申请/专利权人：青岛海容商用冷链股份有限公司

申请日：2019-05-08

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN110006203B

主分类号：F25D11/00

分类号：F25D11/00;F25D17/06;F25D19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.08.06#实质审查的生效;2019.07.12#公开

摘要：本发明提出一种商用冷柜及其制冷系统，所述制冷系统包括壳体、蒸发器及风机，壳体具有风道，风道位于壳体的内部，风道贯穿壳体，风道具有进风口及出风口，蒸发器与壳体套接，在沿着风道的延伸方向上，进风口、蒸发器及出风口顺次分布，风机设置于进风口处，风机工作时，风从进风口进入至风道的内部，在沿着风道与蒸发器接触后，风从出风口输出至风道的外部；所述商用冷柜包括上述制冷系统。本发明提高了风量在柜体内部的循环效率，进而提高了商用冷柜的制冷效率。

主权项：1.一种商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统包括：壳体，所述壳体具有风道，所述风道位于所述壳体的内部，所述风道贯穿所述壳体，所述风道具有进风口及出风口；蒸发器，所述蒸发器与所述壳体套接，在沿着所述风道的延伸方向上，所述进风口、所述蒸发器及所述出风口顺次分布；风机，所述风机设置于所述进风口处；所述风道具有第一风道部、第二风道部及第三风道部；所述第一风道部位于蒸发器与出风口之间，在沿着风的流通方向上，所述第一风道部的风道截面顺次缩小；所述第二风道部位于进风口与蒸发器之间，在沿着风的流通方向上，所述第二风道部的风道截面顺次缩小；所述第二风道部的风道截面大于第一风道部的风道截面；所述第三风道部位于第一风道部与第二风道部之间；所述风机工作时，风从所述进风口进入第二风道部，风在所述第二风道部沿着弧线形的路径变向90°后，从所述第二风道部输出至第三风道部中，风在所述第三风道部中沿着直线方向流动，与所述蒸发器接触并换热，风穿过所述蒸发器后进入到第一风道部中，风在所述第一风道部中沿着相对于第三风道部倾斜的路径变向后，从所述出风口输出至壳体外部。

