申请/专利权人：北京师范大学

申请日：2019-09-10

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110404283B

主分类号：B01D3/08

分类号：B01D3/08;B01D3/10;B01D3/42

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.11.29#实质审查的生效;2019.11.05#公开

摘要：本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪。本发明所述可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，将原旋转蒸发仪的一个蒸馏瓶改为至少两个蒸馏瓶的蒸馏瓶组，将原水油浴锅改为电加热带，蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶依序串联并沿同一轴线旋转，旋转轴线与水平面的下倾夹角为2～44间的某一度数，各蒸馏瓶间下设托架支撑。各蒸馏瓶工作位置的最低液面处成型有排液口并连接刻度计量细管，刻度计量细管上下各设一阀，当浓缩液的量达到设计的准确量时立即停止旋转，两阀配合开闭，可在无需拆卸蒸馏瓶、对系统内负压不产生较大影响的前提下实现各蒸馏瓶中浓缩液的准确定量排放。

主权项：1.一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）上固定有旋转电机（2）；所述旋转电机（2）通过传动体（3）带动蒸馏瓶组（4）旋转，所述传动体（3）一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组（4），另一端固定有可拆卸的冷凝器（5），所述冷凝器（5）底部连接有收集瓶（6）；所述蒸馏瓶组（4）包含至少2个蒸馏瓶；所述蒸馏瓶组（4）的各个蒸馏瓶依序串联并沿同一轴线旋转；所述轴线与水平面有下倾夹角，所述下倾夹角为2～44间的某一度数；所述蒸馏瓶组（4）中依据与所述传动体（3）的距离由近及远依次是第一蒸馏瓶（41）、第二蒸馏瓶（42）、第三蒸馏瓶（43），距离所述传动体（3）最远的那个蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第一瓶口和第三瓶口，其余各蒸馏瓶均设3个瓶口，分别是第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口；所述蒸馏瓶组（4）中各蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体（3）距离最近，第二瓶口最远，所述各蒸馏瓶的第二瓶口与第一瓶口的中心连线与所述轴线重合，所述各蒸馏瓶的第三瓶口成型于蒸馏瓶工作位置的最低液面处并与浓缩液定量组件（7）相连接；第一蒸馏瓶的第一瓶口（411）与所述传动体（3）密闭连接，第一蒸馏瓶的第二瓶口（412）与第二蒸馏瓶的第一瓶口（421）所在的第一瓶颈（421′）磨口密闭连接并用夹具（8）紧固；第二蒸馏瓶的第二瓶口（422）与第三蒸馏瓶的第一瓶口（431）所在的第一瓶颈（431′）磨口密闭连接并用夹具（8）紧固；距离所述传动体（3）最远的蒸馏瓶的第一瓶口所在的瓶颈与次远的蒸馏瓶的第二瓶口磨口密闭连接并用夹具（8）紧固；所述各蒸馏瓶间下设托架（13）用于支撑；所述蒸馏瓶组（4）中从所述第二蒸馏瓶至距离所述传动体（3）最远的蒸馏瓶，它们的第一瓶口的位置为从所述第一蒸馏瓶的第一瓶口处至所述传动体（3）与所述冷凝器（5）接口处之间的某一位置；所述蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带（10）。

