申请/专利权人：东莞市南部佳永电子有限公司

申请日：2018-12-04

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109287115B

主分类号：H05K13/04

分类号：H05K13/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.01.29#公开

摘要：本发明公开一种同轴联动式编带飞达，包括机座以及上料机构、送料机构、切料机构、下料机构；该送料机构包括有驱动装置以及联动装置；该联动装置包括偏心轮、编带轮；该偏心轮的一端间歇式联动连接于编带轮，该编带轮可旋转式安装于机座上，该编带轮的外圆侧壁衔接于上料机构的输出端、下料机构的输入端；该切料机构包括联动块、联动连接于联动块的第一切刀，该偏心轮上连接有传动件，该传动件间歇式联动连接于联动块，该上料机构的输出端与下料机构的输入端之间设置有切料区，该第一切刀往复于切料区；借此，其实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，传动结构之间的联动更加稳定、顺畅，降低了制作成本。

主权项：1.一种同轴联动式编带飞达，其特征在于：包括机座以及安装于机座上的上料机构、送料机构、切料机构、下料机构；该送料机构包括有驱动装置以及联动装置；该联动装置的一端连接于驱动装置，另一端衔接于上料机构、切料机构、下料机构；该联动装置包括偏心轮、用于带动编带移动以进行送料的编带轮；该偏心轮的一端连接于驱动装置；该偏心轮的另一端间歇式联动连接于编带轮，该编带轮可旋转式安装于机座上，该编带轮的外圆侧壁衔接于上料机构的输出端、下料机构的输入端；该切料机构位于编带轮一侧，该切料机构包括联动块、联动连接于联动块的第一切刀，该偏心轮上连接有传动件，该传动件间歇式联动连接于联动块，该上料机构的输出端与下料机构的输入端之间设置有切料区，该第一切刀往复于切料区；所述驱动装置通过传动齿轮组连接于偏心轮的一端；所述传动齿轮组通过一安装板安装于机座上，所述传动齿轮组包括依次啮合的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，该第一传动齿轮连接于驱动装置的传动轴，该第三传动齿轮连接于前述偏心轮的一端；所述偏心轮的上端安装于一定位板上，该定位板安装于安装板的上方，该驱动装置安装于安装板的下方。