全文数据：商用冷柜及其制冷系统技术领域本发明属于冷藏设备技术领域，尤其涉及一种商用冷柜及其制冷系统。背景技术商用冷柜是指商超、冷饮店、冻货店、酒店餐馆等商业经营渠道专卖用于储存冰淇淋、饮料、乳品、速冻食品、食品材料等的冷藏或冷冻冰柜。现有的商用冷柜具备以下特点：柜体内部结构不规则，且整体空间大相对于家用冷柜，柜体内固定设置有蒸发风机及蒸发器，制冷时，蒸发风机工作，使得柜体内部产生循环风，风在沿着柜体循环的过程中，与蒸发器接触并换热，继而将冷量传递至柜体腔室的内部，实现制冷。但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：由于柜体内部结构不规则等原因，风在沿着柜体循环的过程中会受到较大的阻力，并且会在柜体的多个部位处形成存风，产生较大的风阻，从而使得风量的循环效率受到减弱，风量低效地将从蒸发器获得的冷量带入到柜体腔室的内部，进而导致制冷效率低下。发明内容本申请实施例通过提供一种商用冷柜及其制冷系统，解决了如何提高商用冷柜柜体内部风量循环效率的技术问题，提高了风量在柜体内部的循环效率，进而提高了商用冷柜的制冷效率。本申请实施例提供了一种商用冷柜的制冷系统，所述制冷系统包括：壳体，所述壳体具有：风道，所述风道位于所述壳体的内部，所述风道贯穿所述壳体，所述风道具有：进风口；及出风口；蒸发器，所述蒸发器与所述壳体套接，在沿着所述风道的延伸方向上，所述进风口、所述蒸发器及所述出风口顺次分布；风机，所述风机设置于所述进风口处；其中，所述风机工作时，风从所述进风口进入至所述风道的内部，在沿着所述风道与蒸发器接触后，风从出风口输出至风道的外部。本申请实施例还提供了一种商用冷柜，所述商用冷柜包括：柜体，所述柜体具有：容置腔室，所述容置腔室位于所述柜体的内部；制冷系统，所述制冷系统为如上所述的商用冷柜的制冷系统，所述制冷系统固定设置于所述容置腔室的内部。本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本发明通过设置具有风道的壳体，同时将壳体与蒸发器及风机集成在一起，以形成一个独立的制冷模块，从而在当风机运行时，使得商用冷柜柜体内部的风沿着风道流动，并且风与蒸发器的热交换变成强制对流，继而促进了商用冷柜柜体内部风量的循环流动效率，同时使得柜体内部循环风通过蒸发器时的风阻大大降低，因此解决了如何提高商用冷柜柜体内部风量循环效率的技术问题，进而使得风量高效地将从蒸发器获得的冷量带入到柜体的腔室中，大大提高了商用冷柜的制冷效率，能够较好的保持柜体内部的低温环境。附图说明图1为本发明实施例一中商用冷柜的全剖结构示意图；图2为图1中制冷系统的立体结构示意图；图3为图2中壳体的立体结构示意图；图4为图1中商用冷柜中风的循环走向示意图；图5为本发明实施例二中壳体的结构示意图；图6为图5中壳体的爆炸示意图；图7为本发明实施例三中壳体的结构示意图；图8为图7中壳体的爆炸示意图；以上各图中：10、柜体；20、制冷系统；100、壳体；110、第一挡风罩；120、挡风板；130、第二挡风罩；148、第一壳体部；149、第二壳体部；190、风道；191、进风口；192、出风口；200、蒸发器；210、换热单元；220、第一端板；230、第二端板；300、风机；400、支撑板。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本发明的描述中，需要说明的是：1术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；2当元件被称为“固定于”或“支撑于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件；3当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；4术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明施例中的技术方案为解决技术存在的技术问题，总体思路如下：为了克服现有商用冷柜柜体内部风量循环效率低下的技术缺陷，本发明提供了一种商用冷柜的制冷系统，以及应用该制冷系统的商用冷柜，该制冷系统应用于商用冷柜的柜体中，对柜体的内部进行制冷，该制冷系统包括壳体、蒸发器及风机，壳体的内部具有贯穿壳体的风道，蒸发器与壳体套接，在沿着风道的延伸方向上，风道的进风口、蒸发器及风道的出风口顺次分布，以此在当风机工作时，风从进风口进入至风道的内部，在沿着风道与蒸发器接触后，风从出风口输出至风道的外部。