申请/专利权人：厦门正黎明冶金机械有限公司

申请日：2017-11-17

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN107824643B

主分类号：B21D5/14

分类号：B21D5/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.04.17#实质审查的生效;2018.03.23#公开

摘要：本发明公开了LED条形灯灯壳冷弯成型机构及成型方法，该冷弯成型机构包括机架，该机架上设有能转动的第三辊轮和靠轮。该底壁成型单元包括都能转动连接在机架的第一辊轮和第二辊轮，该第一辊轮轴线和第二辊轮轴线平行间隔布置，通过第一辊轮和第二辊轮冷弯成型底壁。该两第三辊轮和第二辊轮同轴布置且两第三辊轮分别靠接在第二辊轮两侧，通过第三辊轮冷弯成型折边。该两靠轮轴线相平行且靠轮轴线和第一辊轮轴线垂直布置，该两靠轮分别布置在底壁成型单元两侧，通过靠轮冷弯成型侧壁。它具有如下优点：需配套的设备少，加工步骤少，生产效率高，人工成本低；如需更换成型产品，只需调整辊轮或靠轮即可，无需将整条生产线的相关设备都更换。

主权项：1.LED条形灯灯壳冷弯成型机构，该LED条形灯灯壳具有一底壁和两分别固接在底壁两侧的侧壁，该侧壁的一远离底壁侧边朝内延伸成折边；其特征在于：该成型机构包括：机架；底壁成型单元，包括都能转动连接在机架的第一辊轮和第二辊轮，该第一辊轮轴线和第二辊轮轴线平行间隔布置，通过第一辊轮和第二辊轮冷弯成型底壁；两能转动连接在机架的第三辊轮，该两第三辊轮和第二辊轮同轴布置且两第三辊轮分别靠接在第二辊轮两侧，通过第三辊轮冷弯成型折边；两能转动连接在机架的靠轮，该两靠轮轴线相平行且靠轮轴线和第一辊轮轴线垂直布置，该两靠轮分别布置在底壁成型单元两侧，通过靠轮冷弯成型侧壁；该靠轮外回转线包括一渐变段、一尾线段和一开口朝外且连接在渐变段和尾线段之间的U形段；该第三辊轮外回转线包括一平行第三辊轮轴线的第一线段、一平行第一线段的第三线段、一连接在第一线段和第三线段之间的第二线段、一平行第一线段的第五线段和一连接在第三线段和第五线段之间的第四线段；该靠轮端面和第一线段面对间隔设置，该尾线段的尾部和第二线段面对间隔设置，该尾线段、第三线段和第四线段配合构成开口朝下的类凹槽结构。

