申请/专利权人：常熟市龙腾特种钢有限公司

申请日：2023-12-28

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737568A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C1/02;C21C5/36;C21C7/00;C21C7/06;C22C38/04;C22C38/02;B23K35/30

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开了一种焊丝钢ER50‑6S控钙的冶炼方法，焊丝钢ER50‑6S化学成分按质量百分数计，包括：C：0.06‑0.09%、Si：0.8‑1.0%、Mn：1.4‑1.7%、P≤0.02%、S≤0.02%、Alt≤0.005%、T.Ca≤0.0008%，以及其他不可避免的组分；冶炼方法流程包括KR脱硫、转炉冶炼、转炉出钢、LF精炼、连铸，转炉出钢过程采用0.3‑0.5的超低碱度、弱氧化性渣系，LF精炼变渣系，获得炉渣碱度CaOSiO2=1.0‑1.5，MgO：10‑15%、T.Fe+MnO含量≤3.5%，然后开始通电升温，使钢水温度达到目标值，然后将钢包底吹调整为软搅拌模式，软搅拌结束，将钢水运至连铸浇注。本发明创新性的设计了超低碱度、弱氧化性炉渣及变渣系控制工艺，通过分阶段合理控制炉渣碱度、氧化性、组分、通电时机及底吹搅拌强度，既确保了T.Ca含量控制在极低水平，同时也减少了耐材侵蚀，确保了钢水洁净度。

主权项：1.一种焊丝钢ER50-6S控钙的冶炼方法，其特征在于，所述焊丝钢ER50-6S化学成分按质量百分数计，包括：C：0.06-0.09%、Si：0.8-1.0%、Mn：1.4-1.7%、P≤0.02%、S≤0.02%、Alt≤0.005%、T.Ca≤0.0008%，以及其他不可避免的组分；冶炼方法流程包括KR脱硫、转炉冶炼、转炉出钢、LF精炼、连铸，具体为：步骤1：KR脱硫，铁水经过KR脱硫后，获得的铁水C：4.2-4.5%、Si：0.3-0.65%、Mn：0.10-0.35%、P≤0.12%、S≤0.005%，温度1300-1360℃；步骤2：转炉冶炼，将脱硫后铁水、清洁废钢兑入转炉进行冶炼，废钢质量比10-20%，转炉冶炼终点钢水C：0.02-0.05%、O：0.045-0.085%、P≤0.018%、S≤0.015%，温度1620℃以上；步骤3：转炉出钢，转炉出钢25%时，按照硅铁、高硅硅锰顺序加入合金，出钢60%时开始加入硅酸钙合成渣，出钢结束前合金、硅酸钙合成渣全部加完，出钢过程全程开钢包底吹搅拌，出钢结束向渣面加入碳化硅，再搅拌3-5min，获得的炉渣碱度0.3-0.5，T.Fe+MnO含量4-6%，然后运至LF精炼处理；步骤4：LF精炼，LF精炼进站，取样测量钢水、炉渣化学成分，不通电，不加合金及渣料，开钢包底吹搅拌，待钢水、炉渣成分化验出来后，根据钢种目标成分加低钛低铝硅铁、金属锰调整钢水成分，使钢水成分达到目标成分，再加石灰、碳化硅、改质剂调整炉渣成分，获得炉渣碱度CaOSiO2=1.0-1.5，MgO：10-15%、T.Fe+MnO含量≤3.5%，然后开始通电升温，使钢水温度达到目标值，然后将钢包底吹调整为软搅拌模式，软搅拌结束，将钢水运至连铸浇注；步骤5：连铸保护浇注。

全文数据：

权利要求：

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