申请/专利权人：上海市机械施工集团有限公司

申请日：2018-11-29

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109339223B

主分类号：E04B1/18

分类号：E04B1/18;E04B1/58

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2019.02.15#公开

摘要：本发明公开了一种立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法，所述连接节点包括外钢管、顶盖板和立柱；所述立柱包括混凝土柱、纵向主筋和混凝土箍筋；所述立柱连接所述钢盖梁一端的柱面设置所述外钢管包裹部分所述混凝土柱，所述纵向主筋与所述外钢管内侧焊接连接，所述外钢管顶端设置所述顶盖板覆盖柱端面，所述钢盖梁设置在所述顶盖板上并和所述顶盖板固定连接。所述施工方法包括：依次安装预制的钢模板和措施钢管，在所述措施钢管内浇筑普通混凝土，然后依次安装所述外钢管、所述顶盖板，再在所述外钢管内部浇筑所述微膨胀混凝土，最后拆除所述钢模板完成施工。所述混凝土柱和钢盖梁连接节点及其施工方法工艺简单、施工时间短、成本低。

主权项：1.一种立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，包括：外钢管、顶盖板和立柱；所述立柱包括：混凝土柱、环绕所述混凝土柱设置在其内的混凝土箍筋，以及位于在所述混凝土箍筋内侧的沿所述混凝土柱方向设置的纵向主筋，所述混凝土箍筋和所述纵向主筋固定连接；所述立柱连接所述钢盖梁一端的柱面设置所述外钢管，所述外钢管包裹部分所述混凝土柱，所述纵向主筋与所述外钢管内侧焊接连接，所述外钢管顶端设置所述顶盖板以覆盖混凝土柱的柱端面，所述钢盖梁设置在所述顶盖板上并和所述顶盖板固定连接；所述顶盖板为钢制顶盖板，所述顶盖板和所述钢盖梁焊接连接；所述顶盖板中央设置人孔，所述外钢管内部设置内钢管，所述内钢管和所述外钢管同轴设置，所述内钢管和所述顶盖板焊接连接；所述内钢管和所述外钢管之间设置有增加结构强度的内部加劲肋；所述外钢管和所述钢盖梁之间设置有增加结构强度的外部加劲肋；所述外钢管内部浇筑微膨胀混凝土。