全文数据：LED条形灯灯壳冷弯成型机构及成型方法技术领域[0001]本发明涉及加工LED条形灯灯壳的设备，尤其涉及一种LED条形灯灯壳冷弯成型机构及成型方法。背景技术[0002]LED条形灯灯壳具有一底壁和两分别固接在底壁两侧的侧壁，侧壁的一远离底壁侧边朝内延伸成折边。现有的加工LED条形灯灯壳的设备，一般采用昂贵的铝合金型材加工工艺，需经过熔铸，挤压和上色过程。该加工设备存在有如下不足:其一，需配套的设备多，加工步骤多，生产效率低，人工成本高;其二，如需更换成型产品，就必须将整条生产线的相关设备都要更换。发明内容[0003]本发明提供了LED条形灯灯壳冷弯成型机构及成型方法，其克服了背景技术中加工LED条形灯灯壳的设备所存在的不足。[0004]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：[0005]LED条形灯灯壳冷弯成型机构，该LED条形灯灯壳具有一底壁和两分别固接在底壁两侧的侧壁，该侧壁的一远离底壁侧边朝内延伸成折边;该成型机构包括：[0006]机架；[0007]底壁成型单元，包括都能转动连接在机架的第一辊轮和第二辊轮，该第一辊轮轴线和第二辊轮轴线平行间隔布置，通过第一辊轮和第二辊轮冷弯成型底壁；[0008]两能转动连接在机架的第三辊轮，该两第三辊轮和第二辊轮同轴布置且两第三辊轮分别靠接在第二辊轮两侧，通过第三辊轮冷弯成型折边；[0009]两能转动连接在机架的靠轮，该两靠轮轴线相平行且靠轮轴线和第一辊轮轴线垂直布置，该两靠轮分别布置在底壁成型单元两侧，通过靠轮冷弯成型侧壁。[0010]—实施例之中：还包括第一转轴，该第一辊轮套接在第一转轴上；另设两第一轴套分别顶抵在第一辊轮两侧，并通过第一轴套定位第一辊轮轴向位置。[0011]—实施例之中：该第一辊轮设置有两个，该两个第一辊轮都套接在第一转轴上且介于两第一轴套之间，该两个第一辊轮之间还设有一套接在第一转轴的第三轴套。[0012]—实施例之中：还包括第二转轴，该第二辊轮、第三辊轮都套接在第二转轴上；另设两第二轴套分别顶抵在两第三辊轮外侧，并通过第二轴套定位第二辊轮、第三辊轮轴向位置。[0013]—实施例之中：该第二辊轮设置有两个，该两个第二辊轮都套接在第二转轴上且介于两第三辊轮，该两个第二辊轮之间还设有一套接在第二转轴的第四轴套。[0014]—实施例之中:该第二辊轮的直径大于第三親轮的直径。[0015]—实施例之中：该机架上具有两个分别位于底壁成型单元两侧的安装座，该安装座固设有轴线平行靠轮轴线的凸柱，该靠轮通过转动轴承装接在凸柱。[0016]—实施例之中：该第二辊轮的外回转壁呈内直径小外直径大的台阶环壁。[0017]—实施例之中：该靠轮外回转线包括一渐变段、一尾线段和一开口朝外且连接在渐变段和尾线段之间的U形段;该第三辊轮外回转线包括一平行第三辊轮轴线的第一线段、一平行第一线段的第三线段、一连接在第一线段和第三线段之间的第二线段、一平行第一线段的第五线段和一连接在第三线段和第五线段之间的第四线段;该靠轮端面和第一线段面对间隔设置，该尾线段的尾部和第二线段面对间隔设置，该尾线段、第三线段和第四线段配合构成开口朝下的类凹槽结构。[0018]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：[0019]上述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构的成型方法，包括：[0020]步骤1，预备被成型板；[0021]步骤2，输送机构输送成型板顺序经过多套冷弯成型机构，每套冷弯成型机构在被成型板经过时第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮都转动，且配合靠轮，以冷弯成型该被成型板，该被成型板经多套冷弯成型机构逐步冷弯成型为LED条形灯灯壳。[0022]本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：[0023]成型机构包括第一、第二、第三棍轮和靠轮，则通过第一親轮和第二親轮冷弯成型底壁，通过第一、第一、弟二棍轮和靠轮配合尤其是利用第二棍轮冷弯成型折边，利用靠轮冷弯成型侧壁，故能通过该设备冷弯成型LED条形灯灯壳，因此克服了背景技术所存在的不足:其一，需配套的设备少，加工步骤少，生产效率高，人工成本低;其二，一体成型，尺寸精度高，成品率高;其三，如需更换成型产品，只需调整辊轮或靠轮即可，无需将整条生产线的相关设备都更换。[0024]第一辊轮设置有两个，两个第一辊轮都套接在第一转轴上且介于两第一轴套之间，两个第一辊轮之间还设有一套接在第一转轴的第三轴套，便于装配成型机构。