申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2023-11-14

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737368A

主分类号：C21D8/02

分类号：C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C33/06;C21D1/25;C21C7/10;C21C7/06;C21C5/28;B21B3/02;B23K103/04

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种厚规格低焊接裂纹敏感性稀土工程机械用钢板的生产方法，成分为：C：0.15‑0.17％、Si：0.20‑0.35％、Mn：1.30‑1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.020‑0.030％、Ti：0.01‑0.02％、Als：0.25‑0.40％、B：0.0008‑0.0015％、H≤2.0ppm；O≤0.0040％、N：≤0.0050％、Ce：0.0003‑0.003％、Pcm：≤0.35％；生产工艺流程为脱硫扒渣→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热矫→剪切→淬火→回火。本发明的目的是提高焊接性能，同时具有优异的力学性能。

主权项：1.一种厚规格低焊接裂纹敏感性稀土工程机械用钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板包含的质量百分比的化学成分为：C：0.15-0.17％、Si：0.20-0.35％、Mn：1.30-1.50％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.020-0.030％、Ti：0.01-0.02％、Als：0.25-0.40％、B：0.0008-0.0015％、H≤2.0ppm；O≤0.0040％、N：≤0.0050％、Ce：0.0003-0.003％、Pcm：≤0.35％；其余为铁和不可避免杂质；生产工艺流程为脱硫扒渣→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热矫→剪切→淬火→回火；其中：1、为保证一定的压缩比板坯质量，选用300mm厚的连铸坯,铸坯中心偏析不大于B1.0，中心疏松不大于2.5级，中间裂纹不大于1.0级；2、转炉出钢温度1560-1620℃，采用单渣工艺冶炼，采用低碳锰铁和硅铝铁合金脱氧合金化，转炉渣层厚度小于50mm，出钢时保证钢包为红热周转钢包，出钢前开底吹氩气进行吹扫；3、精炼精准控制成分，白灰加入量≥5kg吨钢，精炼过程必须蘸渣样，保证快速成白渣，并使白渣保持一定时间；4钢水进行RH炉处理，RH真空处理时间不少于20分钟，纯脱气时间不少于5分钟，最小真空度260Pa，离位氢含量小于等于2.0ppm；5、连铸坯的厚度为300mm，钢水浇铸时过热度控制在15-30℃，长水口吹氩压力≥0.1Mpa，中间包浸入式水口板间吹氩备压表流量达到6-10Lmin,备压表压力0.1-0.4Bar；铸坯需要下线缓冷，缓冷时间大于48小时；6、板坯加热时采用三段式加热的步进式加热炉，第一加热段的加热温度1100-1150℃，加热时间60-80分钟；第二加热段的加热温度1200-1280℃，加热时间80-95min；均热温度1230-1300℃，加热时间≥25min，总加热时间不少于190min；板坯出炉温度1210-1250℃；7、轧制及冷却工艺：板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制在粗轧机上完成，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1130-1200℃，第一阶段轧制时设定扭矩为2400kNm，设定压下量为32mm，轧制速度为2.1-3.4ms，高温延伸阶段的单道次压下率不小于18％；第二阶段轧制在精轧机上完成，第二阶段开轧温度为870-920℃，第二阶段的开轧厚度为50-125mm，第二阶段终轧温度为810-860℃，第二阶段轧制时设定扭矩为2200kNm、设定轧制力为85MN、设定压下量为20mm，末道次压下率5％-10％，以保证板形；钢板轧完后进行层流冷却，ACC水温为17-20℃，冷却速度为14-16℃s，终冷温度为615-665℃，一般头部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，边部遮挡0-2.0m，控制钢板返红后整体温度差≤50℃；8、热处理工艺：钢板淬火前需要抛丸处理，淬火保温温度860-900℃，淬火保温时间大于10分钟，采用水冷；回火保温温度490-560℃，回火保温时间大于40分钟，空气冷却；所述低焊接裂纹敏感性稀土工程机械用钢板焊接裂纹敏感性指数Pcm修订如下：Pcm％＝C+Si30+Mn+Cu+Cr20+Ni60+Mo15+V10+5B-120Ce。

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