申请/专利权人：中南大学

申请日：2024-01-25

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737332A

主分类号：C21B13/08

分类号：C21B13/08;C22B7/04;C22B1/244;C22B1/00;C22B1/16;C22B1/20;C22B1/216;C21B13/00;C22B34/12;C21B13/12;C22B34/22

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣细磨后，依次经碱浸、酸浸，获得酸浸渣，酸浸渣经过滤、脱水、高压辊磨后加入造球粘结剂制成生球，并对生球进行氧化焙烧，再采用煤基回转窑进行直接还原后，经磁选分离残煤，获得金属化率为80～93％的金属化球团。煤基回转窑中的还原剂为无烟煤或褐煤；所述还原包括还原阶段和电磁感应热处理还原阶段。本发明成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原膨胀率高、还原粉化率大的难题，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，将提钒渣制备为高品位钛、铁的金属球团，为钒钛磁铁矿直接钠化提钒工艺的推广创造了良好条件。

主权项：1.一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣细磨至粒度为-0.074mm占80～90％，比表面积为1800～2000m2g；S2、将S1获得的提钒渣进行碱浸，获得浸出液和碱浸渣；将碱浸渣进行酸浸，获得酸浸渣；S3、将酸浸渣经过滤、脱水、高压辊磨至粒度为-0.074mm占90～95％，比表面积达到1850～2150m2g；S4、将S3高压辊磨后的物料加入造球粘结剂制成生球，并对生球进行氧化焙烧，再采用煤基回转窑进行直接还原后，经磁选分离残煤，获得金属化球团；其中，所述煤基回转窑中的还原剂为无烟煤或褐煤；所述还原包括还原阶段和电磁感应热处理还原阶段。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中南大学 一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法

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