申请/专利权人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司

申请日：2019-04-30

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110117996B

主分类号：E04B2/74

分类号：E04B2/74;E04B2/76;E04G21/00;E04B1/98;E04B1/94;E04B1/66;E04B1/82;E04F21/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.09.06#实质审查的生效;2019.08.13#公开

摘要：本发明公开了一种装配式隔墙及其施工方法，模块化隔墙结构，包括墙板、支撑板、隔音棉、避震模块、橡胶垫板、缓冲槽、加固模块、轻钢龙骨、安装肋板、安装螺杆和复合板，所述轻钢龙骨的两侧均设置有墙板，所述轻钢龙骨的两侧均设置有加固模块，所述加固模块包括螺杆座、紧固螺帽、支撑螺杆、加固板、加固螺杆、加固螺孔和支撑螺孔，所述加固板分别通过螺栓与墙板固定连接，所述加固板之间设置有螺杆座，所述墙板的内部一侧通过螺钉安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有两个避震模块，本发明，结构简单，安装方便快捷，具有良好的整体结构稳定性和支撑强度，同时，隔音效果好，大大提高了使用的安全性。

主权项：1.一种装配式隔墙，其特征在于，包括墙板001、支撑板002、隔音棉003、避震模块004、橡胶垫板014、缓冲槽015、加固模块016、轻钢龙骨024、安装肋板025、安装螺杆026和复合板027，所述轻钢龙骨024的左右两侧均设置有墙板001，所述轻钢龙骨024的上下两侧均设置有加固模块016，所述加固模块016包括螺杆座017、紧固螺帽018、支撑螺杆019、加固板020、加固螺杆021、加固螺孔022和支撑螺孔023，所述加固板020分别通过螺栓与墙板001固定连接，所述加固板020之间设置有螺杆座017，所述墙板001的内部一侧通过螺钉安装有支撑板002，所述支撑板002的一侧设置有两个避震模块004，且避震模块004的外侧填充有隔音棉003，所述墙板001的外侧开设有缓冲槽015，且缓冲槽015的内部设置有橡胶垫板014，所述橡胶垫板014的外侧贴合安装有复合板027；所述轻钢龙骨024的外侧设置有若干个安装肋板025，所述安装肋板025的一侧设置有若干个安装螺杆026，所述安装螺杆026穿过安装肋板025分别与轻钢龙骨024和墙板001固定连接；所述螺杆座017的两侧通过螺纹连接安装有支撑螺杆019，且支撑螺杆019的一侧通过螺纹连接安装有紧固螺帽018，所述加固板020的一侧开设有支撑螺孔023，且支撑螺杆019的一端插接在支撑螺孔023的内部，所述加固板020的外侧四周均开设有加固螺孔022，且加固螺孔022内配合安装有加固螺杆021，所述加固螺杆021穿过加固螺孔022与支撑螺杆019紧固连接。

全文数据：一种装配式隔墙及其施工方法技术领域本发明涉及建筑结构技术领域，具体为一种装配式隔墙及其施工方法。背景技术隔墙是分隔建筑物内部空间的墙；传统的隔墙结构，整体结构支撑性较差，整体强度较低，长时间使用时，缺乏对支撑结构的保护，从而使得支撑结构容易变形，从而影响使用安全，同时，现有技术中的隔墙结构，功能单一，在使用时，存在隔音效果差的问题；而且，传统的施工过程中，在对墙体进行防水处理时，防水涂料容易发生凝固的情况，以及，喷涂的管线占用空间大，使用不方便，因此，设计一种装配式隔墙及其施工方法是很有必要的。