申请/专利权人：山东钢铁股份有限公司

申请日：2023-11-01

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737344A

主分类号：C21C7/00

分类号：C21C7/00;G16C60/00;G16C20/10;G06F30/17;G06F119/08

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明涉及连铸工艺技术领域，具体涉及一种大规格连铸圆坯芯部补缩方法，向高温钢液中喂入金属丝，金属丝在连铸凝固末端前融化；利用连铸圆坯液芯大小、冶金长度和结晶器工况参数，根据凝固传热理论和计算公式确定金属丝的喂入量；喂入的金属丝的直径由具体钢种计算。本发明据连铸坯断面、浇注温度和冶金长度计算喂入金属丝的质量，通过合理控制喂入金属丝的形状和方式，降低结晶器内熔体内的过热度和温度梯度，破碎枝晶和增加晶粒生长的形核质点，实现连铸圆坯芯部补缩，可以有效改善连铸圆坯生产过程芯部的偏析、疏松和裂纹等缺陷。

主权项：1.一种大规格连铸圆坯芯部补缩方法，其特征在于，向高温钢液中喂入金属丝，金属丝在连铸凝固末端前融化；金属丝的喂入量按照如下公式计算： ， ， ，式中，y为圆坯厚度的12，mm；k为凝固系数，mmmin12；t为凝固时间，min；Q为热流密度，mWm3；Z为距弯月面距离，m；Vc为拉坯速度，ms； F为金属丝喂入量，kg；Cp为钢液定压比热容，kJ·kg-1·℃-1；Ttun为中间包出口的钢液温度，℃；Tliq为钢液的液相线温度，℃；A为断面面积，m2；T0为金属丝初始温度，℃；qlat为金属丝的熔化潜热，kJkg；α为钢液过热量修正系数；ρsteel为喂入金属丝密度，kgm3；金属丝的直径按照如下公式计算： ，式中，λ为喂入比；ρsteel为喂入金属丝密度，kgm3；ρcast为连铸坯密度，kgm3；Vf为喂入金属丝速度，ms；d为金属丝直径，mm；D为连铸圆坯直径，mm；Vc为拉坯速度，ms。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 山东钢铁股份有限公司 一种大规格连铸圆坯芯部补缩方法

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