申请/专利权人：广东威灵电机制造有限公司;美的威灵电机技术(上海)有限公司

申请日：2017-04-28

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN107040071B

主分类号：H02K3/34

分类号：H02K3/34;H02K11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2017.09.05#实质审查的生效;2017.08.11#公开

摘要：本发明公开了一种定子绝缘框架、定子组件和电机，定子绝缘框架包括：第一绝缘框架；第二绝缘框架，第二绝缘框架与第一绝缘框架插接以共同限定出轴向长度可调的铁芯安装腔，第二绝缘框架包括第二框架本体、多个隔离凸台和至少一个支撑柱，多个隔离凸台设在第二框架本体上，多个隔离凸台中的至少一个上设有插针孔，支撑柱设在隔离凸台上且沿第二框架本体的轴向超出隔离凸台。根据本发明实施例的定子绝缘框架，能够实现对PCB电路板和端子插针的固定，集成度高，能够简化电机的结构、提高电机的空间利用率和工作可靠性，且第一绝缘框架和第二绝缘框架采用插接方式，能够匹配不同轴向长度的定子铁芯，适用性广、绝缘效果好。

主权项：1.一种定子绝缘框架，其特征在于，包括：第一绝缘框架；第二绝缘框架，所述第二绝缘框架与所述第一绝缘框架插接且相对位置可调以共同限定出轴向长度可调的铁芯安装腔，所述第二绝缘框架包括第二框架本体、多个隔离凸台和至少一个支撑柱，多个所述隔离凸台设在所述第二框架本体上且沿所述第二框架本体的周向间隔设置，所述第二框架本体的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成沿所述第二框架本体的周向延伸并间隔开的多个轭部绕线部，多个所述隔离凸台中的至少一个上设有插针孔，所述支撑柱设在所述隔离凸台上且沿所述第二框架本体的轴向超出所述隔离凸台；所述支撑柱设在具有插针孔的隔离凸台的在所述第二框架本体的径向上朝向外侧的侧表面上且在所述第二框架本体的径向上位于所述第二框架本体的外侧；所述第二框架本体包括：环形的第二框架轭部，多个所述隔离凸台设在所述第二框架轭部上，所述第二框架轭部的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成所述轭部绕线部；多个第二框架齿部，多个所述第二框架齿部设在所述第二框架轭部上且沿所述第二框架轭部的周向间隔设置，多个所述第二框架齿部在所述第二框架轭部的周向上与多个所述隔离凸台一一相对；所述第二框架轭部包括：第二轭部端板，多个所述隔离凸台设在所述第二轭部端板上；每个所述第二框架齿部包括：第二内齿部端板，所述第二内齿部端板连接在所述第二轭部端板的内周沿上；每个所述第二框架齿部还包括：第二外齿部端板，所述第二外齿部端板连接在所述第二轭部端板的外周沿上且在所述第二框架本体的周向上与所述第二内齿部端板对应设置；所述支撑柱的未超出所述隔离凸台的一端构成所述第二外齿部端板。

全文数据：定子绝缘框架、定子组件和电机技术领域[0001]本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子绝缘框架、具有所述定子绝缘框架的定子组件和具有所述定子组件的电机。背景技术[0002]高速电机因其可直接连接高速负载和传动效率高等优点，被广泛应用于家电和机床等领域。相关技术中高速电机的定子绝缘框架仅用于铁芯绝缘，功能单一，如需固定PCB电路板等其它结构，需额外增加固定结构，导致电机的结构复杂、空间利用率低、工作可靠性差。此外，同一型号的定子绝缘框架只能对应一种铁芯，适用性较差，当与不匹配的铁芯装配后，无法保证绝缘效果。发明内容[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子绝缘框架，该定子绝缘框架的集成度高，能够简化电机的结构、提高电机的空间利用率和工作可靠性，且适用性广、绝缘效果好。[0004]本发明还提出一种具有所述定子绝缘框架的定子组件。[0005]本发明还提出一种具有所述定子组件的电机。[0006]根据本发明的第一方面的实施例提出一种定子绝缘框架，所述定子绝缘框架包括:第一绝缘框架;第二绝缘框架，所述第二绝缘框架与所述第一绝缘框架插接且相对位置可调以共同限定出轴向长度可调的铁芯安装腔，所述第二绝缘框架包括第二框架本体、多个隔离凸台和至少一个支撑柱，所述多个所述隔离凸台设在所述第二框架本体上且沿所述第二框架本体的周向间隔设置，所述第二框架本体的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成沿所述第二框架本体的周向延伸并间隔开的多个轭部绕线部，多个所述隔离凸台中的至少一个上设有插针孔，所述支撑柱设在所述隔离凸台上且沿所述第二框架本体的轴向超出所述隔离凸台。[0007]根据本发明实施例的定子绝缘框架，能够实现对PCB电路板和端子插针的固定，集成度高，能够简化电机的结构、提高电机的空间利用率和工作可靠性，且第一绝缘框架和第二绝缘框架采用插接方式，能够匹配不同轴向长度的定子铁芯，适用性广、绝缘效果好。