发明内容本发明的目的在于提供一种装配式隔墙及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种装配式隔墙，包括墙板、支撑板、隔音棉、避震模块、橡胶垫板、缓冲槽、加固模块、轻钢龙骨、安装肋板、安装螺杆和复合板，所述轻钢龙骨的两侧均设置有墙板，所述轻钢龙骨的两侧均设置有加固模块，所述加固模块包括螺杆座、紧固螺帽、支撑螺杆、加固板、加固螺杆、加固螺孔和支撑螺孔，所述加固板分别通过螺栓与墙板固定连接，所述加固板之间设置有螺杆座，所述墙板的内部一侧通过螺钉安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有两个避震模块，且避震模块的外侧填充有隔音棉，所述墙板的外侧开设有缓冲槽，且缓冲槽的内部设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的外侧贴合安装有复合板。一种装配式隔墙的施工方法，包括如下步骤：步骤S1：将墙板进行组装，将支撑板填充在墙板的内部，并将避震模块固定在支撑板的一侧两端后，在避震模块的外侧填充隔音棉，将橡胶垫板与安装隔板通过螺钉固定安装在缓冲槽的内部，从而将墙板组装完成；步骤S2：将轻钢龙骨放置在合适的安装位置后，将墙板分别与轻钢龙骨的两端接触，将安装肋板分别与墙板与轻钢龙骨贴合连接，将安装螺杆穿过安装肋板从而分别与墙板与轻钢龙骨上开设的安装螺孔进行螺纹连接固定；步骤S3：墙板与轻钢龙骨固定完成后，使用加固模块将墙板进行加固处理，分别将两个加固板通过螺钉固定在墙板的一侧，将支撑螺杆从螺杆座的一侧拧出到合适长度，使得支撑螺杆的一端插接到加固板一侧的支撑螺孔的内部后，通过加固螺杆穿过加固螺孔将支撑螺杆的一端固定卡合，再旋紧紧固螺帽将支撑螺杆与螺杆座，再将支撑螺杆从螺杆座的另一侧拧出到合适长度，重复进行固定，从而将两个加固板顶紧在墙板之间；步骤S4：固定完成之后，将复合板固定在墙板的外侧，通过螺钉使得隔音纤维板与橡胶垫板固定连接后，再将轻质钢板固定在隔音纤维板的外侧，同时，通过螺钉将阻燃板固定在轻质钢板的外侧后，通过使用涂料喷涂装置将防水涂料喷涂在阻燃板的表面形成防水涂层；步骤S5：隔墙结构安装施工完成后，对整个隔墙结构进行养护处理，直到防水涂层经一段合理时间，让其充分干燥，使其含水率达到要求，从而完成施工。根据上述技术方案，所述轻钢龙骨的外侧设置有若干个安装肋板，所述安装肋板的一侧设置有若干个安装螺杆，所述安装螺杆穿过安装肋板分别与轻钢龙骨和墙板固定连接。根据上述技术方案，所述螺杆座的两侧通过螺纹连接安装有支撑螺杆，且支撑螺杆的一侧通过螺纹连接安装有紧固螺帽，所述加固板的一侧开设有支撑螺孔，且支撑螺杆的一端插接在支撑螺孔的内部，所述加固板的外侧四周均开设有加固螺孔，且加固螺孔内配合安装有加固螺杆，所述加固螺杆穿过加固螺孔与支撑螺杆紧固连接。根据上述技术方案，所述避震模块包括避震座、限位槽、限位块、避震板、避震杆、安装隔板、避震弹簧、复位座和复位推杆，所述避震座安装在支撑板的一侧，所述避震座的内部两侧设置有避震弹簧，所述避震弹簧之间固定安装有复位座，且复位座的内侧插接安装有复位推杆，所述避震座的内壁两侧开设有限位槽，且限位槽的内侧配合安装有限位块，所述限位块通过螺钉安装在避震板的两侧，且避震弹簧与复位推杆的一端均与避震板固定连接，所述避震板的一侧通过螺纹连接安装有避震杆，所述避震杆的外侧通过螺纹连接安装有安装隔板，且安装隔板与橡胶垫板贴合连接。根据上述技术方案，所述复合板包括隔音纤维板、轻质钢板、阻燃板和防水涂层，所述隔音纤维板与橡胶垫板贴合连接，所述隔音纤维板的外侧贴合安装有轻质钢板，所述轻质钢板的外侧贴合安装有阻燃板，且阻燃板的外侧贴合安装有防水涂层。根据上述技术方案，所述步骤S2中，在墙板与轻钢龙骨进行安装时，所述墙板的接触面应进行清除接触面上的杂物、凿除接触面的混凝土表面浮浆处理，且轻钢龙骨应进行清除钢材表面焊渣、锈渍处理。根据上述技术方案，所述步骤S4中，涂料喷涂装置包括机架、涂料垫板、喷涂组件、集线箱、集线组件、涂料喷枪、物料槽、箱门和滚轮，所述机架的底部四周分别通过螺栓安装有滚轮，所述机架的顶部一侧通过焊接安装有涂料垫板，且涂料垫板的顶部设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括涂料罐、传动电机、搅拌室、搅拌轴、轴套、搅拌架、进料口和输料软管，所述涂料罐通过螺栓安装在涂料垫板的顶部，所述涂料罐的内部开设有搅拌室，所述涂料罐的一侧连接安装有输料软管，所述机架的顶部另一侧通过螺栓安装有集线箱，所述集线箱的内部设置有集线组件，所述集线组件包括平面涡轮卷簧、固定轴承和卷线轴，所述固定轴承通过螺栓安装在集线箱的内部两侧，所述固定轴承之间插接安装有卷线轴，所述卷线轴的外侧设置有平面涡轮卷簧，所述集线箱的内部一侧开设有物料槽，所述物料槽内放置有涂料喷枪，且输料软管缠绕在平面涡轮卷簧的外侧与涂料喷枪连接，所述物料槽的外侧通过合页安装有箱门。