申请/专利权人：上海市机械施工集团有限公司

申请日：2017-12-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108019216B

主分类号：E21D9/06

分类号：E21D9/06;E21D9/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.06.05#实质审查的生效;2018.05.11#公开

摘要：本发明公开了一种新型的矩形盾构机的设备排布，包括：在盾构机的切口环内安装两台左右对称布置的螺旋机，两个螺旋机的出土口上扬且朝向彼此倾斜，在盾构机的盾尾内部安装两台左右对称布置的拼装机，两个拼装机中间安装有双梁，所述双梁一端连接盾构机本体，其另一端连接台车，在双梁之间还安装有皮带输送机，所述皮带输送机一端的进土口位于两个螺旋机的出土口下方，皮带输送机一端的出土口位于所述台车上方。由于螺旋机出土口合并在一起，采用了中间出土的形式后，仅需要一台皮带机运输渣土，减少了设备的数量，降低了设备占用的空间，且使得台车内只需要一套渣土运输系统即可满足施工要求，降低了整体设备成本，使矩形盾构机施工流程简单。

主权项：1.一种新型的矩形盾构机的设备排布，包括：在所述盾构机的切口环内安装两台左右对称布置的螺旋机，两个所述螺旋机的出土口上扬且朝向彼此倾斜，在所述盾构机的盾尾内部安装两台左右对称布置的拼装机，两个所述拼装机中间安装有双梁，所述双梁一端连接盾构机本体，其另一端连接台车，在所述双梁之间还安装有皮带输送机，所述皮带输送机一端的进土口位于两个所述螺旋机的出土口下方，所述皮带输送机一端的出土口位于所述台车上方；两个所述螺旋机端部相交，使所述螺旋机的出土口并在一起；所述螺旋机的出土口位于两个所述拼装机之间以使得所述螺旋机和所述拼装机之间形成让位；两个所述螺旋机靠近所述切口环的一端设置有角度调节装置，所述角度调节装置调节两个所述螺旋机向上倾斜的角度；两个所述螺旋机向上倾斜设置，使所述螺旋机的出土口上扬，且两个所述螺旋机的出土口位于所述皮带输送机的正上方；两个所述螺旋机向上倾斜的角度为20°~40°；所述盾构机的支撑环内还左右对称布置有泥垫纠偏装置；所述泥垫纠偏装置位于所述拼装机外侧。