全文数据：一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪技术领域本发明涉及化学实验设备技术领域，特别地，涉及一种旋转蒸发仪，具体涉及一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪。背景技术旋转蒸发仪是对物料进行减压蒸馏浓缩的一种提取实验设备，其广泛应用于样品的规模浓缩、干燥、提取回收等实验中，尤其用于快速蒸馏大量溶剂。现有旋转蒸发仪通常由抽真空装置、加热装置、冷凝装置、旋转装置等组件组成，旋转蒸发仪的原理主要是通过电子设备控制，使烧瓶在最适合转速下，恒速旋转使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，并通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，蒸发烧瓶在旋转的同时置于水浴锅或油浴锅中恒温加热，加热温度可接近该溶剂的沸点，使得瓶内溶液在负压下进行加热扩散而蒸发，实现溶剂的快速蒸发。现有的旋转蒸发仪在使用过程中一台一次只能蒸馏一个样品，工作效率低。现有的平行蒸发器一次可蒸发浓缩多个样品，但其是通过负压下震荡竖直平行放置的多个试管形蒸发管完成蒸发浓缩的，由于每个样品的蒸发面积远较旋转蒸发仪的小，工作效率也不高。另外，对系统内负压不产生较大影响的前提下，对于蒸馏过程中蒸馏瓶或蒸发管中浓缩液的量为多少时停止蒸馏才能使浓缩液达设定的准确量无法准确确定和控制。发明内容本发明提供了一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，解决了一台旋转蒸发仪一次只能蒸馏一个样品的低效问题，还解决了对系统内负压不产生较大影响的前提下浓缩液准确定量控制的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，包括：支架，所述支架上固定有旋转电机；所述旋转电机通过传动体带动蒸馏瓶组旋转本发明旋转蒸发仪还设有控制所述旋转电机转速及加热温度的控制面板，图中未示出，所述传动体一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组，另一端固定有可拆卸的冷凝器；所述冷凝器底部连接有收集瓶；所述蒸馏瓶组包含至少2个蒸馏瓶；优选的，所述蒸馏瓶组包含2～6个蒸馏瓶；所述蒸馏瓶组的各个蒸馏瓶依序串联并沿同一轴线旋转；所述旋转轴线与水平面有下倾夹角，所述下倾夹角为2～44间的某一度数；优选的，所述下倾夹角为5～40间的某一度数；进一步优选的，所述下倾夹角为10～35间的某一度数；所述蒸馏瓶组中依据与所述传动体的距离由近及远依次是第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶等，距离所述传动体最远的那个蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第一瓶口和第三瓶口，其余均设3个瓶口，分别是第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口；所述蒸馏瓶组中各蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体距离最近，第二瓶口最远，所述各蒸馏瓶的第二瓶口与所述各蒸馏瓶的第一瓶口的中心连线与旋转轴线重合，所述各蒸馏瓶的第三瓶口均设在其工作位置的底部侧壁的最低液面处，主要用于排浓缩液，也可用于进料，所述蒸馏瓶的第三瓶口均与浓缩液定量组件相连接，实现浓缩液的准确定量控制；所述第一蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体密闭连接，所述第一蒸馏瓶的第二瓶口与第二蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈磨口密闭连接并用夹具紧固；所述第二蒸馏瓶设3个瓶口，分别是第二蒸馏瓶的第一瓶口、第二蒸馏瓶的第二瓶口和第二蒸馏瓶的第三瓶口，所述第二蒸馏瓶的第一瓶颈与所述第一蒸馏瓶的第二瓶口磨口密闭连接并用夹具紧固，所述第二蒸馏瓶的第二瓶口与第三蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈磨口密闭连接并用夹具紧固；距离所述传动体最远的蒸馏瓶的第一瓶颈与次远的蒸馏瓶的第二瓶口磨口密闭连接并用夹具紧固；所述蒸馏瓶组中从所述第二蒸馏瓶至距离所述传动体最远的蒸馏瓶，它们的第一瓶口的位置为从所述第一蒸馏瓶的第一瓶口处至所述传动体与所述冷凝器接口处之间的某一位置；优选的，从所述第二蒸馏瓶至距离所述传动体最远的蒸馏瓶，它们的第一瓶口的位置为所述传动体与所述冷凝器的接口处；所述各蒸馏瓶之间下设托架用于支撑，所述第一蒸馏瓶、第二蒸馏瓶之间设第一托架，所述第二蒸馏瓶、第三蒸馏瓶之间设第二托架；优选的，所述各蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈上设有球形结构，用于防爆沸；所述