全文数据：同轴联动式编带飞达技术领域本发明涉及编带飞达领域技术，尤其是指一种同轴联动式编带飞达。背景技术目前，在编带电子元件与电路板装配中，通常会运用到编带飞达来进行编带电子元件的输送、切断等。现有的用于编带电子元件的编带飞达，虽能实现半自动化或全自动化操作，但其传动结构较为复杂，针对输送、切料等不同的传动需要采用不同的驱动，增加了制作成本，且整体传动较不稳定。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。发明内容有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种同轴联动式编带飞达，其简化了驱动装置，实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，联动稳定、顺畅。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种同轴联动式编带飞达，包括机座以及安装于机座上的上料机构、送料机构、切料机构、下料机构；该送料机构包括有驱动装置以及联动装置；该联动装置的一端连接于驱动装置，另一端衔接于上料机构、切料机构、下料机构；该联动装置包括偏心轮、用于带动编带移动以进行送料的编带轮；该偏心轮的一端连接于驱动装置；该偏心轮的另一端间歇式联动连接于编带轮，该编带轮可旋转式安装于机座上，该编带轮的外圆侧壁衔接于上料机构的输出端、下料机构的输入端；该切料机构位于编带轮一侧，该切料机构包括联动块、联动连接于联动块的第一切刀，该偏心轮上连接有传动件，该传动件间歇式联动连接于联动块，该上料机构的输出端与下料机构的输入端之间设置有切料区，该第一切刀往复于切料区。作为一种优选方案，所述驱动装置通过传动齿轮组连接于偏心轮的一端；所述传动齿轮组通过一安装板安装于机座上，所述传动齿轮组包括依次啮合的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，该第一传动齿轮连接于驱动装置的传动轴，该第三传动齿轮连接于前述偏心轮的一端；所述偏心轮的上端安装于一定位板上，该定位板安装于安装板的上方，该驱动装置安装于安装板的下方。作为一种优选方案，所述偏心轮具有中心轴、连接于中心轴下端的旋转轴、连接于旋转轴下端的旋转盘以及连接于旋转盘下方的驱动块、驱动柱；所述传动件套设于旋转轴外；所述编带轮沿周向设置有若干第一驱动槽、若干第二驱动槽，第一驱动槽、第二驱动槽沿周向依次交替间距式布置，该驱动块、驱动柱分别适配于第一驱动槽、第二驱动槽内。作为一种优选方案，所述编带轮包括安装于机座上的转轴、连接于转轴的轮主体和可拆装式安装于轮主体上的槽轮板，所述第一驱动槽、第二驱动槽均形成于槽轮板的周向上。作为一种优选方案，每个第一驱动槽的外侧均对应设置有第一凸块，第一凸块向外凸设有凸点；每个第二驱动槽向外凸设有第二凸块，第一凸块、第二凸块沿周向间距式布置。作为一种优选方案，所述切料机构通过一安装基座安装于机座上，所述切料机构还包括第一安装座，所述联动块可移动式安装于第一安装座，所述联动块通过一滑动块连接于第一切刀，所述第一切刀安装于滑动块上。作为一种优选方案，所述切料机构还包括第二安装座，该第二安装座上安装有第二切刀，该第二切刀与第一切刀相对设置，该第二切刀位于第一切刀上方，所述第一安装座通过一连接杆安装于第二安装座上。作为一种优选方案，所述滑动块的上方还设置有气缸定位板，该气缸定位板上安装有气缸，该气缸连接有用于将编带压紧的预压组件；该预压组件位于第一切刀上方，并往复运动于第二切刀一侧；该预压组件包括压脚片和安装于压脚片上的压块，该压脚片、压块均位于第二切刀一侧。作为一种优选方案，所述气缸定位板连接有微动开关安装座，该微动开关安装座安装有微动开关，该气缸定位板上还连接有感应器安装架，该感应器安装架上设置有感应器，该感应器、气缸均电性连接于微动开关。作为一种优选方案，所述上料机构、下料机构分别包括有上料板、下料板，该上料板、下料板的衔接处设置有衔接板，所述切料区设置于衔接板一侧；该上料板、下料板分别形成有上料通道、下料通道。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过采用一个驱动装置分别经偏心轮、传动件进行传动的传动结构，实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，传动结构之间的联动更加稳定、顺畅，降低了制作成本；其次，通过偏心轮和编带轮的结合，使得编带以间歇式不间断的方式传送，从而更好地配合切料机构以对编带进行切割；以及，通过第一切刀与第二切刀相对运动的结构对编带进行切割，能更顺畅地完成切割，从而保证了切割的顺利进行。为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。附图说明图1是本发明之实施例的整体结构示意图；图2是本发明之实施例去除防护罩后的立体示意图；图3是本发明之实施例的部分结构立体示意图；图4是图3所示结构的另一角度示意图；图5是本发明之实施例的送料机构的立体结构示意图；图6是图5所示结构的另一角度示意图；图7是图5所示结构的分解示意图；图8是图5所示结构的另一分解示意图；图9是本发明之实施例的编带轮的立体结构示意图；图10是本发明之实施例的编带轮的分解示意图；图11是本发明之实施例的切料机构的立体结构示意图；图12是图11所示结构的另一角度示意图；图13是本发明之实施例的切料机构的分解示意图；图14是图13所示结构的另一角度示意图。