申请/专利权人：南京迪威尔高端制造股份有限公司

申请日：2023-12-20

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117733484A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种深海采油阀体防腐镍基625材料堆焊内孔的制造方法，包括如下步骤：S1、对料坯进行加热处理；S2、对料坯进行整形处理；S3、料坯导向孔处理；S4、料坯锻压成阀体毛坯处理，得到带内孔的阀体毛坯；S5、阀体毛坯内孔壁堆焊处理。本发明的深海采油阀体防腐镍基625材料堆焊内孔的制造方法在阀体内部表面进行堆焊，使阀体具有双金属性能，延长阀体使用寿命的同时降低了生产成本。在料坯上挤压形成锥形导向孔，能避免料坯成型过程中的挤压变形问题，提高阀体本身的机械性能和防腐性。采用2层焊接，保证产品防腐蚀性能要求，同时保证焊接质量。

主权项：1.一种深海采油阀体防腐镍基625材料堆焊内孔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对料坯进行加热处理：将料坯放置在加热炉内进行加热，加热温度为639-700℃，保温时间为t1，将一次加热处理的料坯放置在高压扭转装置内向下压粗至高径比为0.85，径向扭转360～720°，退火1-5h，所述料坯为棒料；S2、对料坯进行整形处理：将步骤S1得到的料坯放置在加热炉内进行二次加热处理，加热温度1270℃，将二次加热处理的料坯放置在圆弧砧座上进行滚圆冲锻操作，径向变形量为15～25%；S3、料坯导向孔处理；将步骤S2得到的料坯放入高压扭转装置内，向下压粗至高径比为0.75，径向扭转360～720°并在料坯的上表面挤压导向孔，退火1-5h；S4、料坯锻压成阀体毛坯处理：将步骤S3得到的料坯放入加热炉内进行三次加热处理，加热温度为639-700℃，保温时间为t2，将三次加热处理的料坯放入多向模锻内进行冲模得到带内孔的阀体毛坯；S5、阀体毛坯内孔壁堆焊处理：将步骤S4得到的阀体毛坯放入加热炉内进行四次加热处理，加热温度为639-700℃，保温时间为t3，随着加热炉冷却至360℃保温2h，在所述阀体毛坯的内孔焊接第一层堆焊层，对所述第一层堆焊层进行表面处理后，再将所述阀体毛坯加热到639℃保温12h，随着加热炉冷至380℃后焊接第二层堆焊层，随后空冷，对内孔进行打磨处理。

全文数据：

权利要求：

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