浓缩液定量组件为带有定量刻度线的定量管，并通过设置于所述定量管远离蒸馏瓶第三瓶口一端的第二排液阀控制浓缩液的排液和系统密封；所述蒸馏瓶的第三瓶口处设置有第一排液阀进行浓缩液的排放控制和蒸馏瓶密封；所述第一排液阀和第二排液阀可以为玻璃材质或者聚四氟乙烯材质；所述浓缩液定量组件与所述蒸馏瓶的第三瓶口为一体成型结构或磨口密闭连接并用夹具固定；所述浓缩液定量组件远离所述蒸馏瓶的第三瓶口一端还设有定量增容器，用于实现浓缩液的一次性增容放液；所述定量增容器包括不同容量的多个，以根据浓缩液的容量需求进行选择替换；所述浓缩液定量组件与所述定量增容器玻璃磨口密闭连接；所述定量增容器颈部设有环形接盘用于盛装定量管流出的溶液；所述蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带，并优选所述电加热带缠裹于所述蒸馏瓶的外壁处；所述电加热带的外层设置有玻璃纤维带，实现所述电加热带的隔热和固定；所述电加热带与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头。本发明所述可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，将原有的1个蒸馏瓶改进为包括至少2个蒸馏瓶的蒸馏瓶组，将原只有1个瓶口的蒸馏瓶改进为有3个瓶口离传动体最远的一个蒸馏瓶设有2个瓶口，各个蒸馏瓶两两依序磨口密闭串联并用夹具固定，连接处下设托架支撑确保各蒸馏瓶沿同一轴线旋转，各蒸馏瓶工作状态的最低液面位置设第三瓶口，所述第三瓶口与浓缩液定量组件接，所述浓缩液定量组件设置有定量细管，所述定量细管上有刻度线，所述定量细管靠近蒸馏瓶的一端设第一排液阀，所述定量细管远离蒸馏瓶的一端设第二排液阀，旋转蒸发开始，关闭第二排液阀根据需要使用定量增容器时第二排液阀开启、开启第一排液阀可直观地观察浓缩液量的细微变化，当浓缩液接近设计的准确量时，调慢转速，当浓缩液达到设计的准确量时立即停止旋转，迅速关闭所述第一排液阀，打开所述第二排液阀根据需要使用定量增容器时第二排液阀关闭，取下定量增容器后再打开第二排液阀，两阀配合可以放出准确定量的浓缩液，用于测定反应产率等指标，可实现检测标准的统一，还可研究比较相同产率的不同浓缩液的性能指标以及同一样品不同浓缩程度的浓缩液性能指标。同时，本发明所述旋转蒸发仪，以电加热带取代现有水浴锅或油浴锅作为加热组件，对所述蒸馏瓶进行加热，优点：1消除了空间位阻，便于安装浓缩液定量组件及增加的蒸馏瓶，2使得旋转蒸发仪的体积缩小，而且减少了蒸发过程中的加热用水耗和油耗；3由于所述蒸馏瓶可以实现浓缩液的直接放液，使得整个旋转蒸发仪无需使用升降系统，减少了整个旋转蒸发仪的组件，节约了成本。附图说明图1是本发明实施例所述旋转蒸发仪的一种结构示意图；图2是本发明实施例所述旋转蒸发仪的另一种蒸馏瓶连接结构示意图；图3是本发明实施例所述旋转蒸发仪的另一种结构示意图及另一种蒸馏瓶结构示意图；图4是本发明实施例所述旋转蒸发仪的第三种蒸馏瓶结构示意图；图中标记为：1-支架，2-旋转电机，3-传动体，4-蒸馏瓶组包括41、42、43，5-冷凝器，6-收集瓶，7-浓缩液定量组件包括71、72、73、74，8-夹具，9-定量增容器，10-电加热带，11-玻璃纤维带，12-温度传感器，13-托架包括131、132，14-环形接盘；41-第一蒸馏瓶，42-第二蒸馏瓶，43-第三蒸馏瓶，71-定量刻度线，72-定量管，73-第一放液阀，74-第二放液阀，131-第一托架，132-第二托架；411-第一蒸馏瓶的第一瓶口、412-第一蒸馏瓶的第二瓶口、413-第一蒸馏瓶的第三瓶口、421-第二蒸馏瓶的第一瓶口、422-第二蒸馏瓶的第二瓶口、423-第二蒸馏瓶的第三瓶口、431-第三蒸馏瓶的第一瓶口、433-第三蒸馏瓶的第三瓶口；411′-第一蒸馏瓶的第一瓶颈、421′-第二蒸馏瓶的第一瓶颈、431′-第三蒸馏瓶的第一瓶颈。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明所述旋转蒸发仪是以上海亚荣生化仪器厂生产的RE-3000A型旋转蒸发仪为基础进行改造的。实施例1参看图1所示，本实施例所述可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，包括：支架1，所述支架1上固定有旋转电机2本发明旋转蒸发仪还可设有控制所述旋转电机参数转速及加热温度的控制面板，图中未示出，以及控制转速、加热温度的控制组件等。