全文数据：一种立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法技术领域本发明涉及市政高架工程技术领域，尤其是涉及一种立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法。背景技术门式高架结构一般采用现浇立柱和混凝土盖梁的结构形式，这种门式高架结构的混凝土盖梁施工要等到立柱施工后才能进行，在施工中比较耗费时间；混凝土盖梁施工需要搭设高支模排架，施工工艺复杂，施工工程成本高；混凝土盖梁施工完成后还需要长达20多天的养护时间，进一步延长了工期。随着快速化施工要求越来越高，门式高架结构越来越多地采用立柱和钢盖梁的组合形式，与立柱和混凝土盖梁组合的设计形式相比，采用钢盖梁的门式高架结构的钢盖梁同步在钢结构厂加工，加工制作时间不占现场工期；钢盖梁无需搭设高支模排架，采用大型设备进行安装，且不需要养护时间，有利于缩短现场施工工期。因此，有必要设计一种立柱和钢盖梁的连接节点，用于连接立柱和钢盖梁。发明内容本发明的目的在于提供一种立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法，用于立柱和钢盖梁组合的门式高架结构，以克服现有立柱和混凝土盖梁组合的门式高架结构施工工艺复杂，工程成本高，施工周期长的问题。为了达到上述目的，本发明提供了一种立柱和钢盖梁的连接节点，包括：外钢管、顶盖板和立柱；所述立柱包括：混凝土柱、环绕所述混凝土柱设置在其内的混凝土箍筋，以及位于在所述混凝土箍筋内侧的沿所述混凝土柱方向设置的纵向主筋，所述混凝土箍筋和所述纵向主筋固定连接；所述立柱连接所述钢盖梁一端的柱面设置所述外钢管，所述外钢管包裹部分所述混凝土柱，所述纵向主筋与所述外钢管内侧焊接连接，所述外钢管顶端设置所述顶盖板以覆盖混凝土柱的柱端面，所述钢盖梁设置在所述顶盖板上并和所述顶盖板固定连接。可选的，所述顶盖板为钢制顶盖板，所述顶盖板和所述钢盖梁焊接连接。可选的，所述顶盖板中央设置人孔，所述外钢管内部设置内钢管，所述内钢管和所述外钢管同轴设置，所述内钢管和所述顶盖板焊接连接。可选的，所述内钢管和所述外钢管之间设置有增加结构强度的内部加劲肋。可选的，所述外钢管和所述钢盖梁之间设置有增加结构强度的外部加劲肋。可选的，所述内部加劲肋和所述外部加劲肋数量为多个，多个所述内部加劲肋和所述外部加劲肋环绕所述混凝土柱设置。可选的，所述外钢管内部浇筑微膨胀混凝土。可选的，所述混凝土柱横截面尺寸和所述外钢管外壁横截面尺寸相同。本发明还提供了一种立柱和钢盖梁的连接节点的施工方法，所述施工方法用于所述的立柱和钢盖梁的连接节点的施工，所述施工方法具体包括以下步骤：S1：将所述纵向主筋和所述混凝土箍筋绑扎到一定标高后安装钢模板，暴露出部分所述纵向主筋和所述混凝土箍筋；S2：预制与所述外钢管截面尺寸相同的措施钢管，将所述措施钢管穿过已绑扎的所述纵向主筋和所述混凝土箍筋并安装到所述钢模板上；S3：在所述措施钢管内浇筑一定高度的混凝土；S4：对所述措施钢管顶部进行修整，使所述措施钢管顶端面到所述钢盖梁底面高度等于所述外钢管高度；S5：安装所述外钢管，将所述纵向主筋和所述外钢管内壁焊接连接；S6：将所述顶盖板焊接连接安装到所述外钢管上；S7：所述顶盖板中央设置有所述人孔，在所述措施钢管内部继续浇筑混凝土，在所述外钢管内部浇筑所述微膨胀混凝土后拆除所述钢模板，形成所述立柱。可选的，所述钢模板包括两个相同的半钢管，两个所述半钢管合围形成内孔尺寸和所述混凝土柱横截面尺寸相同的钢管，两个所述半钢管合围抱紧所述混凝土柱后，两个所述半钢管之间通过紧固件连接固定。在本发明提供的一种立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法中，所述立柱和钢盖梁的连接节点包括：外钢管、顶盖板和立柱；所述立柱包括：混凝土柱、环绕所述混凝土柱设置在其内的混凝土箍筋，以及位于在所述混凝土箍筋内侧的沿所述混凝土柱方向设置的纵向主筋，所述混凝土箍筋和所述纵向主筋固定连接；所述立柱连接所述钢盖梁一端的柱面设置所述外钢管，所述外钢管包裹部分所述混凝土柱，所述纵向主筋与所述外钢管内侧焊接连接，所述外钢管顶端设置所述顶盖板以覆盖混凝土柱的柱端面，所述钢盖梁设置在所述顶盖板上并和所述顶盖板固定连接。