[0008]根据本发明的一个实施例，所述第一绝缘框架包括:环形的第一框架辄部;多个第一框架齿部，多个所述第一框架齿部设在所述第一框架轭部上且沿所述第一框架轭部的周向间隔设置，所述第二框架本体包括:环形的第二框架轭部，多个所述隔离凸台设在所述第二框架轭部上，所述第二框架轭部的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成所述轭部绕线部;多个第二框架齿部，多个所述第二框架齿部设在所述第二框架轭部上且沿所述第二框架辄部的周向间隔设置，多个所述第二框架齿部在所述第二框架轭部的周向上与多个所述隔离凸台相对，其中，所述第一框架轭部与所述第二框架轭部插接且相对位置可调，多个所述第一框架齿部分别与多个所述第二框架齿部插接且相对位置可调。[0009]进一步地，所述第一框架轭部包括:第一轭部端板;多个第一外周侧板，多个所述第一外周侧板连接在所述第二轭部端板的外周沿上且沿所述第一轭部端板的周向间隔设置，每个所述第一外周侧板具有第一外周插接部；多个第一内周侧板，多个所述第一内周侧板连接在所述第一轭部端板的内周沿上且沿所述第一轭部端板的周向间隔设置，每个所述第一内周侧板上设有第一内周插接部，每个所述第一框架齿部位于相邻所述第一外周侧板之间以及相邻所述第一内周侧板之间，所述第一轭部端板、多个所述第一外周侧板和多个所述第一内周侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一轭部槽口，所述第二框架轭部包括:第二轭部端板，多个所述隔离凸台设在所述第二轭部端板上；多个第二外周侧板，多个所述第二外周侧板连接在所述第二辄部端板的外周沿上且沿所述第二轭部端板的周向间隔设置，每个所述第二外周侧板具有第二外周插接部;多个第二内周侧板，多个所述第二内周侧板连接在所述第二辄部端板的内周沿上且沿所述第二轭部端板的周向间隔设置，每个所述第二内周侧板上设有第二内周插接部，每个所述第二框架齿部位于相邻所述第二外周侧板之间以及相邻所述第二内周侧板之间，所述第二轭部端板、多个所述第二外周侧板和多个所述第二内周侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二轭部槽口，其中，所述第一外周插接部与所述第二外周插接部插接且所述第一内周插接部与所述第二内周插接部插接。[0010]可选地，沿所述第一绝缘框架的径向相对的第一外周插接部和第一内周插接部位于沿所述第二绝缘框架的径向相对的第二外周插接部和第二内周插接部之间；或沿所述第二绝缘框架的径向相对的第二外周插接部和第二内周插接部位于沿所述第一绝缘框架的径向相对的第一外周插接部和第一内周插接部之间。[0011]进一步地，每个所述第一框架齿部包括:第一内齿部端板，所述第一内齿部端板连接在所述第一辄部端板的内周沿上;第一内齿部侧板，所述第一内齿部侧板成对设置且分别连接在所述第一内齿部端板的沿所述第一绝缘框架的周向相对的两侧沿上，所述第一内齿部端板和成对设置的第一内齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一内齿部槽口，每个所述第一内齿部侧板具有第一内齿部插接部，每个所述第二框架齿部包括:第二内齿部端板，所述第二内齿部端板连接在所述第二轭部端板的内周沿上;第二内齿部侧板，所述第二内齿部侧板成对设置且分别连接在所述第二内齿部端板的沿所述第二框架本体的周向相对的两侧沿上，所述第二内齿部端板和成对设置的第二内齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二内齿部槽口，每个所述第二内齿部侧板具有第二内齿部插接部，其中，每对所述第一内齿部侧板上的第一内齿部插接部分别与每对所述第二内齿部侧板上的第二内齿部插接部插接。[0012]可选地，每对所述第一内齿部侧板上的第一内齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第二内齿部侧板上的第二内齿部插接部之间；或每对所述第二内齿部侧板上的第二内齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第一内齿部侧板上的第一内齿部插接部之间。[0013]进一步地，每个所述第一框架齿部还包括:第一外齿部侧板，所述第一外齿部侧板成对设置，每对所述第一外齿部侧板分别连接在相邻两个所述第一外周侧板上且在所述第一绝缘框架的径向上位于所述第一辄部端板的外侧，每对所述第一外齿部侧板在所述第一绝缘框架的周向上与一对所述第一内齿部侧板对应设置，成对设置的第一外齿部侧板限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一外齿部槽口，每个所述第一外齿部侧板具有第一外齿部插接部，每个所述第二框架齿部还包括:第二外齿部端板，所述第二外齿部端板连接在所述第二轭部端板的外周沿上且在所述第二框架本体的周向上与所述第二内齿部端板对应设置;第二外齿部侧板，所述第二外齿部侧板成对设置且分别连接在所述第二外齿部端板的沿所述第二框架本体的周向相对的两侧沿上，所述第二外齿部端板和成对设置的第二外齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二外齿部槽口，每个所述第二外齿部侧板具有第二外齿部插接部，其中，每对所述第一外齿部侧板上的第一外齿部插接部分别与每对所述第二外齿部侧板上的第二外齿部插接部插接。