所述旋转电机2通过传动体3带动蒸馏瓶组4旋转，所述传动体3一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组4，另一端固定有可拆卸的冷凝器5，所述冷凝器底部连接有收集瓶6，用于收集馏分，所述冷凝器5顶部连接有真空泵图中未示出；所述蒸馏瓶组4包含3个蒸馏瓶：第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42和第三蒸馏瓶43，分别盛装待浓缩液1、待浓缩液2、待浓缩液3，3个待浓缩液可以来自同一样品，也可来自不同的样品。所述第一蒸馏瓶41、所述第二蒸馏瓶42、所述第三蒸馏瓶43依次串联固定，各蒸馏瓶间设托架13，所述第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42之间设第一托架131，所述第二蒸馏瓶42、第三蒸馏瓶43之间设第二托架132，托架13用于支撑蒸馏瓶组4，确保所述第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42和第三蒸馏瓶43沿同一轴线旋转，所述旋转轴线与水平面有下倾夹角，所述下倾夹角为2～44间的某一度数，如选15°。所述第一蒸馏瓶41设3个瓶口，分别是第一蒸馏瓶的第一瓶口411、第一蒸馏瓶的第二瓶口412和第一蒸馏瓶的第三瓶口413，所述第一蒸馏瓶的第一瓶口411与所述传动体密闭连接连接为现有技术，所述第一蒸馏瓶的第二瓶口412与所述第二蒸馏瓶42磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第一蒸馏瓶的第三瓶口413与浓缩液定量组件7相连接；所述第二蒸馏瓶设3个瓶口，分别是第二蒸馏瓶的第一瓶口421、第二蒸馏瓶的第二瓶口422和第二蒸馏瓶的第三瓶口423，所述第二蒸馏瓶的第一瓶口421所在的第一瓶颈421′与所述第一蒸馏瓶的第二瓶口412磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第二蒸馏瓶的第二瓶口422与所述第三蒸馏瓶的第一瓶口431所在的第一瓶颈431′磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第二蒸馏瓶的第三瓶口423与浓缩液定量组件7相连接；所述第三蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第三蒸馏瓶的第一瓶口431和第三蒸馏瓶的第三瓶口433，所述第三蒸馏瓶的第一瓶口431所在的第一瓶颈431′与所述第二蒸馏瓶的第二瓶口422磨口密闭连接并用夹具8紧固，所述第三蒸馏瓶的第三瓶口433与浓缩液定量组件7相连接。本发明所述旋转蒸发仪在工作中，所述第二蒸馏瓶的第一瓶颈421′、所述第三蒸馏瓶的第一瓶颈431′的长度均达所述传动体3与所述冷凝器5接口处。如图2所示，所述第一蒸馏瓶的第一瓶颈411′、所述第二蒸馏瓶的第一瓶颈421′和所述第三蒸馏瓶的第一瓶颈431′，在靠近各自蒸馏瓶处均设有球形结构；球形结构不仅防止待浓缩液爆沸，而且便于蒸馏瓶之间的磨口密闭连接固定。所述第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42和第三蒸馏瓶43的第三瓶口均设在各自工作位置的最低液面处，主要用于排浓缩液，调整第三瓶口的朝向也可以用于进料；所述蒸馏瓶的第三瓶口均与浓缩液定量组件7相连接，实现浓缩液的准确定量控制。所述浓缩液定量组件7与所述各蒸馏瓶第三瓶口可以为一体成型的结构或者为通过磨口玻璃进行密闭连接的结构，并用夹具8固定，本例选后者。所述浓缩液定量组件7为带有定量刻度线71的定量管72，并通过设置于所述定量管72远离所述蒸馏瓶一端的第二排液阀74控制浓缩液的排液和蒸馏系统密封。所述各蒸馏瓶的第三瓶口处设置有第一排液阀73进行浓缩液的排放控制和蒸馏瓶密封。所述第一排液阀73和第二排液阀74可以为玻璃材质或者聚四氟乙烯材质。所述浓缩液定量组件远离所述蒸馏瓶的第三瓶口的位置还根据需要设有定量增容器9，用于实现浓缩液的一次性增容放液。所述定量增容器9包括不同容量的多个，根据浓缩液的容量需求进行选择替换。所述浓缩液定量组件7与所述定量增容器9玻璃磨口密闭连接并用夹具8固定图中未示出。所述定量增容器9颈部设有环形接盘14用于盛装定量管流出的溶液。