所述混凝土柱和所述钢盖梁的连接节点的施工方法具体包括：将所述纵向主筋和所述混凝土箍筋绑扎到一定标高后安装钢模板，暴露出部分所述纵向主筋和所述混凝土箍筋；预制与所述外钢管截面尺寸相同的措施钢管，将所述措施钢管穿过已绑扎的所述纵向主筋和所述混凝土箍筋并安装到所述钢模板上；在所述措施钢管内浇筑一定高度的混凝土；对所述措施钢管顶部进行修整，使所述措施钢管顶端面到所述钢盖梁底面高度等于所述外钢管高度；安装所述外钢管，将所述纵向主筋和所述外钢管内壁焊接连接；将所述顶盖板焊接连接后安装到所述外钢管上；所述顶盖板中央设置有人孔，在所述措施钢管内部继续浇筑混凝土，在所述外钢管内部浇筑所述微膨胀混凝土后拆除所述钢模板，形成所述立柱。采用所述立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法，所述钢盖梁、所述钢模板、所述措施钢管以及所述外钢管均在钢结构厂加工，加工制作时间不占现场工期；钢盖梁无需搭设高支模排架，且不需要养护时间，有利于缩短现场施工工期。附图说明图1是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点示意图；图2是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点A-A截面图；图3是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点B-B截面图；图4是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点的施工方法示意图；其中：10-钢盖梁，20-顶盖板，21-内钢管，22-人孔，31-外部加劲肋，32-内部加劲肋，40-立柱，41-微膨胀混凝土，42-混凝土柱，43-混凝土箍筋，44-纵向主筋，50-外钢管，60-措施钢管，70-钢模板。具体实施方式下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。本发明一实施例提供一种立柱和钢盖梁的连接节点，用于立柱和钢盖梁组合的门式高架结构。图1是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点示意图，如图1所示，所述立柱和钢盖梁的连接节点包括：外钢管50、顶盖板20和立柱40。所述立柱40包括：混凝土柱42、环绕所述混凝土柱42设置在其内的混凝土箍筋43，以及位于在所述混凝土箍筋43内侧的沿所述混凝土柱42方向设置的纵向主筋44，所述混凝土箍筋43和所述纵向主筋44固定连接；图2是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点A-A截面图，如1和图2所示，所述立柱40连接所述钢盖梁10一端的柱面设置所述外钢管50，所述外钢管50包裹部分所述混凝土柱42，所述纵向主筋44与所述外钢管50内侧焊接连接，所述外钢管50顶端设置所述顶盖板20以覆盖混凝土柱42的柱端面，所述钢盖梁10设置在所述顶盖板20上并和所述顶盖板20固定连接。进一步的，所述顶盖板20为钢制顶盖板，所述顶盖板20和所述钢盖梁10焊接连接。所述顶盖板20和所述钢盖梁10采用同种材料制作或者采用含碳量相近的钢材制作，便于所述顶盖板20和所述钢盖梁10焊接连接，保证焊接牢固。进一步的，如图2所示，所述顶盖板20中央设置人孔22，所述外钢管50内部设置内钢管21，所述内钢管21和所述外钢管50同轴设置，所述内钢管21和所述顶盖板20焊接连接。所述内钢管21截面尺寸介于所述外钢管50截面尺寸和所述人孔22尺寸之间。由于所述顶盖板20中央设置有所述人孔22，在顶盖板20上焊接所述内钢管21可增大节点结构强度。图3是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点B-B截面图，如图3所示，所述钢盖梁10上也设置有人孔，以方便施工人员将所述顶盖板20和所述钢盖梁10焊接连接以及后期检修。