全文数据：一种新型矩形盾构机的布置形式技术领域[0001]本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种新型矩形盾构机的布置形式。背景技术[0002]现有的矩形盾构机内部设备主要由螺旋机、拼装机和皮带机等组成。其设备布置形式通常是:如图1-图3所示，切口环内安装两台螺旋机1负责排土，盾尾内安装两台拼装机2负责拼装管片，每台螺旋机1穿过相对应的拼装机2中心，两台皮带输送机3分别位于相对应螺旋机1出土口下方，排土的土体通过皮带输送机3运至后方台车5,双梁4位于皮带输送机3两侧，连接盾构机本体与后续台车5。上述设备分别以左右对称的形式安装在盾构机内部，即现有的矩形盾构机内部设备布置形式为左右各一套独立的系统。[0003]由于现有的矩形盾构机采用左右对称的布置形式，盾构机内部安装两台螺旋机1负责排土，两台皮带输送机3分别负责运输螺旋机15排出的土体。当渣土运输至盾构机台车位置后，需要两套渣土运输系统满足施工要求。两套双梁4系统分别与后续台车5连接，后续台车5等设备占用空间大。隧道管片需要从台车内部运输至盾构机前方，现有的矩形盾构机采用两套运输轨道，施工流程复杂。[0004]因此，需要提出一种更适用的矩形盾构机的布置形式，以解决上述问题。发明内容[0005]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种降低设备成本和占用空间的新型矩形盾构机的设备布置形式。[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0007]本发明提供一种新型的矩形盾构机的设备排布，包括:在所述盾构机的切口环内安装两台左右对称布置的螺旋机，两个所述螺旋机的出土口上扬且朝向彼此倾斜，在所述盾构机的盾尾内部安装两台左右对称布置的拼装机，两个所述拼装机中间安装有双梁，所述双梁一端连接盾构机本体，其另一端连接台车，在所述双梁之间还安装有皮带输送机，所述皮带输送机一端的进土口位于两个所述螺旋机的出土口下方，所述皮带输送机一端的出土口位于所述台车上方。[0008]两个所述螺旋机端部相交，使所述螺旋机的出土口并在一起。[0009]两个所述螺旋机向上倾斜设置，使所述螺旋机的出土口上扬，且两个所述螺旋机的出土口位于所述皮带输送机的正上方。[0010]两个所述螺旋机靠近所述切口环的一端设置有角度调节装置，所述角度调节装置调节两个所述螺旋机向上倾斜的角度。[0011]两个所述螺旋机向上倾斜的角度为20°〜40°。[0012]所述拼装机为立柱式拼装机。[0013]所述盾构机的支撑环内还左右对称布置有泥垫纠偏装置。[0014]所述泥垫纠偏装置位于所述拼装机外侧。[0015]与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果:相比于现有的矩形盾构机排布，可以看出新的排布形式下，由于螺旋机出土口合并在一起，采用了中间出土的形式后，仅需要一台皮带机运输澄土，减少了设备的数量，降低了设备占用的空间，且使得台车内只需要一套渣土运输系统即可满足施工要求，降低了整体设备成本，使矩形盾构机施工流程简单，另外由于采用一套双梁结构连接盾构机本体与台车，可以留出矩形盾构隧道内的空间，进一步提高了盾构机内部的操作空间，布置形式更加合理，能满足设备运行的能力。附图说明[0016]图1是现有的一种类矩形盾构机的设备布置图；[0017]图2是图1A-A剖面图；[0018]图3是图1的俯视图；[0019]图4是新型矩形盾构机的设备布置侧视图；[0020]图5是新型矩形盾构机的设备布置俯视图；[0021]附图中：1一螺旋机;2—拼装机;3—皮带输送机;4一双梁;5—台车;6—泥垫纠偏装置。具体实施方式[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。[0023]根据图4-图5所示，本发明提供的一种新型的矩形盾构机的设备排布，包括:在所述盾构机的切口环内安装两台左右对称布置的螺旋机1，两个所述螺旋机1向上倾斜设置，使所述螺旋机1的出土口上扬，且两个所述螺旋机1朝向彼此倾斜，其端部相交，使所述螺旋机1的出土口并在一起，在所述盾构机的盾尾内部安装两台左右对称布置的拼装机2,所述螺旋机1和所述拼装机2之间形成让位，使得二者在工作时互不干涉，双梁4安装在两个所述拼装机2中间，以避开所述拼装2机的操作空间，所述双梁4一端连接盾构机本体，其另一端连接台车5,解决台车5牵引问题，在所述双梁4之间还安装有皮带输送机3,以所述双梁4作为支撑结构，所述皮带输送机3—端的进土口位于两个所述螺旋机1的出土口下方，所述皮带输送机3—端的出土口位于所述台车4上方，从两台所述螺旋机1的出土口排出的渣土能直接掉落在皮带输送机3上，渣土通过所述皮带输送机3输送至后方台车5上，解决盾构机出土问题。[0024]进一步地，两个所述螺旋机1的出土口位于所述皮带输送机3的正上方，保证所述螺旋机1的出土口排出渣土完全掉落在皮带输送机3上。[0025]进一步地，两个所述螺旋机靠近所述切口环的一端设置有角度调节装置，所述角度调节装置调节两个所述螺旋机向上倾斜的角度，具体地说，可以在其端部外壁设置一伸缩杆，所述伸缩杆一端固接于所述切口环内壁，一端固接于所述螺旋机外壁，通过调节伸缩杆的长度，来调整螺旋机向上倾斜的角度，且两个所述螺旋机向上倾斜的角度范围为20°〜40。。[0026]进一步地，在本实施例中，采用的所述拼装机2为立柱式拼装机。[0027]进一步地，在所述盾构机的支撑环内还左右对称布置有泥垫纠偏装置6,用于调整盾构机姿态，通过所述泥垫纠偏装置6输出的高压泥土行程短，压力损失小，更有利于调整盾构机姿态，且所述泥垫纠偏装置位于所述拼装机外侧，在安装时对所述拼装机形成让位。[0028]本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

权利要求：1.一种新型的矩形盾构机的设备排布，包括:在所述盾构机的切口环内安装两台左右对称布置的螺旋机，两个所述螺旋机的出土口上扬且朝向彼此倾斜，在所述盾构机的盾尾内部安装两台左右对称布置的拼装机，两个所述拼装机中间安装有双梁，所述双梁一端连接盾构机本体，其另一端连接台车，在所述双梁之间还安装有皮带输送机，所述皮带输送机一端的进土口位于两个所述螺旋机的出土口下方，所述皮带输送机一端的出土口位于所述台车上方。2.根据权利要求1所述的一种新型的矩形盾构机的设备排布，其特征在于:两个所述螺旋机端部相交，使所述螺旋机的出土口并在一起。3.根据权利要求1或2所述的一种新型的矩形盾构机的设备排布，其特征在于:两个所述螺旋机向上倾斜设置，使所述螺旋机的出土口上扬，且两个所述螺旋机的出土口位于所述皮带输送机的正上方。4.根据权利要求3所述的一种新型的矩形盾构机的设备排布，其特征在于:两个所述螺旋机靠近所述切口环的一端设置有角度调节装置，所述角度调节装置调节两个所述螺旋机向上倾斜的角度。5.根据权利要求3所述的一种新型的矩形盾构机的设备排布，其特征在于:两个所述螺旋机向上倾斜的角度为20°〜40°。6.根据权利要求1所述的一种新型的矩形盾构机的设备排布，其特征在于:所述拼装机为立柱式拼装机。7.根据权利要求1所述的一种新型的矩形盾构机的设备排布，其特征在于:所述盾构机的支撑环内还左右对称布置有泥垫纠偏装置。8.根据权利要求1所述的一种新型的矩形盾构机的设备排布，其特征在于:所述泥垫纠偏装置位于所述拼装机外侧。

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