申请/专利权人：陕西科技大学

申请日：2022-11-28

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN115787345B

主分类号：D21H13/26

分类号：D21H13/26;D21H21/24;D21H15/02;D21H17/68;D21J5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2023.03.31#实质审查的生效;2023.03.14#公开

摘要：一种蒙脱土掺杂聚酰亚胺纤维纸及其制备方法，所述蒙脱土掺杂聚酰亚胺纤维纸包括聚酰亚胺短切纤维36～40wt％，芳纶沉析纤维54～60wt％，蒙脱土0～10wt％；制备方法为：通过选用阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠SDBS和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠AES，优化清洗液的种类和浓度，在一定的温度湿度条件下对芳纶沉析纤维优化预处理，得到聚酰亚胺纤维纸，通过聚酰亚胺短切纤维、芳纶沉析纤维和蒙脱土的加入和配比，提高了芳纶沉析纤维与聚酰亚胺短切纤维之间、聚酰亚胺短切纤维、芳纶沉析纤维与蒙脱土之间的界面结合力；同时改进压榨干燥工艺，提升纸张整体性能；本发明制备的聚酰亚胺纤维纸结合了聚酰亚胺纤维的高强、高模、耐高温的机械性能和芳纶纤维的高强、耐高温、绝缘性能以及蒙脱土的低介电性，耐高温等优良性能。

主权项：1.一种蒙脱土掺杂聚酰亚胺纤维纸，其特征在于：包括聚酰亚胺短切纤维，芳纶沉析纤维，蒙脱土；所述聚酰亚胺短切纤维断裂强度4.0cNdtex,断裂伸长率15％，回潮率1％，极限氧指数为38％；所述芳纶沉析纤维特性粘度≥1.8，含水率≤20％，原始打浆度50oSR，200℃热收缩率≤20％；蒙脱土掺杂聚酰亚胺纤维纸的制备包括：步骤1，将直径5～7微米，长度8～12mm的聚酰亚胺短切纤维置于浓度为1.0×10-3molL～1.5×10-3molL的十二烷基苯磺酸钠或十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠清洗液中，再在上述溶液中洗涤20～40min；步骤2，将步骤1得到的混合溶液在200～400目的滤网上过滤，并用100～400mL的水冲洗2～5次；将过滤得到的聚酰亚胺短切纤维置于50～70℃的烘箱中干燥6～12h；步骤3，恒重处理：将厚度为4～7微米，长度为80～600微米的芳纶沉析纤维放入恒温恒湿箱中，设定温度为20～30℃，湿度为60％～80％，放置3～7天；步骤4，称量0.92～1.00g的聚酰亚胺短切纤维、步骤3中经恒重处理后的芳纶沉析纤维1.38～1.51g、0.05～0.25g的蒙脱土和1.5～2.5L的水加入标准纤维疏解器的搅拌腔中进行配浆，再用标准纤维疏解器疏解15000～25000转，疏解时间为3～5min，得到浓度为1.024～1.707gL的混合浆料悬浮液A；步骤5，在纸页成形器的储浆室中先上水3.5～6.5L，再将步骤4得到的混合浆料悬浮液A倒入储浆室，形成浓度为0.284～0.512gL的浆料，即聚酰亚胺短切纤维，芳纶沉析纤维和蒙脱土的总质量-体积浓度为0.284～0.512gL，得到稀释浆料悬浮液B；步骤6，将储浆室中的稀释浆料悬浮液B用匀浆辊匀浆，匀浆次数为10～20次，匀浆时间为8～15s；浆料悬浮液B通过目数为200～600目的成形网在真空抽吸作用下脱水成型，待浆料滤水结束后，再真空抽吸5～10s，得成型的聚酰亚胺纤维湿纸幅；步骤7，将步骤6得到的成型的聚酰亚胺纤维湿纸幅两面垫上造纸用毛毡后放入纸页压榨机，在0.2～0.6Mpa压力下压榨3～6min；再置于纸页干燥器中，在温度为95℃～120℃、压力为0.4MPa下干燥8～20min，得聚酰亚胺纤维原纸；步骤8，对聚酰亚胺纤维原纸进行热压，提升纸张致密度，热压温度为130～180℃，压力为8～12Mpa，时间为5～15min，得到低介电特性的聚酰亚胺纤维纸。

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