[0014]可选地，每对所述第一外齿部侧板上的第一外齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第二外齿部侧板上的第二外齿部插接部之间；或每对所述第二外齿部侧板上的第二外齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第一外齿部侧板上的第一外齿部插接部之间。[0015]根据本发明的一些具体实施例，所述支撑柱的未超出所述隔离凸台的一端构成所述第二外齿部端板。[0016]根据本发明的一些具体示例，所述第二框架齿部上设有沿所述第二框架本体的轴向延伸的安全柱，所述支撑柱沿所述第二框架本体的轴向超出所述安全柱。[0017]根据本发明的一些具体实施例，所述支撑柱设在具有插针孔的隔离凸台的在所述第二框架本体的径向上朝向外侧的侧表面上且在所述第二框架本体的径向上位于所述第二框架本体的外侧。[0018]根据本发明的一些具体示例，所述支撑柱为多个且每个所述支撑柱设置在一个所述隔离凸台上。[0019]根据本发明的一些具体示例，所述第一绝缘框架由沿其周向排列的多个第一拼接段拼接而成;所述第二绝缘框架由沿其周向排列的多个第二拼接段拼接而成。[0020]根据本发明的一个实施例，所述支撑柱的超出所述隔离凸台的端面上设有沿所述第二框架本体的轴向延伸的安装孔。[0021]根据本发明的第二方面的实施例提出一种定子组件，所述定子组件包括:根据本发明的第一方面的实施例所述的定子绝缘框架;定子铁芯，所述定子铁芯装配在所述铁芯安装腔内；电路板，所述电路板安装在所述至少一个支撑柱上。[0022]根据本发明实施例的定子组件，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的定子绝缘框架，具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高、绝缘效果好等优点。[0023]根据本发明的一个实施例，所述支撑柱上设有沿所述框架本体的轴向贯通所述支撑柱的安装孔，所述定子铁芯的外周面上设有支撑脚且所述支撑脚上设有装配孔，所述安装孔的中心轴线与所述装配孔的中心轴线重合，所述电路板安装有配合在所述安装孔和所述装配孔内的紧固件。[0024]根据本发明的第三方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本发明的第二方面的实施例所述的定子组件。[0025]根据本发明实施例的电机，通过利用根据本发明的第二方面的实施例所述的定子组件，具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高、绝缘效果好等优点。[0026]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0027]本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：[0028]图1是根据本发明实施例的电机的结构示意图。[0029]图2是根据本发明实施例的绝缘框架的结构示意图。[0030]图3是根据本发明实施例的绝缘框架的剖视图。[0031]图4是根据本发明实施例的定子绝缘框架的第二绝缘框架的第二拼接段的结构示意图。[0032]图5是根据本发明实施例的定子绝缘框架的第二绝缘框架的第二拼接段的另一视角的结构示意图。[0033]图6是根据本发明实施例的定子绝缘框架的第一绝缘框架的第一拼接段的结构示意图。[0034]附图标记：[0035]电机1、[0036]定子组件10、定子绝缘框架11、电路板13、铁芯安装腔14、[0037]第一绝缘框架100、[0038]第一框架轭部710、第一轭部端板711、第一外周侧板712、第一内周侧板713、第一轭部槽口714、第一外周插接部715、第一内周插接部716、[0039]第一框架齿部720、第一内齿部端板721、第一内齿部侧板722、第一内齿部槽口723、第一外齿部侧板725、第一外齿部槽口726、第一内齿部插接部727、第一外齿部插接部728、[0040]第二绝缘框架200、第二框架本体210、隔离凸台220、插针孔221、支撑柱230、安装孔231、轭部绕线部240、[0041]第二框架轭部310、第二轭部端板311、第二外周侧板312、第二内周侧板313、第二轭部槽口314、第二外周插接部別5、第二内周插接部316、[0042]第二框架齿部320、第二内齿部端板321、第二内齿部侧板322、第二内齿部槽口323、第二外齿部端板324、第二外齿部侧板325、第二外齿部槽口326、第二内齿部插接部327、第二外齿部插接部328、[0043]安全柱410、[0044]第一拼接段520、第二拼接段510、[0045]紧固件610。