申请/专利权人：中南大学

申请日：2021-12-13

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN114350977B

主分类号：C22B23/02

分类号：C22B23/02;C22B1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2022.05.03#实质审查的生效;2022.04.15#公开

摘要：本发明基于硫化介质循环，提出了一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法，包括以下步骤：1红土镍矿破碎后焙烧，得焙烧产物；2焙烧产物与硫化剂1循环硫化介质、还原剂1、渣型调质剂组成炉料进行熔炼，得低品位镍锍，实现镍钴富集；对低品位镍锍进行吹炼，得富钴高品位镍锍，然后再通过湿法分离提取镍钴；3向热态吹炼渣中加入硫化剂2和还原剂2，进行再熔炼得到富钴镍锍，返回吹炼工序；4将冶炼系统产生的高温烟气收集，对红土镍矿焙烧，焙烧后烟气经乳化脱硫制备循环硫化介质，返回冶炼系统。本发明通过红土镍矿循环硫化提取镍钴，具有镍钴回收率高、硫循环利用、碳减排及实现高温烟气余热利用的优点，过程低碳环保。

主权项：1.一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：1将红土镍矿破碎后，在焙烧炉中进行焙烧，得焙烧产物；所述红土镍矿包含质量含量为1.0-3.0％的镍、0.02-0.15％的钴、10-40％的铁、5-35％的氧化镁；所述焙烧产生的烟气经收尘处理后，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，产生硫化循环介质，所述硫化循环介质的主要成分是CaSO4·2H2O，所述硫化循环介质作为硫化剂1返回步骤2的熔炼工序；2将焙烧产物与硫化剂1、还原剂1、渣型调质剂组成的炉料进行熔炼，得到低品位镍锍、熔炼渣和高温烟气；所述硫化剂1为所述硫化循环介质，所述硫化剂1的用量为焙烧产物质量的5-25％；所述还原剂1为焦炭，所述还原剂1的用量为焙烧产物质量的5-30％；所述渣型调质剂由石灰石以及步骤3中所得硫化-还原渣组成，所述渣型调质剂的用量为焙烧产物质量的8-20％；其中所述低品位镍锍进入吹炼工序，得到富钴高品位镍锍、吹炼渣和高温烟气；所述吹炼工序中，鼓风量为15000-35000Nm3h，吹炼温度为1200-1250℃，加入的造渣剂的量为低品位镍锍质量的15-40％；所述造渣剂为石英；所述低品位镍锍包含质量含量为8-25％的镍，质量含量为0.2-1.2％的钴；所述熔炼渣包含质量含量为0.05-0.30％的镍，质量含量为0.01-0.05％的钴；所述富钴高品位镍锍包含质量含量为60-85％的镍，0.5-1.5％的钴；吹炼渣包含质量含量为0.5-3％的镍，0.15-1.2％的钴；3向所述吹炼渣中加入硫化剂2和还原剂2，再进行熔炼，所述吹炼渣的熔炼温度为1250-1350℃，熔炼时间为1-4h，得到富钴镍锍、硫化-还原渣和高温烟气；所述硫化剂2为黄铁矿，所述硫化剂2的用量为吹炼渣质量的5-20％；所述还原剂2为氢气，所述还原剂2的通入流量为标准大气压下每吨吹炼渣的3500-8500Nm3h；所述富钴镍锍返回吹炼工序；所述硫化-还原渣作为渣型调质剂返回步骤2的熔炼工序；所述富钴镍锍包含质量含量为15-25％的镍，质量含量为1-8％的钴；所述硫化-还原渣包含质量含量为0.05-0.3％的镍，质量含量为0-0.05％的钴；将步骤2和步骤3中产生的高温烟气进行收尘处理，收集后，喷吹至焙烧炉中对红土镍矿进行焙烧；经过收尘处理后的高温烟气的温度为1100-1250℃；喷吹至焙烧炉内的高温烟气的成分包括CO、CO2、SO2和S2，通入流量为标准大气压下每吨红土镍矿的3000-20000Nm3h。

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权利要求：

百度查询： 中南大学 一种红土镍矿循环硫化提取镍钴的方法

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