进一步的，如图2所示，所述内钢管21和所述外钢管50之间设置有增加结构强度的内部加劲肋32，所述外钢管50和所述钢盖梁10之间设置有增加结构强度的外部加劲肋31，所述内部加劲肋32和所述外部加劲肋31数量为多个，多个所述内部加劲肋32和所述外部加劲肋31环绕所述混凝土柱设置。所述外部加劲肋31和所述外钢管50、所述钢盖梁10均采用焊接连接，由于所述顶盖板20中央设置有所述人孔22，施工人员可通过所述人孔22进入所述外钢管50内部，所述内部加劲肋32和所述外钢管50、所述内钢管21也采用焊接连接。进一步的，所述外钢管50内部浇筑微膨胀混凝土41。所述外钢管50、所述内钢管21和顶盖板20安装后，从所述人孔22浇筑微膨胀混凝土41填充所述外钢管50内部。所述微膨胀混凝土在混凝土中添加一定的膨胀剂，使混凝土在水化期间能够依靠膨胀剂的作用而发生一定的膨胀，从而弥补了混凝土的收缩，达到防治混凝土裂缝，提高混凝土性能的目的。本发明在所述外钢管50内部浇筑微膨胀混凝土41，可以防止所述外钢管50内部混凝土收缩产生裂缝。进一步的，所述混凝土柱42为圆形截面混凝土柱或方形截面混凝土柱。本实施例并不限定所述混凝土柱的横截面形状，所述节点结构可以应用于圆形截面混凝土柱、方形截面混凝土柱或者截面为其它形状的混凝土柱。当所述混凝土柱42为圆形截面混凝土柱，即外形为圆柱体时，所述外钢管50和所述内钢管21均为圆形截面钢管；当所述混凝土柱42为方形截面混凝土柱，所述外钢管20和所述内钢管21均为方形截面钢管。进一步的，所述混凝土柱42横截面和所述外钢管50横截面尺寸相同，所述连接节点和所述混凝土柱42融为一体，造型美观，整体性好。本发明一实施例还提供一种立柱和钢盖梁的连接节点的施工方法，所述施工方法用于所述的立柱和钢盖梁的连接节点的施工，图4是本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点的施工方法示意图，结合图4所示，所述施工方法具体包括以下步骤：S1：将所述纵向主筋44和所述混凝土箍筋43绑扎到一定标高后安装钢模板70，暴露出部分所述纵向主筋44和所述混凝土箍筋43；S2：预制与所述外钢管50截面尺寸相同的措施钢管60，将所述措施钢管60穿过已绑扎的所述纵向主筋44和所述混凝土箍筋43并安装到所述钢模板70上；S3：在所述措施钢管60内浇筑一定高度的混凝土，本实施例优选的所述措施钢管60高度为1米，混凝土浇筑到所述措施钢管底部以上0.5米位置处；S4：对所述措施钢管顶60部进行修整，使所述措施钢管60顶端面到所述钢盖梁10底面高度等于所述外钢管50高度，本实施例优选的外钢管高度为1.5米，通过现场实测所述措施钢管60顶端面到所述钢盖梁10底面高度，修整所述措施钢管60顶部，使所述措施钢管60顶端面到所述钢盖梁10底面高度为1.5米。S5：安装所述外钢管50，将所述纵向主筋44和所述外钢管50内壁焊接连接；S6：将所述顶盖板20焊接连接后安装到所述外钢管上；S7：所述顶盖板20中央设置有所述人孔22，在所述措施钢管60内部继续浇筑混凝土，在所述外钢管50内部浇筑所述微膨胀混凝土41后拆除所述钢模板70，形成所述立柱40。进一步的，所述钢模板70包括两个相同的半钢管，两个所述半钢管合围形成内孔尺寸和所述混凝土柱横截面尺寸相同的钢管，两个所述半钢管合围抱紧所述混凝土柱42后，两个所述半钢管之间通过紧固件连接固定。综上所述，在本发明一实施例提供的立柱和钢盖梁的连接节点及其施工方法中，所述立柱和钢盖梁的连接节点包括：外钢管、顶盖板和立柱；所述立柱包括：混凝土柱、环绕所述混凝土柱设置在其内的混凝土箍筋，以及位于在所述混凝土箍筋内侧的沿所述混凝土柱方向设置的纵向主筋，所述混凝土箍筋和所述纵向主筋固定连接；所述立柱连接所述钢盖梁一端的柱面设置所述外钢管，所述外钢管包裹部分所述混凝土柱，所述纵向主筋与所述外钢管内侧焊接连接，所述外钢管顶端设置所述顶盖板以覆盖混凝土柱的柱端面，所述钢盖梁设置在所述顶盖板上并和所述顶盖板固定连接。