具体实施方式[0046]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0047]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内，，、“外，，、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0048]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0049]下面参考附图描述根据本发明实施例的定子组件10。[0050]如图1-图6所示，根据本发明实施例的定子组件1〇包括绝缘框架11、定子铁芯和电路板13。[0051]首先参考附图描述根据本发明实施例的定子绝缘框架11。[0052]如图1-图6所示，根据本发明实施例的定子绝缘框架11包括第一绝缘框架100和第二绝缘框架200。[0053]第二绝缘框架200与第二绝缘框架200插接，且第二框架本体210和第二绝缘框架200在定子绝缘框架11的轴向上的相对位置可调以共同限定出轴向长度可调的铁芯安装腔M。第二绝缘框架200包括第二框架本体210、多个隔离凸台220和至少一个支撑柱230。[0054]多个隔离凸台220设在第二框架本体210上且沿第二框架本体210的周向间隔设置，第二框架本体210的位于相邻隔离凸台220之间的部分构成多个轭部绕线部240,即第二框架本体210被多个隔离凸台220分隔出多个轭部绕线部240,每个轭部绕线部240沿第二框架本体210的周向延伸且多个轭部绕线部240沿第二框架本体210的周向间隔开。多个隔离凸台220中的至少一个上设有插针孔221，用于插接端子插针，插针孔221可以为矩形的盲孔，也可以采用其它形状和结构类型。支撑柱230设在隔离凸台220上，且支撑柱230沿第二框架本体210的轴向超出隔离凸台220。[0055]在根据本发明实施例的定子组件10中，定子铁芯装配在铁芯安装腔14内，即第一绝缘框架100和第二绝缘框架200分别从定子铁芯的轴向两端罩设定子铁芯。绕组绕制在轭部绕线部240上，电路板13安装在至少一个支撑柱230上，支撑柱230与电路板13之间的间隙可以构成电机的出风风道，可用于含有叶轮集成的电机，也可以用于不含有叶轮的一般电机。[0056]根据本发明实施例的定子绝缘框架11，通过在第二绝缘框架200上集成隔离凸台220和支撑柱230,并利用隔离凸台220在第二框架本体210上分隔出轭部绕线部240且至少一个隔离凸台220上设有插针孔221，由此可以在第二绝缘框架200上集成有多种功能，例如可以将端子插针插接在插针孔221内，将电路板13安装在支撑柱230上，从而不必额外设置固定如电路板13和端子插针的固定结构，进而可以简化电机的结构、提高电机的空间利用率和工作可靠性。[0057]此外，第一绝缘框架100和第二绝缘框架200采用插接装配且轴向相对位置可调，这样可以调节铁芯安装腔14的轴向长度，从而与不同轴向长度的定子铁芯匹配，适用性更广，且可以保证对定子铁芯的绝缘效果。[0058]根据本发明实施例的定子组件10,通过利用根据本发明上述实施例的定子绝缘框架11，具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高、绝缘效果好等优点。[0059]下面参考附图描述根据本发明具体实施例的定子绝缘框架11。[0060]如图1-图6所示，根据本发明实施例的定子绝缘框架11包括第一绝缘框架和第二绝缘框架200。[0061]其中，支撑柱230设在具有插针孔221的隔离凸台220的在第二框架本体210的径向上朝向外侧的侧表面上，且支撑柱230在第二框架本体210的径向上位于第二框架本体21〇的外侧。由此可以合理化支撑柱230的位置，在保证电路板13的安装效果的情况下，避免与例如端子插针的插接等功能发生干涉。[0062]可选地，支撑柱230的超出隔离凸台220的端面上设有沿第二框架本体210的轴向延伸的安装孔231，安装孔231沿第二框架本体210的轴向贯通支撑柱230。定子铁芯的外周面上设有支撑脚，支撑脚上设有沿定子铁芯的轴向贯通支撑脚的装配孔，安装孔231的中心轴线与装配孔的中心轴线重合。电路板13安装有配合在安装孔231和装配孔内的紧固件eio例如螺栓或螺钉），从而实现电路板13、第二绝缘框架200和定子铁芯的相对位置的固定，提高电路板13的可靠性。[0063]在本发明的一些具体实施例中，如图1-图5所示，支撑柱230为多个，每个支撑柱230设置在一个隔离凸台220上。利用多个支撑柱230共同安装电路板13,进一步提高电路板13的可靠性。其中，支撑柱230的具体数量可以根据需求设置。[0064]可选地，第二绝缘框架200由沿其周向排列的多个第二拼接段510拼接而成，从而方便第二绝缘框架200与定子铁芯的装配，当然，第一绝缘框架100也可以由沿其周向排列的多个第一拼接段520拼接而成，以方便第一绝缘框架100与定子铁芯的装配。