[0025]第二辊轮设置有两个，两个第二辊轮都套接在第二转轴上且介于两第三辊轮，两个第二辊轮之间还设有一套接在第二转轴的第四轴套，便于装配成型机构。[0026]第二辊轮的外回转壁呈内直径小外直径大的台阶环壁，则可在底壁上加工所需结构。附图说明[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0028]图1是本实施例的LED条形灯灯壳冷弯成型机构的结构示意图。[0029]图2是本实施例的LED条形灯灯壳冷弯成型机构的第三辊轮的结构示意图。[0030]图3是本实施例的LH条形灯灯壳冷弯成型机构的靠轮的结构示意图。[0031]图4是图1的A处放大示意图。具体实施方式[0032]请查阅图1至图4,该LED条形灯灯壳具有一底壁11和两分别固接在底壁11两侧的侧壁12,该侧壁I2的一远离底壁侧边朝内延伸成折边13;该LED条形灯灯壳冷弯成型机构，包括机架2〇、底壁成型单元、两能转动连接在机架2〇的第三辊轮50和两能转动连接在机架20的靠轮60。[0033]该底壁成型单元，包括都能转动连接在机架20的第一辊轮30和第二辊轮40,该第一辊轮3〇轴线和第二辊轮40轴线平行间隔布置，通过第一辊轮30和第二辊轮40冷弯成型底壁11。该两第三辊轮50和第二辊轮40同轴布置且两第三辊轮50分别靠接在第二辊轮40两侧，通过第三辊轮5〇冷弯成型折边13。该两靠轮60轴线相平行且靠轮60轴线和第一辊轮30轴线垂直布置，该两靠轮6〇分别布置在底壁成型单元两侧，通过靠轮60冷弯成型侧壁12。[0034]具体结构中：还包括第一转轴71和第二转轴72;该第一辊轮30套接在第一转轴71上，该第二辊轮40、第三辊轮5〇都套接在第二转轴?2上；另设两第一轴套73分别顶抵在第一辊轮30两侧，并通过第一轴套73定位第一辊轮30轴向位置；另设两第二轴套74分别顶抵在两第三辊轮5〇外侧，并通过第二轴套74定位第二辊轮40、第三辊轮5〇轴向位置。而且：该第一辊轮30设置有两个，该两个第一辊轮30都套接在第一转轴71上且介于两第一轴套73之间，该两个第一辊轮30之间还设有一套接在第一转轴n的第三轴套乃；该第二辊轮4〇设置有两个，该两个第二辊轮40都套接在第二转轴72上且介于两第三辊轮50，该两个第二辊轮40之间还设有一套接在第二转轴72的第四轴套76。[0035]本实施例之中，该第二辊轮40的直径大于第三辊轮30的直径，使得成型时第二辊轮40伸入两侧壁之间成型出底壁结构。[0036]本实施例之中，该机架10上具有两个分别位于底壁成型单元两侧的安装座n，该安装座11固设有轴线平行靠轮轴线的凸柱12,该靠轮6〇通过转动轴承13装接在凸柱12。根据需要，该凸柱12能装拆连接在该安装座11，则能根据需要更换靠轮60,例如选择不同倾斜角度的靠轮。[0037]本实施例之中，该第二辊轮40的外回转壁呈内直径小外直径大的台阶环壁41;该靠轮60外回转线包括一渐变段61、一尾线段63和一开口朝外且连接在渐变段和尾线段之间的U形段62;该第三辊轮50外回转线包括一平行第三辊轮轴线的第一线段51、一平行第一线段的第三线段53、一连接在第一线段和第三线段之间的第二线段52、一平行第一线段的第五线段55和一连接在第三线段和第五线段之间的第四线段54,以使第三辊轮50外回转线构成类似双台阶结构;该靠轮60端面和第一线段51面对间隔设置，该尾线段63的尾部和第二线段52面对间隔设置，该尾线段63、第三线段53和第四线段54配合构成开口朝下的类凹槽结构，采用该结构一方面能成型出侧壁和折边的结构，另一方面也起到侧壁和折边的定位、定形作用。[0038]上述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构的成型方法，包括：[0039]步骤1，预备被成型板；[0040]步骤2，输送机构输送成型板顺序经过多套冷弯成型机构，每套冷弯成型机构在被成型板经过时第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮都转动，且配合靠轮，以冷弯成型该被成型板，该被成型板经多套冷弯成型机构逐步冷弯成型为LED条形灯灯壳。[0041]加工过程中，通过该成型结构能冷弯成型出一体的LED条形灯灯壳，根据需要一个生产LED条形灯灯壳的设备可配套多套本具体实施方式的成型设备，通过该些成型设备逐步成型出LED条形灯灯壳，例如成型角度由小逐步变大，直至成型出所需尺寸的灯壳。[0042]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，gp依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

