申请/专利权人：上海应用技术大学

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737491A

主分类号：C22C1/03

分类号：C22C1/03;B22D11/00;C22C21/08;B22D1/00;B21B3/00;C22F1/047;B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明提供了一种获得最佳时效强化效果的Al‑Mg‑Si合金形变与热处理方法，通过此种方法获得的Al‑Mg‑Si合金的通式为aAl‑bMg‑cSi，其中a＝98.6、b＝0.6、c＝0.55，以及极少量的杂质元素，杂质元素含量≤0.03wt.％。属于提高铝合金强度技术领域。本发明所述的工艺基于传统轧制工艺和热处理，成本低廉，加工过程可操作性较强且较为方便。

主权项：1.一种获得最佳时效强化效果的Al-Mg-Si合金形变与热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、准备原料，将定量的99.7wt.％工业纯铝锭及铝铁合金、铝硅合金、铝硼合金、铝稀土合金加入蓄热式熔炼炉中搅拌熔化，将金属镁锭没入熔体中完全溶解并进行搅拌扒渣，随后将熔体转入静置炉进行炉内精炼和静置处理；步骤2：采用轮式结晶器进行连续铸造，浇铸开始后熔体经过在线除气并在保护气体条件下过滤除杂进一步提高纯净度，通过在线添加0.1wt.％铝钛硼杆进行晶粒细化处理；步骤3：采用轮式结晶器进行连续铸造，浇铸温度690-730℃，浇铸开始后熔体经过在线除气和过滤除杂进一步提高纯净度得到Al-Mg-Si铸态合金；步骤4：连铸坯从结晶轮出来后，通过导入装置送入15机架三辊连轧机组，开轧温度为480-510℃，终轧温度为300-350℃，得到直径9.4-9.6mm的铝合金杆材；步骤5：连铸连轧后得到的直径为9.5mm的铝合金杆材使用电火花线切割和铣床加工得到厚度为5mm，长度为40mm的所述铝合金；步骤6：对切割好的铝合金进行不同形变量的轧制实验，得到不同厚度的轧制态铝合金试样，对其进行温度为165℃，时间为3h的时效处理，确定轧制形变量对铝合金时效强化效果的影响；步骤7：选取时效强度增量最大的轧制变形量，在该形变量的条件下，对其进行不同温度的时效处理，时效时间为3h，确定最佳的时效温度；步骤8：选取时效强度最大的时效温度，在该时效温度下对铝合金试样进行等温不同时间的时效处理，确定时效强化效果最佳的时效时间。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 上海应用技术大学 一种获得最佳时效强化效果的Al-Mg-Si合金形变与热处理方法

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