申请/专利权人：昆明理工大学

申请日：2024-01-25

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117625956B

主分类号：C22B3/04

分类号：C22B3/04;C22B3/08;C22B3/44;C22B19/20;C25C1/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2024.03.19#实质审查的生效;2024.03.01#公开

摘要：本发明涉及一种锌焙砂的高效提锌方法，属于有色金属提取技术领域。本发明方法包括锌焙砂中性浸出、氧化锌烟尘中性浸出、协同浸出、预中和、洗涤、制备GT超氧体除杂、深度净化、电积及熔铸8个工序；锌焙砂先中性浸出实现主要物相ZnO的大量浸出，杂质几乎不浸出，中性浸出液可无需中和除铁直接净化；利用氧化锌烟尘中难浸出ZnS协同还原浸出焙砂中难浸出ZnFe2O4，可同时提高锌焙砂及氧化锌烟尘浸出率；中和阶段通过调控Fe3+和Fe2+比例，生成具有磁性、颗粒较大的GT超氧体，缩短过滤分离时间，同时GT超氧体除杂效率高，减轻后续净化负担。本发明Zn直收率达到98.37%，中和后液固分离时间降至10min、吨锌净化锌粉耗量降至2.40kg，干燥后GT超氧体铁含量达到52.51%。

主权项：1.一种锌焙砂的高效提锌方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）锌焙砂中性浸出：将锌焙砂、硫酸和废电解液混合进行中性浸出，浓密分离得到上清液I和底流I；（2）氧化锌烟尘中性浸出：氧化锌烟尘经洗涤液调浆，再与硫酸和废电解液混合进行中性浸出，浓密分离得到上清液I’和底流I’；（3）协同浸出：底流I与底流I’混合后得到混合底流，混合底流中加入硫酸进行协同浸出，液固分离得到浸出液II和浸出渣II；（4）预中和：利用锌焙砂预中和浸出液II，浓密分离得到底流III和上清液III，底流III返回步骤（3）的协同浸出工序；（5）洗涤：利用工业水洗涤浸出渣II，得到洗涤液和铅渣，洗涤液返回步骤（2）的调浆工序；（6）制备GT超氧体除杂：对上清液III进行分流得到第一分流液和第二分流液，第二分流液铁粉还原后与第一分流液合流，再经碱试剂中和，得到含杂质GT超氧体和除杂后液；（7）深度净化：将上清液I、上清液I’、除杂后液混合进行深度净化除杂，得到净化渣和深度净化液，净化渣返回镉冶炼系统；（8）电积及熔铸：对深度净化液进行电积得到电积锌和废电积液，电积锌熔铸得到锌锭，废电积液返回步骤（1）和步骤（2）的中和浸出工序。

全文数据：

权利要求：

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