所述混凝土柱和所述钢盖梁的连接节点的施工方法具体包括：将所述纵向主筋和所述混凝土箍筋绑扎到一定标高后安装钢模板，暴露出部分所述纵向主筋和所述混凝土箍筋；预制与所述外钢管截面尺寸相同的措施钢管，将所述措施钢管穿过已绑扎的所述纵向主筋和所述混凝土箍筋并安装到所述钢模板上；在所述措施钢管内浇筑一定高度的混凝土；对所述措施钢管顶部进行修整，使所述措施钢管顶端面到所述钢盖梁底面高度等于所述外钢管高度；安装所述外钢管，将所述纵向主筋和所述外钢管内壁焊接连接；将所述顶盖板焊接连接后安装到所述外钢管上；所述顶盖板中央设置有人孔，在所述措施钢管内部继续浇筑混凝土，在所述外钢管内部浇筑所述微膨胀混凝土后拆除所述钢模板，形成所述立柱。上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，包括：外钢管、顶盖板和立柱；所述立柱包括：混凝土柱、环绕所述混凝土柱设置在其内的混凝土箍筋，以及位于在所述混凝土箍筋内侧的沿所述混凝土柱方向设置的纵向主筋，所述混凝土箍筋和所述纵向主筋固定连接；所述立柱连接所述钢盖梁一端的柱面设置所述外钢管，所述外钢管包裹部分所述混凝土柱，所述纵向主筋与所述外钢管内侧焊接连接，所述外钢管顶端设置所述顶盖板以覆盖混凝土柱的柱端面，所述钢盖梁设置在所述顶盖板上并和所述顶盖板固定连接。2.根据权利要求1所述的立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，所述顶盖板为钢制顶盖板，所述顶盖板和所述钢盖梁焊接连接。3.根据权利要求2所述的立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，所述顶盖板中央设置人孔，所述外钢管内部设置内钢管，所述内钢管和所述外钢管同轴设置，所述内钢管和所述顶盖板焊接连接。4.根据权利要求3所述的立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，所述内钢管和所述外钢管之间设置有增加结构强度的内部加劲肋。5.根据权利要求3所述的立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，所述外钢管和所述钢盖梁之间设置有增加结构强度的外部加劲肋。6.根据权利要求4或5所述的立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，所述内部加劲肋和所述外部加劲肋数量为多个，多个所述内部加劲肋和所述外部加劲肋环绕所述混凝土柱设置。7.根据权利要求1所述的立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，所述外钢管内部浇筑微膨胀混凝土。8.根据权利要求1所述的立柱和钢盖梁的连接节点，其特征在于，所述混凝土柱横截面尺寸和所述外钢管外壁横截面尺寸相同。9.一种立柱和钢盖梁的连接节点的施工方法，其特征在于，所述施工方法用于根据权利要求1-8任一项所述的立柱和钢盖梁的连接节点的施工，所述施工方法具体包括以下步骤：S1：将所述纵向主筋和所述混凝土箍筋绑扎到一定标高后安装钢模板，暴露出部分所述纵向主筋和所述混凝土箍筋；S2：预制与所述外钢管截面尺寸相同的措施钢管，将所述措施钢管穿过已绑扎的所述纵向主筋和所述混凝土箍筋并安装到所述钢模板上；S3：在所述措施钢管内浇筑一定高度的混凝土；S4：对所述措施钢管顶部进行修整，使所述措施钢管顶端面到所述钢盖梁底面高度等于所述外钢管高度；S5：安装所述外钢管，将所述纵向主筋和所述外钢管内壁焊接连接；S6：将所述顶盖板焊接连接安装到所述外钢管上；S7：所述顶盖板中央设置有所述人孔，在所述措施钢管内部继续浇筑混凝土，在所述外钢管内部浇筑所述微膨胀混凝土后拆除所述钢模板，形成所述立柱。10.根据权利要求9所述的立柱和钢盖梁的连接节点的施工方法，其特征在于，所述钢模板包括两个相同的半钢管，两个所述半钢管合围形成内孔尺寸和所述混凝土柱横截面尺寸相同的钢管，两个所述半钢管合围抱紧所述混凝土柱后，两个所述半钢管之间通过紧固件连接固定。

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