基于上述可知，本发明采用集成的模块化设计方式，即设置具有风道的壳体，同时将壳体与蒸发器及风机集成在一起，以形成一个独立的制冷模块，从而在当风机运行时，使得商用冷柜柜体内部的风沿着风道流动，并且风与蒸发器的热交换变成强制对流，继而促进了商用冷柜柜体内部风量的循环流动效率，同时使得柜体内部循环风通过蒸发器时的风阻大大降低，因此解决了如何提高商用冷柜柜体内部风量循环效率的技术问题，进而使得风量高效地将从蒸发器获得的冷量带入到柜体的腔室中，大大提高了商用冷柜的制冷效率，能够较好的保持柜体内部的低温环境。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一参见图1至图4，为了解决如何提高商用冷柜柜体内部风量循环效率的技术问题，本发明提出了一种商用冷柜，该商用冷柜包括柜体10及制冷系统20，柜体10具有容置腔室，容置腔室位于柜体的内部，容置腔室用于安装制冷系统20，以及提供冷藏食品的环境，由于柜体10的具体结构为本领域技术人员已知技术，因此本发明对此不做赘述；制冷系统20固定设置于容置腔室的内部，以对容置腔室进行制冷，制冷系统20包括壳体100、蒸发器200及风机300，其中：壳体100具有风道190，风道190位于壳体100的内部，风道190贯穿壳体100，风道190具有进风口191及出风口192，壳体100的作用在于包绕蒸发器200，同时为蒸发器200提供风道190，以使得柜体10容置腔室内部的风沿着风道190流动并与蒸发器200接触；具体而言，如图1至图3所示，壳体100呈一体化结构，壳体100通过一体成型、一体化连接等方式形成，壳体100具有第一挡风罩110、挡风板120及第二挡风罩130，第一挡风罩110、挡风板120及第二挡风罩130沿着直线方向并排设置，第一挡风罩110、挡风板120及第二挡风罩130之间形成有U型空腔，U型空腔用于提供壳体100套接蒸发器200的空间，出风口192位于第一挡风罩110上，进风口191位于第二挡风罩130上，与此对应的，风道190具有第一风道部、第二风道部及第三风道部，第一风道部位于第一挡风罩110的内部，即第一风道部位于蒸发器200或者说U型空腔与出风口192之间，第二风道部位于第二挡风罩130的内部，即第二风道部位于进风口191与蒸发器200或者说U型空腔之间，第三风道部位于U型空腔中，即第三风道部位于第一风道部与第二风道部之间，或者说，第三风道部位于第一挡风罩110与第二挡风罩130之间，商用冷柜使用时，风从进风口191进入第二风道部，风在第二风道部中沿着弧线形的路径变向90°后，从第二风道部输出至第三风道部或者说U型空腔中，风在第三风道部或者说U型空腔中沿着直线方向流动，并且与蒸发器200接触并换热，风在穿过蒸发器200后进入到第一风道部中，风在第一风道部中沿着倾斜即相对于第三风道部倾斜的路径变向后，从出风口192输出至壳体100的外部，从而能够在柜体10的内部进行大范围的循环流动，进而保证了制冷的均匀性；上述中，需要说明的是，由于壳体100的作用在于提供风道190，因此本发明对于壳体100的壁厚不做限定，即任何能够提供风道190的结构均属于本发明壳体100的范围内；蒸发器200与壳体100套接，所述套接包括蒸发器200整体位于壳体100的内部具体可以是，蒸发器200整体位于第三风道部或者U型空腔的内部，以及蒸发器200部分位于壳体100的内部具体可以是，蒸发器200部分位于第三风道部或者U型空腔的内部等情形，此外，所述套接包括蒸发器200被壳体100包绕即蒸发器200放置于壳体100的内部，蒸发器200与壳体100无相互固定的关系，此时，蒸发器200与壳体100可以接触或非接触，以及蒸发器200与壳体100通过可拆卸的方式插接例如扣接、卡接、过盈配合连接等在一起，在沿着风道190的延伸方向上，进风口191、蒸发器200、出风口192顺次排布，即蒸发器200的位置应当与风道190相适应，以保证从进风口191进入风道190的风，能够与蒸发器200接触并换热，继而换热后的风能够从出风口192排出；具体而言，如图1和图2所示，蒸发器200整体位于壳体100U型空腔的内部，蒸发器200的底部与挡风板120贴合接触，蒸发器200的左右对应于图1显示的方向两侧分别与第一挡风罩110及第二挡风罩130贴合接触，蒸发器200被壳体100包绕，蒸发器200包括换热单元210、第一端板220、第二端板230及接水盒240，换热单元210正对于风道190设置，以保证从进风口191进入风道190的风，能够直接与换热单元210接触并换热，从而保证风与蒸发器200间的换热效率，其中，风从进风口191进入至风道190的内部，在沿着风道190的方向，风从换热单元210的一端进入