根据上述技术方案，所述涂料罐的外部一侧开设有进料口，且进料口穿过涂料罐与搅拌室连接，所述涂料罐的顶部通过螺栓安装有传动电机，所述搅拌室的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶部穿过涂料罐通过联轴器与传动电机连接，所述搅拌轴的外侧通过螺钉安装有若干个轴套，且轴套的外侧通过螺栓安装有搅拌架。根据上述技术方案，所述步骤S5中，通常在温度20～25℃，相对湿度65％左右的条件下，防水涂层施工后要干燥5～10天。本发明的有益效果：该装配式隔墙及其施工方法，使用时，1.该装配式隔墙，安装方便，固定牢固，在使用时，通过避震模块能够有效将墙板受到的震动进行吸收缓解，从而能够对墙板具有良好的保护效果；同时，通过加固模块能够对墙板进行加固支撑，避免长时间使用时，墙板对轻钢龙骨挤压造成的压力过大的情况，使得轻钢龙骨受到的压力能够得到缓解，从而对轻钢龙骨具有良好的保护效果，从而延长轻钢龙骨的使用寿命；2.在进行涂料喷涂时，通过将涂料储放在涂料罐的内部，能够有效避免涂料发生凝固的情况，同时，在喷涂涂料时，通过集线组件，能够将输料软管进行缠绕和释放，能够满足不同的长度的使用需求，大大提高了使用的方便性。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明模块化隔墙结构的整体结构示意图；图2为本发明墙板的剖视图；图3为本发明避震模块的剖视图；图4为本发明加固模块的剖视图；图5为本发明复合板的剖视图；图6为本发明涂料喷涂装置的整体结构示意图；图7为本发明涂料喷涂装置的喷涂组件的剖视图；图8为本发明涂料喷涂装置的集线组件的剖视图；图中：001、墙板；002、支撑板；003、隔音棉；004、避震模块；005、避震座；006、限位槽；007、限位块；008、避震板；009、避震杆；010、安装隔板；011、避震弹簧；012、复位座；013、复位推杆；014、橡胶垫板；015、缓冲槽；016、加固模块；017、螺杆座；018、紧固螺帽；019、支撑螺杆；020、加固板；021、加固螺杆；022、加固螺孔；023、支撑螺孔；024、轻钢龙骨；025、安装肋板；026、安装螺杆；027、复合板；028、隔音纤维板；029、轻质钢板；030、阻燃板；031、防水涂层；101、机架；102、涂料垫板；103、喷涂组件；104、涂料罐；105、传动电机；106、搅拌室；107、搅拌轴；108、轴套；109、搅拌架；110、进料口；111、输料软管；112、集线箱；113、集线组件；114、平面涡轮卷簧；115、固定轴承；116、卷线轴；117、涂料喷枪；118、物料槽；119、箱门；120、滚轮。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-5所示，一种装配式隔墙，包括墙板001、支撑板002、隔音棉003、避震模块004、橡胶垫板014、缓冲槽015、加固模块016、轻钢龙骨024、安装肋板025、安装螺杆026和复合板027，轻钢龙骨024的两侧均设置有墙板001，轻钢龙骨024的外侧设置有若干个安装肋板025，安装肋板025的一侧设置有若干个安装螺杆026，安装螺杆026穿过安装肋板025分别与轻钢龙骨024和墙板001固定连接，提高连接的紧固性；轻钢龙骨024的两侧均设置有加固模块016，加固模块016包括螺杆座017、紧固螺帽018、支撑螺杆019、加固板020、加固螺杆021、加固螺孔022和支撑螺孔023，加固板020分别通过螺栓与墙板001固定连接，加固板020之间设置有螺杆座017，螺杆座017的两侧通过螺纹连接安装有支撑螺杆019