权利要求：1.LED条形灯灯壳冷弯成型机构，该LED条形灯灯壳具有一底壁和两分别固接在底壁两侧的侧壁，该侧壁的一远离底壁侧边朝内延伸成折边;其特征在于:该成型机构包括：机架；底壁成型单元，包括都能转动连接在机架的第一辊轮和第二辊轮，该第一辊轮轴线和第二辊轮轴线平行间隔布置，通过第一辊轮和第二辊轮冷弯成型底壁；两能转动连接在机架的第三辊轮，该两第三辊轮和第二辊轮同轴布置且两第三辊轮分别靠接在第二辊轮两侧，通过第三辊轮冷弯成型折边；两能转动连接在机架的靠轮，该两靠轮轴线相平行且靠轮轴线和第一辊轮轴线垂直布置，该两靠轮分别布置在底壁成型单元两侧，通过靠轮冷弯成型侧壁。2.根据权利要求1所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于:还包括第一转轴，该第一辊轮套接在第一转轴上；另设两第一轴套分别顶抵在第一辊轮两侧，并通过第一轴套定位第一辊轮轴向位置。3.根据权利要求2所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于：该第一辊轮设置有两个，该两个第一辊轮都套接在第一转轴上且介于两第一轴套之间，该两个第一辊轮之间还设有一套接在第一转轴的第三轴套。4.根据权利要求1所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于:还包括第二转轴，该第二辊轮、第三辊轮都套接在第二转轴上;另设两第二轴套分别顶抵在两第三辊轮外侧，并通过第二轴套定位第二辊轮、第三辊轮轴向位置。5.根据权利要求4所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于：该第二辊轮设置有两个，该两个第二辊轮都套接在第二转轴上且介于两第三辊轮，该两个第二辊轮之间还设有一套接在第二转轴的第四轴套。6.根据权利要求1所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于：该第二辊轮的直径大于第三辊轮的直径。7.根据权利要求1所述的led条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于:该机架上具有两个分别位于底壁成型单元两侧的安装座，该安装座固设有轴线平行靠轮轴线的凸柱，该靠轮通过转动轴承装接在凸柱。8.根据权利要求5所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于:该第二辊轮的外回转壁呈内直径小外直径大的台阶环壁。9.根据权利要求1所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构，其特征在于:该靠轮外回转线包括一渐变段、一尾线段和一开口朝外且连接在渐变段和尾线段之间的U形段;该第三辊轮外回转线包括一平行第三辊轮轴线的第一线段、一平行第一线段的第三线段、一连接在第一线段和第三线段之间的第二线段、一平行第一线段的第五线段和一连接在第三线段和第五线段之间的第四线段;该靠轮端面和第一线段面对间隔设置，该尾线段的尾部和第二线段面对间隔设置，该尾线段、第三线段和第四线段配合构成开口朝下的类凹槽结构。10.根据权利要求1至9所述的LED条形灯灯壳冷弯成型机构的成型方法，其特征在于：包括：步骤1，预备被成型板；步骤2,输送机构输送成型板顺序经过多套冷弯成型机构,每套冷弯成型机构在被成型板经过时第一辊轮、第二辊轮和第三辊轮都转动，且配合靠轮，以冷弯成型该被成型板，该被成型板经多套冷弯成型机构逐步冷弯成型为LED条形灯灯壳。

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