料口进料通畅。而两个清渣通道的设计，即可实现对进料口粘附物的及时清除，还能节约进料系统的制造成本，具有显著的经济效益。根据本发明的又一个实施例，清渣器31的底部可以形成尖刺部311。发明人发现，当清渣器从清渣通道移动至进料口时，清渣器底部的尖刺部可快速将进料口上的渣除去，提高清渣效率和清渣效果。清渣器的大小并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，清渣器的外径可以占清渣通道内径的80-90％。由此，有利于清渣器在进行清渣时可在清渣通道内自由移动。根据本发明的再一个具体实施例，清渣器的具体类型也不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如清渣器可以为柱塞式清渣器。需要说明的是，清渣频率并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况灵活设置，且对清渣频率的控制可采用人工现场控制，也可远程控制。根据本发明的实施例，料仓400与加料腔200相连通，且适宜将物料通过加料腔、进料口送至工业炉，以保证工业炉内生产的顺行。需要说明的是，料仓的具体位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以在加料腔的正上方，由此可缩短物料进入到工业炉的路径，提高加料速度，促进反应顺行。根据本发明的又一个实施例，皮带廊500与料仓300相连。由此，可通过皮带廊将物料送至料仓。根据本发明实施例的工业炉进料系统，通过将进料口的下部设置为渐扩部，可给从工业炉向外喷溅的高温熔体提供阻力，使得其粘结在渐扩部的内壁上，避免其喷溅至外面；通过将加料腔设置在进料口正上方并使其与进料口的上部连通，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过在清渣通道中设置可在清渣通道和进料口的上部和渐扩部之间移动的清渣器，可将进料口渐扩部内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生。由此，该系统可防止工业炉内的高温熔体溅至炉内，同时可方便清除进料口内表面的粘结物，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种工业炉进料系统，其特征在于，包括：工业炉，所述工业炉上设有进料口，所述进料口的下部为渐扩部，且所述渐扩部与所述工业炉相连通；加料腔，所述加料腔与所述进料口的上部连通且位于所述进料口的正上方；清渣通道，所述清渣通道与所述进料口的上部和所述加料腔相连通，所述清渣通道与所述加料腔呈角度设置，所述清渣通道内设有清渣器，且所述清渣器在所述清渣通道与所述进料口的上部和渐扩部之间可移动；料仓，所述料仓与所述加料腔相连通；皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，包含多个清渣通道。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，包含两个清渣通道。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述清渣器的底部形成尖刺部。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述清渣器的外径占所述清渣通道内径的80-90％。6.根据权利要求4或5所述的系统，其特征在于，所述清渣器为柱塞式清渣器。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进料口位于所述工业炉的顶部。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工业炉为底吹炉或侧吹炉。

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