，且支撑螺杆019的一侧通过螺纹连接安装有紧固螺帽018，加固板020的一侧开设有支撑螺孔023，且支撑螺杆019的一端插接在支撑螺孔023的内部，加固板020的外侧四周均开设有加固螺孔022，且加固螺孔022内配合安装有加固螺杆021，加固螺杆021穿过加固螺孔022与支撑螺杆019紧固连接，使得连接更加紧固；墙板001的内部一侧通过螺钉安装有支撑板002，支撑板002的一侧设置有两个避震模块004，且避震模块004的外侧填充有隔音棉003，墙板001的外侧开设有缓冲槽015，且缓冲槽015的内部设置有橡胶垫板014，避震模块004包括避震座005、限位槽006、限位块007、避震板008、避震杆009、安装隔板010、避震弹簧011、复位座012和复位推杆013，避震座005安装在支撑板002的一侧，避震座005的内部两侧设置有避震弹簧011，避震弹簧011之间固定安装有复位座012，且复位座012的内侧插接安装有复位推杆013，避震座005的内壁两侧开设有限位槽006，且限位槽006的内侧配合安装有限位块007，限位块007通过螺钉安装在避震板008的两侧，且避震弹簧011与复位推杆013的一端均与避震板008固定连接，避震板008的一侧通过螺纹连接安装有避震杆009，避震杆009的外侧通过螺纹连接安装有安装隔板010，且安装隔板010与橡胶垫板014贴合连接，具有良好的避震功能；橡胶垫板014的外侧贴合安装有复合板027，复合板027包括隔音纤维板028、轻质钢板029、阻燃板030和防水涂层031，隔音纤维板028与橡胶垫板014贴合连接，隔音纤维板028的外侧贴合安装有轻质钢板029，轻质钢板029的外侧贴合安装有阻燃板030，且阻燃板030的外侧贴合安装有防水涂层031，提高防水、阻燃和隔音效果。如图6-8所示，一种装配式隔墙的施工方法，包括如下步骤：步骤S1：将墙板001进行组装，将支撑板002填充在墙板001的内部，并将避震模块004固定在支撑板002的一侧两端后，在避震模块004的外侧填充隔音棉003，将橡胶垫板014与安装隔板010通过螺钉固定安装在缓冲槽015的内部，从而将墙板001组装完成；步骤S2：将轻钢龙骨024放置在合适的安装位置后，在墙板001与轻钢龙骨024进行安装时，墙板001的接触面应进行清除接触面上的杂物、凿除接触面的混凝土表面浮浆处理，且轻钢龙骨024应进行清除钢材表面焊渣、锈渍处理；将墙板001分别与轻钢龙骨024的两端接触，将安装肋板025分别与墙板001与轻钢龙骨024贴合连接，将安装螺杆026穿过安装肋板025从而分别与墙板001与轻钢龙骨024上开设的安装螺孔进行螺纹连接固定；步骤S3：墙板001与轻钢龙骨024固定完成后，使用加固模块016将墙板001进行加固处理，分别将两个加固板020通过螺钉固定在墙板001的一侧，将支撑螺杆019从螺杆座017的一侧拧出到合适长度，使得支撑螺杆019的一端插接到加固板020一侧的支撑螺孔023的内部后，通过加固螺杆021穿过加固螺孔022将支撑螺杆019的一端固定卡合，再旋紧紧固螺帽018将支撑螺杆019与螺杆座017，再将支撑螺杆019从螺杆座017的另一侧拧出到合适长度，重复进行固定，从而将两个加固板020顶紧在墙板001之间；步骤S4：固定完成之后，将复合板027固定在墙板001的外侧，通过螺钉使得隔音纤维板028与橡胶垫板014固定连接后，再将轻质钢板029固定在隔音纤维板028的外侧，同时，通过螺钉将阻燃板030固定在轻质钢板029的外侧后，通过使用涂料喷涂装置将防水涂料喷涂在阻燃板030的表面形成防水涂层031；其中，涂料喷涂装置包括机架101、涂料垫板102、喷涂组件103、集线箱112、集线组件113、涂料喷枪117、物料槽118、箱门119和滚轮120，机架101的底部四周分别通过螺栓安装有滚轮120，机架101的顶部一侧通过焊接安装有涂料垫板102，且涂料垫板102的顶部设置有喷涂组件103，喷涂组件103包括涂料罐104、传动电机105、搅拌室106、搅拌轴107、轴套108、搅拌架109、进料口110和输料软管111，涂料罐104通