附图标识说明：10、机座11、安装板12、定位板13、安装基座20、上料机构21、上料板30、送料机构40、切料机构41、联动块42、第一切刀43、第一安装座44、滑动块45、第二安装座46、第二切刀47、连接杆48、气缸定位板481、气缸482、预压组件4821、压脚片4822、压块49、微动开关安装座491、微动开关492、感应器安装架50、下料机构51、下料板60、驱动装置61、传动轴70、联动装置71、传动齿轮组711、第一传动齿轮712、第二传动齿轮713、第三传动齿轮72、偏心轮721、中心轴722、旋转轴723、旋转盘724、驱动块725、驱动柱73、编带轮731、转轴732、轮主体733、槽轮板7331、第一驱动槽7332、第二驱动槽734、第一凸块735、第二凸块736、凸点74、传动件101、切料区102、衔接板103、防护罩104、缓冲弹簧。具体实施方式请参照图1至图14所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。所述同轴联动式编带飞达包括机座10以及安装于机座10上的上料机构20、送料机构30、切料机构40、下料机构50；该送料机构30包括有驱动装置60以及联动装置70；该联动装置70的一端连接于驱动装置60，另一端衔接于上料机构20、切料机构40、下料机构50；该联动装置70包括传动齿轮组71、偏心轮72、用于带动编带移动以进行送料的编带轮73；该传动齿轮组71的一端连接于驱动装置60，另一端连接于偏心轮72的一端；该偏心轮72的另一端间歇式联动连接于编带轮73，该编带轮73可旋转式安装于机座10上，该编带轮73的外圆侧壁衔接于上料机构20的输出端、下料机构50的输入端；该切料机构40位于编带轮73一侧，该切料机构40包括联动块41、联动连接于联动块41的第一切刀42，该偏心轮72上连接有传动件74，该传动件74间歇式联动连接于联动块41，该上料机构20的输出端与下料机构50的输入端之间设置有切料区101，该第一切刀42往复于切料区101，以对编带进行切割。以此，通过一个驱动装置60同时联动编带轮73和切料机构40，以完成送料和切料，从而简化了驱动结构，实现了单个驱动带动多个运动的传动方式。其中，所述传动齿轮组71通过一安装板11安装于机座10上，所述传动齿轮组71包括依次啮合的第一传动齿轮711、第二传动齿轮712、第三传动齿轮713，该第一传动齿轮711连接于驱动装置60的传动轴61，该第三传动齿轮713连接于前述偏心轮72的一端；所述偏心轮72的上端安装于一定位板12上，该定位板12安装于安装板11的上方，该驱动装置60安装于安装板11的下方，该驱动装置60优选采用驱动马达。所述偏心轮72具有中心轴721、连接于中心轴721下端的旋转轴731722、连接于旋转轴731722下端的旋转盘723以及连接于旋转盘723下方的驱动块724、驱动柱725；所述传动件74套设于旋转轴731722外；所述编带轮73沿周向设置有若干第一驱动槽7331、若干第二驱动槽7332，第一驱动槽7331、第二驱动槽7332沿周向依次交替间距式布置，该驱动块724、驱动柱725分别适配于第一驱动槽7331、第二驱动槽7332内。所述编带轮73包括安装于机座10上的转轴731、连接于转轴731的轮主体732和可拆装式安装于轮主体732上的槽轮板733，所述第一驱动槽7331、第二驱动槽7332均形成于槽轮板733的周向上；每个第一驱动槽7331的外侧均对应设置有第一凸块734，第一凸块734向外凸设有凸点736；每个第二驱动槽7332向外凸设有第二凸块735，第一凸块734、第二凸块735沿周向间距式布置；优选地，该第一驱动槽7331为半环形槽，该第二驱动槽7332为长方形槽，相应地，所述驱动块724为半环形驱动块724，所述驱动柱725为圆柱形。以此，通过偏心轮72和编带轮73的结合，使得编带以间歇式不间断的方式传送，从而更好地配合切料机构40以对编带进行切割。所述切料机构40通过一安装基座13安装于机座10上，所述切料机构40还包括第一安装座43，所述联动块41可移动式安装于第一安装座43，所述联动块41通过一滑动块44连接于第一切刀42，所述第一切刀42安装于滑动块44上；该滑动块44的下方设置有缓冲弹簧104，所述联动块41位于滑动块44的下方，所述联动块41的一端连接于缓冲弹簧104；所述切料机构40还包括第二安装座45，该第二安装座45上安装有第二切刀46，该第二切刀46与第一切刀42相对设置，该第二切刀46位于第一切刀42上方，所述第一安装座43通过一连接杆47安装于第二安装座45上；借此，通过第一切刀42与第二切刀46相对运动的结构对编带进行切割，能更顺畅地完成切割，从而保证了切割的顺利进行。以及，所述滑动块44的上方还设置有气缸定位板4848，该气缸定位板4848上安装有气缸481，该气缸481连接有用于将编带压紧的预压组件482；该预压组件482位于第一切刀42上方，并往复运动于第二切刀46一侧；该预压组件482包括压脚片4821和安装于压脚片4821上的压块4822，该压脚片4821、压块4822均位于第二切刀46一侧；所述气缸定位板4848连接有微动开关安装座49，该微动开关安装座49安装有微动开关491，该气缸定位板4848上还连接有感应器安装架492，该感应器安装架492上设置有感应器，该感应器、气缸481均电性连接于微动开关491；借此，通过感应器的设计，可以更好地实时控制编带飞达的切割。