[0065]在本发明的一些具体示例中，如图6所示，第一绝缘框架100包括第一框架轭部710和多个第一框架齿部720。[0066]第一框架轭部710为环形。多个第一框架齿部720设在第一框架轭部710上且沿第一框架轭部710的周向间隔设置。[0067]如图3和图4所示，第二框架本体210包括第二框架轭部310和多个第二框架齿部320。[0068]第二框架轭部310为环形，多个隔离凸台22〇设在第二框架轭部310上，第二框架轭部31〇的位于相邻隔离凸台220之间的部分构成轭部绕线部240。多个第二框架齿部320设在第二框架辄部310上且沿第二框架辄部310的周向间隔设置，每个第二框架齿部320沿第二框架辄部31〇的径向延伸，多个第二框架齿部320在第二框架轭部310的周向上与多个隔离凸台220—一相对。定子铁芯的轭部装配至第二框架轭部310和第一框架轭部710,定子铁芯的多个齿部分别装配至多个第二框架齿部320和多个第一框架齿部720。[0069]本领域的技术人员可以理解地是，图4和图5示出了第二绝缘框架200的一个第二拼接段510的结构，多个第二框架齿部32〇中的若干个中，每个第二框架齿部320可以由两个第二拼接段51〇共同拼接而成，位于相邻两个第二拼接段510的拼接处的隔离凸台220上可以不设置插针孔2M。例如，第二绝缘框架2〇0由两个半圆环状的第二拼接段510拼接而成。[0070]其中，第一框架轭部no与第二框架轭部31〇插接且轴向相对位置可调，多个第一框架齿部720分别与多个第二框架齿部320插接且轴向相对位置可调。由此可以实现第一绝缘框架100和第二绝缘框架200的插接以及铁芯安装腔14的轴向长度的调节。[0071]进一步，如图1、图2、图4和图5所示，第二框架齿部320上设有沿第二框架本体210的轴向延伸的安全柱410,支撑柱230沿第二框架本体210的轴向超出安全柱410。绕组绕制在轭部绕线部240上后，安全柱410可以止挡绕组以防止绕组进入电机的转子。[0072]在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，第一框架轭部710包括第一辄部端板711、多个第一外周侧板712和多个第一内周侧板713。[0073]第一轭部端板711位于定子铁芯的轭部的一端面。多个第一外周侧板712连接在第一轭部端板711的外周沿上且沿第一轭部端板711的周向间隔设置，多个第一外周侧板712位于定子铁芯的轭部的外周面的外侧。每个第一外周侧板712具有第一外周插接部715。多个第一内周侧板713连接在第一轭部端板711的内周沿上且沿第一轭部端板711的周向间隔设置，多个第一内周侧板713位于定子铁芯的轭部的内周面的内侧。每个第一内周侧板713上设有第一内周插接部716。每个第一框架齿部720位于相邻第一外周侧板712之间以及相邻第一内周侧板713之间，第一轭部端板711、多个第一外周侧板712和多个第一内周侧板713共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一轭部槽口714,定子铁芯的轭部装配至第一轭部槽口714内。[0074]如图4和图5所示，第二框架轭部310包括第二轭部端板311、多个第二外周侧板312和多个第二内周侧板313。[0075]第二轭部端板311位于定子铁芯的轭部的另一端面，多个隔离凸台220设在第二轭部端板311上。多个第二外周侧板312连接在第二轭部端板311的外周沿上且沿第二轭部端板311的周向间隔设置，多个第二外周侧板312位于定子铁芯的轭部的外周面的外侧。每个第二外周侧板312具有第二外周插接部315。多个第二内周侧板313连接在第二轭部端板311的内周沿上且沿第二轭部端板311的周向间隔设置，多个第二内周侧板313位于定子铁芯的辄部的内周面的内侧。每个第二内周侧板313上设有第二内周插接部316。每个第二框架齿部320位于相邻第二外周侧板312之间以及相邻第二内周侧板313之间，第二轭部端板311、多个第二外周侧板312和多个第二内周侧板313共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二轭部槽口314，定子铁芯的轭部装配至第二轭部槽口314内。[0076]其中，第一外周插接部715与第二外周插接部315插接且第一内周插接部716与所述第二内周插接部316插接。由此可以实现第一框架轭部710和第二框架轭部310的插接以及两者的轴向长度的调节。[0077]可选地，沿第一绝缘框架100的径向相对的第一外周插接部715和第一内周插接部716位于沿第二绝缘框架2〇0的径向相对的第二外周插接部315和第二内周插接部316之间，且分别过盈配合。[0078]或者，沿第二绝缘框架200的径向相对的第二外周插接部315和第二内周插接部316位于沿第一绝缘框架100的径向相对的第一外周插接部715和第一内周插接部716之间，且分别过盈配合。[0079]这样可以提高第一框架辄部710和第二框架辄部310的插接可靠性，避免两者的相对位置轻易窜动。