过螺栓安装在涂料垫板102的顶部，涂料罐104的内部开设有搅拌室106，涂料罐104的一侧连接安装有输料软管111，涂料罐104的外部一侧开设有进料口110，且进料口110穿过涂料罐104与搅拌室106连接，涂料罐104的顶部通过螺栓安装有传动电机105，搅拌室106的内部设置有搅拌轴107，且搅拌轴107的顶部穿过涂料罐104通过联轴器与传动电机105连接，搅拌轴107的外侧通过螺钉安装有若干个轴套108，且轴套108的外侧通过螺栓安装有搅拌架109，能够避免涂料在涂料罐104的内部发生凝固；机架101的顶部另一侧通过螺栓安装有集线箱112，集线箱112的内部设置有集线组件113，集线组件113包括平面涡轮卷簧114、固定轴承115和卷线轴116，固定轴承115通过螺栓安装在集线箱112的内部两侧，固定轴承115之间插接安装有卷线轴116，卷线轴116的外侧设置有平面涡轮卷簧114，集线箱112的内部一侧开设有物料槽118，物料槽118内放置有涂料喷枪117，且输料软管111缠绕在平面涡轮卷簧114的外侧与涂料喷枪117连接，物料槽118的外侧通过合页安装有箱门119；其中，通过滚轮120将机架101移动到合适位置，将防水涂料通过喷涂组件103进行存放，防水涂料经进料口110投入涂料罐104的内部，落入搅拌室106的内部，传动电机105工作，通过搅拌轴107带动轴套108和搅拌架109进行转动，从而能够避免涂料在储放的过程中发生凝固，进行喷涂时，将箱门119打开后，将涂料喷枪117从集线箱112的物料槽118内取出，经过搅拌的涂料经输料软管111进入涂料喷枪117，经涂料喷枪117能够进行涂料喷涂；由于输料软管111在使用的过程中，长度不易控制，通过集线组件113将输料软管111进行调节，输料软管111在平面涡轮卷簧114的作用下，能够卷绕在卷线轴116的外侧，当需要调节输料软管111的长度时，通过拉动输料软管111，卷线轴116通过在固定轴承115的内侧转动，使得平面涡轮卷簧114能够将输料软管111带出，当输料软管111的长度过长时，平面涡轮卷簧114能够将输料软管111进行卷绕，大大提高了使用的方便性，避免了输料软管111过长时，使用不方便的问题；步骤S5：隔墙结构安装施工完成后，对整个隔墙结构进行养护处理，直到防水涂层031经一段合理时间，让其充分干燥，使其含水率达到要求，从而完成施工，通常在温度20～25℃，相对湿度65％左右的条件下，防水涂层031施工后要干燥5～10天。本发明的工作原理：将避震模块004固定在支撑板002的一侧两端后，在避震模块004的外侧填充隔音棉003，将橡胶垫板014与安装隔板010通过螺钉固定安装在缓冲槽015的内部，将轻钢龙骨024放置在合适的安装位置后，将墙板001分别与轻钢龙骨024的两端接触，将安装肋板025分别与墙板001与轻钢龙骨024贴合连接，将安装螺杆026穿过安装肋板025从而分别与墙板001与轻钢龙骨024上开设的安装螺孔进行螺纹连接固定；墙板001与轻钢龙骨024固定完成后，使用加固模块016将墙板001进行加固处理，分别将两个加固板020通过螺钉固定在墙板001的一侧，将支撑螺杆019从螺杆座017的一侧拧出到合适长度，使得支撑螺杆019的一端插接到加固板020一侧的支撑螺孔023的内部后，通过加固螺杆021穿过加固螺孔022将支撑螺杆019的一端固定卡合，再旋紧紧固螺帽018将支撑螺杆019与螺杆座017，再将支撑螺杆019从螺杆座017的另一侧拧出到合适长度，重复进行固定，从而将两个加固板020顶紧在墙板001之间，通过加固模块016能够有效避免长时间使用后，墙板001对轻钢龙骨024造成的压力使得轻钢龙骨024发生变形的情况，提高轻钢龙骨024的支撑强度，延长使用寿命；固定完成之后，将复合板027固定在墙板001的外侧，当发生震动时，震动对复合板027造成冲击，使得震动传递到橡胶垫板014，通过橡胶垫板014对避震模块004造成冲击，安装隔板010推动避震杆009，使得避震板008受到推力通过限位块007在避震座005内壁的限位槽006内滑动，从而使得避震板008推动复位推杆013在复位座012内滑动，以及避震弹簧011受到挤压，通过避震弹簧011发生形变，从而能够将震动缓解，避免了震动对墙板001造成较大的冲击，提高整体结构的稳定性；隔音纤维板028和隔音棉003能够提高整体结构的隔音效果；轻质钢板029能够提高墙板001的支撑强度；阻燃板030具有良好的阻燃效果，防水涂层031能够具有防水效果，避免水浸。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