另外，于本实施例中，所述上料机构20、下料机构50分别包括有上料板21、下料板51，该上料板21、下料板51的衔接处设置有衔接板102，所述切料区101设置于衔接板102一侧；该上料板21、下料板51分别形成有上料通道、下料通道；还有，所述机座10上设置有防护罩103。综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过采用一个驱动装置分别经偏心轮、传动件进行传动的传动结构，实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，传动结构之间的联动更加稳定、顺畅，降低了制作成本；其次，通过偏心轮和编带轮的结合，使得编带以间歇式不间断的方式传送，从而更好地配合切料机构以对编带进行切割；以及，通过第一切刀与第二切刀相对运动的结构对编带进行切割，能更顺畅地完成切割，从而保证了切割的顺利进行。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求：1.一种同轴联动式编带飞达，其特征在于：包括机座以及安装于机座上的上料机构、送料机构、切料机构、下料机构；该送料机构包括有驱动装置以及联动装置；该联动装置的一端连接于驱动装置，另一端衔接于上料机构、切料机构、下料机构；该联动装置包括偏心轮、用于带动编带移动以进行送料的编带轮；该偏心轮的一端连接于驱动装置；该偏心轮的另一端间歇式联动连接于编带轮，该编带轮可旋转式安装于机座上，该编带轮的外圆侧壁衔接于上料机构的输出端、下料机构的输入端；该切料机构位于编带轮一侧，该切料机构包括联动块、联动连接于联动块的第一切刀，该偏心轮上连接有传动件，该传动件间歇式联动连接于联动块，该上料机构的输出端与下料机构的输入端之间设置有切料区，该第一切刀往复于切料区。2.根据权利要求1所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述驱动装置通过传动齿轮组连接于偏心轮的一端；所述传动齿轮组通过一安装板安装于机座上，所述传动齿轮组包括依次啮合的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，该第一传动齿轮连接于驱动装置的传动轴，该第三传动齿轮连接于前述偏心轮的一端；所述偏心轮的上端安装于一定位板上，该定位板安装于安装板的上方，该驱动装置安装于安装板的下方。3.根据权利要求1所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述偏心轮具有中心轴、连接于中心轴下端的旋转轴、连接于旋转轴下端的旋转盘以及连接于旋转盘下方的驱动块、驱动柱；所述传动件套设于旋转轴外；所述编带轮沿周向设置有若干第一驱动槽、若干第二驱动槽，第一驱动槽、第二驱动槽沿周向依次交替间距式布置，该驱动块、驱动柱分别适配于第一驱动槽、第二驱动槽内。4.根据权利要求3所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述编带轮包括安装于机座上的转轴、连接于转轴的轮主体和可拆装式安装于轮主体上的槽轮板，所述第一驱动槽、第二驱动槽均形成于槽轮板的周向上。5.根据权利要求4所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：每个第一驱动槽的外侧均对应设置有第一凸块，第一凸块向外凸设有凸点；每个第二驱动槽向外凸设有第二凸块，第一凸块、第二凸块沿周向间距式布置。6.根据权利要求1所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述切料机构通过一安装基座安装于机座上，所述切料机构还包括第一安装座，所述联动块可移动式安装于第一安装座，所述联动块通过一滑动块连接于第一切刀，所述第一切刀安装于滑动块上。7.根据权利要求6所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述切料机构还包括第二安装座，该第二安装座上安装有第二切刀，该第二切刀与第一切刀相对设置，该第二切刀位于第一切刀上方，所述第一安装座通过一连接杆安装于第二安装座上。8.根据权利要求7所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述滑动块的上方还设置有气缸定位板，该气缸定位板上安装有气缸，该气缸连接有用于将编带压紧的预压组件；该预压组件位于第一切刀上方，并往复运动于第二切刀一侧；该预压组件包括压脚片和安装于压脚片上的压块，该压脚片、压块均位于第二切刀一侧。9.根据权利要求8所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述气缸定位板连接有微动开关安装座，该微动开关安装座安装有微动开关，该气缸定位板上还连接有感应器安装架，该感应器安装架上设置有感应器，该感应器、气缸均电性连接于微动开关。10.根据权利要求1所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述上料机构、下料机构分别包括有上料板、下料板，该上料板、下料板的衔接处设置有衔接板，所述切料区设置于衔接板一侧；该上料板、下料板分别形成有上料通道、下料通道。

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