[0080]进一步地，如图6所示，每个第一框架齿部720包括第一内齿部端板721和第一内齿部侧板722。[0081]第一内齿部端板721连接在第一轭部端板711的内周沿上，第一内齿部端板721位于定子铁芯的齿部的一端面。第一内齿部侧板722成对设置且分别连接在第一内齿部端板721的沿第一绝缘框架1〇〇的周向相对的两侧沿上，每对第一内齿部侧板722分别与相邻两个第一内周侧板713相连且分别位于定子铁芯的齿部的两侧。其中，第一内齿部端板721和成对设置的第一内齿部侧板722共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一内齿部槽口723,定子铁芯的齿部装配至第二内齿部槽口723。每个第一内齿部侧板722具有第一内齿部插接部727。[0082]如图4和图5所示，每个第二框架齿部320包括第二内齿部端板321和第二内齿部侧板322。[0083]第二内齿部端板321连接在第二轭部端板311的内周沿上，第二内齿部端板321位于定子铁芯的齿部的另一端面。第二内齿部侧板322成对设置且分别连接在第二内齿部端板321的沿第二框架本体210的周向相对的两侧沿上，每对第二内齿部侧板322分别与相邻两个第二内周侧板313相连且分别位于定子铁芯的齿部的两侧。其中，第二内齿部端板321和成对设置的第二内齿部侧板322共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二内齿部槽口323,定子铁芯的齿部装配至第二内齿部槽口323。每个第二内齿部侧板322具有第二内齿部插接部327.[0084]其中，每对第一内齿部侧板722上的第一内齿部插接部727分别与每对第二内齿部侧板322上的第二内齿部插接部327插接。由此可以实现第一框架齿部720和第二框架齿部320的内端插接以及两者的轴向长度的调节。[0085]可选地，每对第一内齿部侧板722上的第一内齿部插接部727在定子绝缘框架11的周向上位于每对第二内齿部侧板322上的第二内齿部插接部327之间，且分别过盈配合。[0086]或者，每对第二内齿部侧板322上的第二内齿部插接部327位于每对第一内齿部侧板722上的第一内齿部插接部727在定子绝缘框架11的周向上之间，且分别过盈配合。[0087]这样可以提高第一框架齿部720和第二框架齿部320的内端的插接可靠性，避免两者的相对位置轻易窜动。[0088]更进一步地，如图6所示，每个第一框架齿部720还包括第一外齿部侧板725。第一外齿部侧板725成对设置，每对第一外齿部侧板725分别连接在相邻两个第一外周侧板712上且在第一绝缘框架100的径向上位于第一辄部端板711的外侧，每对第一外齿部侧板725在第一绝缘框架100的周向上与一对第一内齿部侧板722对应设置，成对设置的第一外齿部侧板725限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一外齿部槽口726,定子铁芯的支撑脚装配至第一外齿部槽口726内。每个第一外齿部侧板725具有第一外齿部插接部728。[0089]如图4和图5所示，每个第二框架齿部320还包括第二外齿部端板324和第二外齿部侧板325。[0090]第二外齿部端板324连接在第二轭部端板311的外周沿上且在第二框架本体210的周向上与第二内齿部端板321对应设置。第二外齿部侧板325成对设置且分别连接在第二外齿部端板324的沿第二框架本体210的周向相对的两侧沿上，每对第二外齿部侧板325分别与相邻两个第二外周侧板312相连。第二外齿部端板324和成对设置的第二外齿部侧板325共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二外齿部槽口326,定子铁芯的支撑脚装配至第二外齿部槽口326内。每个第二外齿部侧板325具有第二外齿部插接部328。[0091]其中，每对第一外齿部侧板725上的第一外齿部插接部728分别与每对第二外齿部侧板325上的第二外齿部插接部328插接。由此可以实现第一框架齿部720和第二框架齿部320的外端插接以及两者的轴向长度的调节。[0092]可选地，每对第一外齿部侧板725上的第一外齿部插接部728在定子绝缘框架11的周向上位于每对第二外齿部侧板325上的第二外齿部插接部328之间，且分别过盈配合。[0093]或者，每对第二外齿部侧板325上的第二外齿部插接部328位于每对第一外齿部侧板725上的第一外齿部插接部728在定子绝缘框架11的周向上之间，且分别过盈配合。[0094]这样可以提高第一框架齿部720和第二框架齿部320的外端的插接可靠性，避免两者的相对位置轻易窜动。[0095]由此，利用第一轭部端板711、第一外周侧板712、第一内周侧板713、第二轭部端板311、第二外周侧板312和第二内周侧板313实现对定子铁芯的辄部的绝缘，利用第一内齿部端板7M和成对设置的第一内齿部侧板722以及第二内齿部端板321和成对设置的第二内齿部侧板322实现对定子铁芯的齿部的绝缘，利用成对设置的第一外齿部侧板725以及第二外齿部端板324和成对设置第二外齿部侧板325实现对定子铁芯的支撑脚的绝缘。