权利要求：1.一种装配式隔墙，其特征在于，包括墙板001、支撑板002、隔音棉003、避震模块004、橡胶垫板014、缓冲槽015、加固模块016、轻钢龙骨024、安装肋板025、安装螺杆026和复合板027，所述轻钢龙骨024的两侧均设置有墙板001，所述轻钢龙骨024的两侧均设置有加固模块016，所述加固模块016包括螺杆座017、紧固螺帽018、支撑螺杆019、加固板020、加固螺杆021、加固螺孔022和支撑螺孔023，所述加固板020分别通过螺栓与墙板001固定连接，所述加固板020之间设置有螺杆座017，所述墙板001的内部一侧通过螺钉安装有支撑板002，所述支撑板002的一侧设置有两个避震模块004，且避震模块004的外侧填充有隔音棉003，所述墙板001的外侧开设有缓冲槽015，且缓冲槽015的内部设置有橡胶垫板014，所述橡胶垫板014的外侧贴合安装有复合板027。2.一种装配式隔墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将墙板001进行组装，将支撑板002填充在墙板001的内部，并将避震模块004固定在支撑板002的一侧两端后，在避震模块004的外侧填充隔音棉003，将橡胶垫板014与安装隔板010通过螺钉固定安装在缓冲槽015的内部，从而将墙板001组装完成；步骤S2：将轻钢龙骨024放置在合适的安装位置后，将墙板001分别与轻钢龙骨024的两端接触，将安装肋板025分别与墙板001与轻钢龙骨024贴合连接，将安装螺杆026穿过安装肋板025从而分别与墙板001与轻钢龙骨024上开设的安装螺孔进行螺纹连接固定；步骤S3：墙板001与轻钢龙骨024固定完成后，使用加固模块016将墙板001进行加固处理，分别将两个加固板020通过螺钉固定在墙板001的一侧，将支撑螺杆019从螺杆座017的一侧拧出到合适长度，使得支撑螺杆019的一端插接到加固板020一侧的支撑螺孔023的内部后，通过加固螺杆021穿过加固螺孔022将支撑螺杆019的一端固定卡合，再旋紧紧固螺帽018将支撑螺杆019与螺杆座017，再将支撑螺杆019从螺杆座017的另一侧拧出到合适长度，重复进行固定，从而将两个加固板020顶紧在墙板001之间；步骤S4：固定完成之后，将复合板027固定在墙板001的外侧，通过螺钉使得隔音纤维板028与橡胶垫板014固定连接后，再将轻质钢板029固定在隔音纤维板028的外侧，同时，通过螺钉将阻燃板030固定在轻质钢板029的外侧后，通过使用涂料喷涂装置将防水涂料喷涂在阻燃板030的表面形成防水涂层031；步骤S5：隔墙结构安装施工完成后，对整个隔墙结构进行养护处理，直到防水涂层031经一段合理时间，让其充分干燥，使其含水率达到要求，从而完成施工。3.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于，所述轻钢龙骨024的外侧设置有若干个安装肋板025，所述安装肋板025的一侧设置有若干个安装螺杆026，所述安装螺杆026穿过安装肋板025分别与轻钢龙骨024和墙板001固定连接。4.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于，所述螺杆座017的两侧通过螺纹连接安装有支撑螺杆019，且支撑螺杆019的一侧通过螺纹连接安装有紧固螺帽018，所述加固板020的一侧开设有支撑螺孔023，且支撑螺杆019的一端插接在支撑螺孔023的内部，所述加固板020的外侧四周均开设有加固螺孔022，且加固螺孔022内配合安装有加固螺杆021，所述加固螺杆021穿过加固螺孔022与支撑螺杆019紧固连接。