所述蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带10，并优选所述电加热带缠裹于所述蒸馏瓶的外壁处。所述电加热带的外层设置有玻璃纤维带11，实现所述电加热带的隔热和固定。所述电加热带与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头12。本发明所述可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，将原有的1个蒸馏瓶改进为3个蒸馏瓶的蒸馏瓶组4，蒸馏瓶两两依序磨口密闭串联并用夹具8固定，连接处设托架13支撑，可以一次旋转蒸发3个待浓缩液，既有平行蒸发器一次可蒸发浓缩多个样品的优点，又有旋转蒸发仪蒸发面积大的高效。将原只有一个瓶口的蒸馏瓶改为有3个瓶口第三个蒸馏瓶有2个瓶口，每个口均可用于进料，各蒸馏瓶工作状态的最低液面位置设第三瓶口，所述各蒸馏瓶的第三瓶口均设第一排液阀73并均与浓缩液定量组件7连接，所述浓缩液定量组件7设置有定量细管72，所述定量细管上有刻度线71，所述定量细管远离蒸馏瓶的一端设第二排液阀74。本实施例所述旋转蒸发仪，在蒸馏开始时，关闭所述第二排液阀74根据需要使用定量增容器9时第二排液阀74开启，打开所述第一排液阀73使得所述蒸馏瓶内仍保持蒸馏系统内部的负压状态，蒸馏过程中可通过定量细管72上的刻度直观地观察浓缩液量的变化，当浓缩液量接近设计的准确量时调慢转速，当浓缩液量达到设计的准确量时立即停止旋转，并迅速关闭所述第一排液阀73，并打开所述第二排液阀74根据需要使用定量增容器9时第二排液阀74关闭，取下定量增容器9后再打开第二排液阀，此时确定量的浓缩液被放出，用于计算产率指标，还用于研究不同样品的浓缩液的性能差异。本发明所述旋转蒸发仪，以电加热带取代现有水浴锅或油浴锅作为加热组件，对所述蒸馏瓶进行加热，优点：1消除了空间位阻，便于安装浓缩液定量组件7及第二蒸馏瓶42、第三个蒸馏瓶43；2旋转蒸发仪的体积缩小，还减少了蒸发过程中的加热用水耗和油耗；3由于所述蒸馏瓶可以实现浓缩液的直接放液，使得旋转蒸发仪无需使用升降系统，减少了旋转蒸发仪的组件，节约了成本。如图1所示的旋转蒸发仪，本实施例所述浓缩液定量组件优选为定量管72，所述定量管的外壁处带有定量刻度线71，用于浓缩液的量值读取，而作为可以选择的结构，本实施例所述定量管72可以为腔体是细管型结构的可计量细管，其可计量容量以1-10mL为宜，其计量刻度可以精确到0.01mL，甚至0.005mL。作为可以变换的结构，如图1所示的所述旋转蒸发仪，在所述定量管72的靠近所述第二排液阀74处还设有定量增容器9，当所述定量管72的容量无法满足浓缩液容量需要时，可通过加设所述定量增容器9的方式增加所述浓缩液的可定量容量，并以此实现所需量浓缩液的一次性放液，减少由于多次放液需要多次读数的误差，有助于提高浓缩液的准确计量。所述定量增容器与所述定量管通过准确的计量配合，实现对定量管72的扩容。本实施例所述定量增容器9包括不同容量的多个，以根据浓缩液的设计容量进行选择替换，如将所述定量增容器9的容量设计为1mL、2mL、3mL、5mL、10mL、20mL等多个为一组，根据所需的浓缩液容量选择合适的定量增容器9进行浓缩液的一次性准确放液。所述定量增容器9的形状可以为根据所述蒸馏瓶距离操作平台的距离选择合适的弯管连接管、扁瓶结构或者球形。如图1所示的旋转蒸发仪结构中，所述加热组件用于对所述蒸馏瓶内的待浓缩液进行加热蒸发处理，本实施例中，所述加热组件为缠裹于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带，所述电加热带10通过蒸馏瓶瓶壁的热传导，对其中的待浓缩液进行加热蒸发，并优选将所述电加热带呈环状缠裹于所述蒸馏瓶的外壁处，以保证加热的均匀。同时，所述电加热带外设置有玻璃纤维带11，作为隔热材料和固定层以实现所述电加热带的隔热和固定，而所述电加热带10与所述蒸馏瓶的外壁之间还设置有温控仪传感器探头12，进行加热温度的探测。作为可以变换的结构，如图3所示，所述蒸馏瓶组包含6个蒸馏瓶，分别盛装待浓缩液1～6，6个待浓缩液可以来自同一样品，也可来自不同的样品。6个蒸馏瓶的连接方式及加热方式与所述3个蒸馏瓶的相同。作为可以变换的结构，所述蒸馏瓶组包含的蒸馏瓶数可以是2、4、5个。作为可以变换的结构，所述蒸馏瓶组的各蒸馏瓶可以是如图3所示的形状，也可以是如图4所示的形状。图4所示的蒸馏瓶瓶体旋转轴线上下部分质量相近或相当。