并且，实现第一绝缘框架100和第二绝缘框架200的各部分的可靠插接以及轴向相对位置可调。[0096]可选地，如图5所示，支撑柱230的未超出隔离凸台220的一端构成第二外齿部端板324,换言之，第二外齿部端板324与支撑柱230—体成型，支撑柱230的未超出隔离凸台220的一端的端面与第二辄部端板311的内表面平齐，以简化第二框架本体210的结构[0097]下面参考图1描述根据本发明实施例的电机1，根据本发明实施例的电机1包括根据本发明上述实施例的定子组件10,电机1可应用于风机和吸尘器等。[0098]根据本发明实施例的电机1，通过利用根据本发明上述实施例的定子组件10,具有结构简单、空间利用率和工作可靠性高、绝缘效果好等优点。[00"]根据本发明实施例的电机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。[0100]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0101]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种定子绝缘框架，其特征在于，包括：第一绝缘框架；第二绝缘框架，所述第二绝缘框架与所述第一绝缘框架插接且相对位置可调以共同限定出轴向长度可调的铁芯安装腔，所述第二绝缘框架包括第二框架本体、多个隔离凸台和至少一个支撑柱，所述多个所述隔离凸台设在所述第二框架本体上且沿所述第二框架本体的周向间隔设置，所述第二框架本体的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成沿所述第二框架本体的周向延伸并间隔开的多个轭部绕线部，多个所述隔离凸台中的至少一个上设有插针孔，所述支撑柱设在所述隔离凸台上且沿所述第二框架本体的轴向超出所述隔离凸台。2.根据权利要求2所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述第一绝缘框架包括：环形的第一框架轭部；多个第一框架齿部，多个所述第一框架齿部设在所述第一框架轭部上且沿所述第一框架辄部的周向间隔设置，所述第二框架本体包括：环形的第二框架轭部，多个所述隔离凸台设在所述第二框架轭部上，所述第二框架轭部的位于相邻所述隔离凸台之间的部分构成所述轭部绕线部；多个第二框架齿部，多个所述第二框架齿部设在所述第二框架轭部上且沿所述第二框架轭部的周向间隔设置，多个所述第二框架齿部在所述第二框架轭部的周向上与多个所述隔离凸台--相对，其中，所述第一框架辄部与所述第二框架轭部插接且相对位置可调，多个所述第一框架齿部分别与多个所述第二框架齿部插接且相对位置可调。3.根据权利要求2所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述第一框架轭部包括：第一辄部端板；多个第一外周侧板，多个所述第一外周侧板连接在所述第二辄部端板的外周沿上且沿所述第一轭部端板的周向间隔设置，每个所述第一外周侧板具有第一外周插接部；多个第一内周侧板，多个所述第一内周侧板连接在所述第一轭部端板的内周沿上且沿所述第一轭部端板的周向间隔设置，每个所述第一内周侧板上设有第一内周插接部，每个所述第一框架齿部位于相邻所述第一外周侧板之间以及相邻所述第一内周侧板之间，所述第一辗部端板、多个所述第一外周侧板和多个所述第一内周侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一轭部槽口，所述第二框架轭部包括：第二轭部端板，多个所述隔离凸台设在所述第二辄部端板上；多个第二外周侧板，多个所述第二外周侧板连接在所述第二轭部端板的外周沿上且沿所述第二轭部端板的周向间隔设置，每个所述第二外周侧板具有第二外周插接部；多个第二内周侧板，多个所述第二内周侧板连接在所述第二轭部端板的内周沿上且沿所述第二轭部端板的周向间隔设置，每个所述第二内周侧板上设有第二内周插接部，每个所述第二框架齿部位于相邻所述第二外周侧板之间以及相邻所述第二内周侧板之间，所述第二轭部端板、多个所述第二外周侧板和多个所述第二内周侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二轭部槽口，其中，所述第一外周插接部与所述第二外周插接部插接且所述第一内周插接部与所述第二内周插接部插接。4.根据权利要求3所述的定子绝缘框架，其特征在于，沿所述第一绝缘框架的径向相对的第一外周插接部和第一内周插接部位于沿所述第二绝缘框架的径向相对的第二外周插接部和第二内周插接部之间;或沿所述第二绝缘框架的径向相对的第二外周插接部和第二内周插接部位于沿所述第一绝缘框架的径向相对的第一外周插接部和第一内周插接部之间。5.