5.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于，所述避震模块004包括避震座005、限位槽006、限位块007、避震板008、避震杆009、安装隔板010、避震弹簧011、复位座012和复位推杆013，所述避震座005安装在支撑板002的一侧，所述避震座005的内部两侧设置有避震弹簧011，所述避震弹簧011之间固定安装有复位座012，且复位座012的内侧插接安装有复位推杆013，所述避震座005的内壁两侧开设有限位槽006，且限位槽006的内侧配合安装有限位块007，所述限位块007通过螺钉安装在避震板008的两侧，且避震弹簧011与复位推杆013的一端均与避震板008固定连接，所述避震板008的一侧通过螺纹连接安装有避震杆009，所述避震杆009的外侧通过螺纹连接安装有安装隔板010，且安装隔板010与橡胶垫板014贴合连接。6.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙，其特征在于，所述复合板027包括隔音纤维板028、轻质钢板029、阻燃板030和防水涂层031，所述隔音纤维板028与橡胶垫板014贴合连接，所述隔音纤维板028的外侧贴合安装有轻质钢板029，所述轻质钢板029的外侧贴合安装有阻燃板030，且阻燃板030的外侧贴合安装有防水涂层031。7.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，在墙板001与轻钢龙骨024进行安装时，所述墙板001的接触面应进行清除接触面上的杂物、凿除接触面的混凝土表面浮浆处理，且轻钢龙骨024应进行清除钢材表面焊渣、锈渍处理。8.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S4中，涂料喷涂装置包括机架101、涂料垫板102、喷涂组件103、集线箱112、集线组件113、涂料喷枪117、物料槽118、箱门119和滚轮120，所述机架101的底部四周分别通过螺栓安装有滚轮120，所述机架101的顶部一侧通过焊接安装有涂料垫板102，且涂料垫板102的顶部设置有喷涂组件103，所述喷涂组件103包括涂料罐104、传动电机105、搅拌室106、搅拌轴107、轴套108、搅拌架109、进料口110和输料软管111，所述涂料罐104通过螺栓安装在涂料垫板102的顶部，所述涂料罐104的内部开设有搅拌室106，所述涂料罐104的一侧连接安装有输料软管111，所述机架101的顶部另一侧通过螺栓安装有集线箱112，所述集线箱112的内部设置有集线组件113，所述集线组件113包括平面涡轮卷簧114、固定轴承115和卷线轴116，所述固定轴承115通过螺栓安装在集线箱112的内部两侧，所述固定轴承115之间插接安装有卷线轴116，所述卷线轴116的外侧设置有平面涡轮卷簧114，所述集线箱112的内部一侧开设有物料槽118，所述物料槽118内放置有涂料喷枪117，且输料软管111缠绕在平面涡轮卷簧114的外侧与涂料喷枪117连接，所述物料槽118的外侧通过合页安装有箱门119。9.根据权利要求8所述的一种装配式隔墙的施工方法，其特征在于，所述涂料罐104的外部一侧开设有进料口110，且进料口110穿过涂料罐104与搅拌室106连接，所述涂料罐104的顶部通过螺栓安装有传动电机105，所述搅拌室106的内部设置有搅拌轴107，且搅拌轴107的顶部穿过涂料罐104通过联轴器与传动电机105连接，所述搅拌轴107的外侧通过螺钉安装有若干个轴套108，且轴套108的外侧通过螺栓安装有搅拌架109。10.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，通常在温度20～25℃，相对湿度65％左右的条件下，防水涂层031施工后要干燥5～10天。

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