以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，包括：支架1，所述支架1上固定有旋转电机2；所述旋转电机2通过传动体3带动蒸馏瓶组4旋转，所述传动体3一端固定有可拆卸的蒸馏瓶组4，另一端固定有可拆卸的冷凝器5，所述冷凝器5底部连接有收集瓶6；所述蒸馏瓶组4包含至少2个蒸馏瓶；所述蒸馏瓶组4的各个蒸馏瓶依序串联并沿同一轴线旋转；所述旋转轴线与水平面有下倾夹角，所述下倾夹角为2～44间的某一度数；所述蒸馏瓶组4中依据与所述传动体3的距离由近及远依次是第一蒸馏瓶41、第二蒸馏瓶42等，距离所述传动体3最远的那个蒸馏瓶设2个瓶口，分别是第一瓶口和第三瓶口，其余各蒸馏瓶均设3个瓶口，分别是第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口；所述蒸馏瓶组4中各蒸馏瓶的第一瓶口与所述传动体3距离最近，第二瓶口最远，所述各蒸馏瓶的第二瓶口与第一瓶口的中心连线与旋转轴线重合，所述各蒸馏瓶的第三瓶口成型于蒸馏瓶工作位置的最低液面处并与浓缩液定量组件7相连接；所述第一蒸馏瓶的第一瓶口411与所述传动体密闭连接，所述第一蒸馏瓶的第二瓶口412与所述第二蒸馏瓶的第一瓶口421所在的第一瓶颈421′磨口密闭连接并用夹具8紧固；所述第二蒸馏瓶的第二瓶口422与所述第三蒸馏瓶的第一瓶口431所在的第一瓶颈431′磨口密闭连接并用夹具8紧固；距离所述传动体3最远的蒸馏瓶的第一瓶口所在的瓶颈与所述次远的蒸馏瓶的第二瓶口磨口密闭连接并用夹具8紧固；所述各蒸馏瓶间下设托架13用于支撑；所述蒸馏瓶组4中从所述第二蒸馏瓶至距离所述传动体3最远的蒸馏瓶，它们的的第一瓶口的位置为从所述第一蒸馏瓶的第一瓶口处至所述传动体3与所述冷凝器5接口处之间的某一位置；所述蒸馏瓶组中的各蒸馏瓶均通过加热组件进行加热，所述加热组件为设置于所述蒸馏瓶的外壁处的电加热带10。2.根据权利要求1所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述各蒸馏瓶的第一瓶口所在的第一瓶颈上设有球形结构。3.根据权利要求1所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述电加热带10的外层设置有玻璃纤维带11，实现所述电加热带10的隔热和固定，所述电加热带10与所述蒸馏瓶之间还设置有温控仪传感器探头12。4.根据权利要求1所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述浓缩液定量组件7为带有定量刻度线71的定量管72，并在所述定量管72远离蒸馏瓶的一端设有第二排液阀74；所述各蒸馏瓶第三瓶口处设置有第一排液阀73；所述第一排液阀73和第二排液阀74配合开闭进行浓缩液的排放控制和蒸馏瓶密封。5.根据权利要求4所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述第一排液阀73和第二排液阀74可以为玻璃材质或者聚四氟乙烯材质。6.根据权利要求1所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述浓缩液定量组件7与所述蒸馏瓶第三瓶口为一体成型结构或为磨口密闭连接并通过夹具8进行固定。7.根据权利要求1所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述浓缩液定量组件7远离所述蒸馏瓶第三瓶口的末端还设有定量增容器9，用于实现浓缩液的一次性增容放液。8.根据权利要求7所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述定量增容器9包括不同容量的多个，根据浓缩液的容量需求进行选择替换。9.根据权利要求7所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述浓缩液定量组件7与所述定量增容器9玻璃磨口密闭连接并用夹具8固定。10.根据权利要求7所述的一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪，其特征在于，所述定量增容器9颈部可设有环形接盘14。

百度查询： 北京师范大学 一种可一次准确定量浓缩多个样品的旋转蒸发仪

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