根据权利要求3所述的定子绝缘框架，其特征在于，每个所述第一框架齿部包括：第一内齿部端板，所述第一内齿部端板连接在所述第一轭部端板的内周沿上；第一内齿部侧板，所述第一内齿部侧板成对设置且分别连接在所述第一内齿部端板的沿所述第一绝缘框架的周向相对的两侧沿上，所述第一内齿部端板和成对设置的第一内齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一内齿部槽口，每个所述第一内齿部侧板具有第一内齿部插接部，每个所述第二框架齿部包括：第二内齿部端板，所述第二内齿部端板连接在所述第二轭部端板的内周沿上；第二内齿部侧板，所述第二内齿部侧板成对设置且分别连接在所述第二内齿部端板的沿所述第二框架本体的周向相对的两侧沿上，所述第二内齿部端板和成对设置的第二内齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二内齿部槽口，每个所述第二内齿部侧板具有第二内齿部插接部，其中，每对所述第一内齿部侧板上的第一内齿部插接部分别与每对所述第二内齿部侧板上的第二内齿部插接部插接。6.根据权利要求5所述的定子绝缘框架，其特征在于，每对所述第一内齿部侧板上的第一内齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第二内齿部侧板上的第二内齿部插接部之间;或每对所述第二内齿部侧板上的第二内齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第一内齿部侧板上的第一内齿部插接部之间。7.根据权利要求5所述的定子绝缘框架，其特征在于，每个所述第一框架齿部还包括：第一外齿部侧板，所述第一外齿部侧板成对设置，每对所述第一外齿部侧板分别连接在相邻两个所述第一外周侧板上且在所述第一绝缘框架的径向上位于所述第一轭部端板的外侧，每对所述第一外齿部侧板在所述第一绝缘框架的周向上与一对所述第一内齿部侧板对应设置，成对设置的第一外齿部侧板限定出用于构成所述铁芯安装腔的第一外齿部槽口，每个所述第一外齿部侧板具有第一外齿部插接部，每个所述第二框架齿部还包括：第二外齿部端板，所述第二外齿部端板连接在所述第二轭部端板的外周沿上且在所述第二框架本体的周向上与所述第二内齿部端板对应设置；_^第二外齿部侧板，所述第二外齿部侧板成对设置且分别连接在所述第二外齿部端板^沿所述第二框架本体的周向相对的两侧沿上，所述第二外齿部端板和成对设置的第二外齿部侧板共同限定出用于构成所述铁芯安装腔的第二外齿部槽口，每个所述第二外齿部侧板具有第二外齿部插接部，其中，每对所述第一外齿部侧板上的第一外齿部插接部分别与每对所述第二外齿部侧板上的第二外齿部插接部插接。8.根据权利要求7所述的定子绝缘框架，其特征在于，每对所述第一外齿部侧板上的第一外齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第二外齿部侧板上的第二外齿部插接部之间;或每对所述第二外齿部侧板上的第二外齿部插接部在所述定子绝缘框架的周向上位于每对所述第一外齿部侧板上的第一外齿部插接部之间。9.根据权利要求7所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述支撑柱的未超出所述隔离凸台的一端构成所述第二外齿部端板。10.根据权利要求2所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述第二框架齿部上设有沿所述第二框架本体的轴向延伸的安全柱，所述支撑柱沿所述第二框架本体的轴向超出所述安全柱。11.根据权利要求1所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述支撑柱设在具有插针孔的隔离凸台的在所述第二框架本体的径向上朝向外侧的侧表面上且在所述第二框架本体的径向上位于所述第二框架本体的外侧。12.根据权利要求1-11中任一项所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述支撑柱为多个且每个所述支撑柱设置在一个所述隔离凸台上。13.根据权利要求1-11中任一项所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述第一绝缘框架由沿其周向排列的多个第一拼接段拼接而成；所述第二绝缘框架由沿其周向排列的多个第二拼接段拼接而成。14.根据权利要求1所述的定子绝缘框架，其特征在于，所述支撑柱的超出所述隔离凸台的端面上设有沿所述第二框架本体的轴向延伸的安装孔。15.—种定子组件，其特征在于，包括：根据权利要求1-14中任一项所述的定子绝缘框架；定子铁芯，所述定子铁芯装配在所述铁芯安装腔内；电路板，所述电路板安装在所述至少一个支撑柱上。16.根据权利要求15所述的定子组件，其特征在于，所述支撑柱上设有沿所述框架本体的轴向贯通所述支撑柱的安装孔，所述定子铁芯的外周面上设有支撑脚且所述支撑脚上设有装配孔，所述安装孔的中心轴线与所述装配孔的中心轴线重合，所述电路板安装有配合在所述安装孔和所述装配孔内的紧固件。17.—种电机，其特征在于，包括根据权利要求15或16所述的定子组件。

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