申请/专利权人：杭州电子科技大学;杭州电子科技大学(天台)数字产业研究院有限公司

申请日：2023-12-07

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117734064A

主分类号：B29C33/38

分类号：B29C33/38;B29C45/14;B29C45/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种涡卷液泵定子的制造工艺，包括如下步骤：S1、上模具及盖板加工，S2、一次注塑壳体加工，S3、下模具加工，S4、金属本体加工成型，S5、工程塑料层一次注塑成型和S6、工程塑料层二次注塑成型。本发明的注塑方法步骤简单，不仅可以实现涡卷液泵定子表面的工程塑料层二次注塑成型，而且在进行工程塑料层注塑脱模时防止造成脱落，提高工程塑料层与金属本体之间的粘合强度和稳定性，有利于减小涡卷液泵工作时转子与定子之间的摩擦磨损，提高定子的加工质量，延长涡卷液泵的使用寿命。

主权项：1.一种涡卷液泵定子的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：S1、上模具及盖板加工a、首先根据定子的结构确定上模具的形状，确定注塑单体的数量，加工相应数量的注塑单体，并在每个注塑单体上均开设二次涡卷成型腔，使得注塑单体拼接时保证二次涡卷成型腔相互连通；b、然后在每个注塑单体的顶部安装注塑管，使注塑管连通二次涡卷成型腔，便于定子表面的工程塑料层进行二次成型，并在每个注塑单体的顶面靠近外边缘的位置竖直安装第一安装块；c、接着根据设计要求加工盖板，在盖板上竖直开设通槽，通槽贯穿盖板的顶面和底面，并沿通槽的内壁一体成型有定位块，使相邻两个定位块之间形成第一弧形槽和第二弧形槽；d、最后沿盖板的外圆周侧面一体成型有第二耳板，同时盖板的底部一体成型有法兰盖和环形条，法兰盖位于环形条和盖板之间，沿盖板的顶面安装第二安装块；S2、一次注塑壳体加工a、首先根据上模具的尺寸确定一次注塑壳体的尺寸，并根据注塑单体的数量对一次注塑壳体进行分割，通过一体加工形成底板、第一涡卷成型板、第二涡卷成型板、第一弧形条和第二弧形条，其中第一涡卷成型板位于第二涡卷成型板的内侧，第一弧形条和第二弧形条沿第二涡卷成型板的顶部向外弯折形成；b、然后根据注塑管的位置在每个第一弧形条和第二弧形条上开设注塑孔，便于注塑孔与注塑管对齐；S3、下模具加工a、首先根据盖板和上模具的尺寸确定下模具的尺寸，加工相应的下模具，并沿下模具的内侧开设放置腔，沿放置腔的顶部开设法兰槽，法兰槽与法兰盖相匹配；b、然后沿下模具的外圆周侧面呈环形安装第一耳板，使第一耳板与第二耳板一一对应；S4、金属本体加工成型根据定子的设计要求确定金属本体的尺寸，通过一体浇注成型形成所需的泵体、法兰和涡卷条，法兰设于泵体的开口侧，涡卷条设于泵体的内部，泵体内一体成型有第一凸条、第二凸条和进口流道，相邻第一凸条和第二凸条之间、相邻两个第二凸条之间形成进液通道，涡卷条与泵体之间形成压缩腔，泵体的端部设有出液孔和轴承孔，进口流道经进液通道由压缩腔连通出液孔，泵体的内侧面、涡卷条、第一凸条和第二凸条的外侧面均开设有沟槽；S5、工程塑料层一次注塑成型a、首先将加工好的金属本体放置于下模具的放置腔内，使带有法兰的一侧朝上，法兰限位于法兰槽内；b、然后将一次注塑壳体固定安装于各个注塑单体，将注塑单体进行拼接形成上模具，并插入盖板的通槽内，通过第一紧固件将第一安装块与第二安装块进行连接，实现上模具与盖板的固定连接；c、接着将盖板盖合在下模具上，通过第二紧固件将第一耳板与第二耳板进行固定连接，通过注塑管向一次注塑壳体和金属本体之间的空隙内填充熔融的弹性体材料，注塑温度为400℃，形成第一层工程塑料层；d、待第一层工程塑料层达到设定强度后，先打开上模具与盖板之间的一个第一紧固件，取出相应的注塑单体，然后依次取下相邻的注塑单体，直至全部脱模完成，并拆除各个注塑单体上的一次注塑壳体，最后将盖板拆除；S6、工程塑料层二次注塑成型a、首先将注塑单体进行拼接，并插入盖板的通槽内，通过第一紧固件将第一安装块和第二安装块进行连接，实现上模具与盖板的固定连接；b、然后将盖板安装于下模具的顶面上，通过第二紧固件将第一耳板和第二耳板进行固定连接，通过注塑管向上模具与第一层工程塑料层之间的空隙内填充熔融的弹性体材料，注塑温度为300℃，形成第二层工程塑料层；c、待第二层工程塑料层达到设定强度后，先打开上模具与盖板之间的一个第一紧固件，取出相应的注塑单体，然后依次取下相邻的注塑单体，直至全部脱模完成，最后将盖板拆除，取出定子。

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权利要求：

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