至换热单元210的内部，继而从换热单元210的另一端输出，换热单元210由多层换热管道构成，换热单元210的具体结构为本领域技术人员已知技术，故本发明在此不做赘述，第一端板220与第二端板230平行且间隔设置，第一端板220及第二端板230分别固定于换热单元210的两侧，第一端板220及第二端板230具有挡风的作用，第一端板220及第二端板230位于第三风道部的两侧，以此进一步限制第三风道部的范围，当风进入至壳体100U型空腔的内部时，沿着第一端板220及第二端板230之间的第三风道部流动，并且与换热单元210接触及换热，接水盒240设置于换热单元210的下方，接水盒240设置于挡风板120上并与挡风板120贴合接触，接水盒240通过螺栓螺栓连接等方式与第一端板220及第二端板230固定，接水盒240能够收集蒸发器200上的化霜水，并且方便化霜水排出至柜体10的外部；上述中，需要说明的是，蒸发器200的结构为本领域技术人员已知技术，上述对蒸发器200的结构进行较为具体的说明，仅是为了清楚地说明发明人对蒸发器200与壳体100结合过程中，所付出的创造性劳动，即对蒸发器200在壳体100中的位置及姿态的具体设置，以此保证较好的换热效果，而本领域技术人员基于上述说明，可以直接且毫无疑义地将蒸发器更换成其他的结构形式，以保证本发明能够实现；风机300设置于进风口191处，以将风从进风口191送入至风道190的内部，并为风的循环流动提供动力，对于风机300的具体结构，其为本领域技术人员已知技术，故本发明在此不做赘述，风机300可以放置于进风口191处，使用时，将风机300直接或者间接通过过渡元件与柜体10固定连接例如，通过螺栓等可拆卸连接，或者，本领域技术人员可知，当壳体100的结构足够支撑风机300时，风机300还可以直接与壳体100固定连接例如，通过螺栓等可拆卸连接，如图4所示，当风机300工作时，风从进风口191进入至风道190的内部，在沿着风道190与蒸发器200接触后，风从出风口192输出至风道190的外部，以对柜体10的内部环境进行制冷。基于上述，本发明至少具有如下的技术效果或优点：本发明通过设置具有风道190的壳体100，同时将壳体100与蒸发器200及风机300集成在一起，以形成一个独立的制冷模块，从而在当风机300运行时，使得商用冷柜柜体内部的风沿着风道190流动，并且使得风与蒸发器200的热交换变成强制对流，继而促进了商用冷柜柜体10内部风量的循环流动效率，同时使得柜体10内部的循环风通过蒸发器200时的风阻大大降低，因此解决了如何提高商用冷柜柜体内部风量循环效率的技术问题，进而使得风量高效地将从蒸发器获得的冷量带入到柜体的腔室中，大大提高了商用冷柜的制冷效率，能够较好的保持柜体内部的低温环境。另外，本发明由于使得柜体10内部空气循环顺畅，因此，相对于现有技术，减小了风阻，大大降低了空气循环产生的噪音及能耗。为了进一步提高柜体10内部空气的循环效率，如图1所示，在沿着风的流通方向上，第一风道部的风道截面顺次缩小，即第一风道部逐渐变细，以使得风沿着第一风道部流通的过程中，逐渐被挤压，从而加快了风从出风口192输出的速度，并且使得风能够更加集中的从出风口192输出，即提高了对柜体10内部有效风的供给，进而进一步提高了柜体10内部空气的循环效率；同理，还可以设置第二风道部的风道截面大于第一风道部的风道截面，即第二风道部比第一风道部粗，以此更好的提高了柜体10内部空气的循环效率；进一步，在沿着风的流通方向上，第二风道部的风道截面顺次缩小，以此更好的提高了柜体10内部空气的循环效率，同时能够使得风集中与蒸发器200接触，进而提高了换热效率。还需要说明的是，当柜体10内部的产品化霜时，蒸发器200温度较高，由于现有技术不能够有效阻止蒸发器200的高温穿入至产品处，以此会导致柜体10内部储物的区域温度升高，并且会在柜体10内部和储藏物品上形成结霜甚至是冰点。基于此，本发明通过设置具有风道190的壳体100，同时将壳体100与蒸发器200及风机300集成在一起，以形成一个独立的制冷模块，还能够对蒸发器200进行有效隔离，使得蒸发器200的高温难以穿入到柜体10内的储藏物品区域，进而有效减缓了柜体10内部所储存物品温度的升高，因此，本发明还能够解决商用冷柜柜体10内部和储藏物品上容易形成结霜甚至是冰点的技术问题，进而较好的避免了商用冷柜柜体10内部和储藏物品上形成结霜甚至是冰点的现象发生，同时提高商用冷柜的制冷效率。为了进一步减缓了柜体10内部所储存物品温度的升高，壳体100由保温材料制成，具体而言，壳体100优选为泡沫壳体，以此使得壳体100具有低的导热率，从而一方面使得壳体100成型加工方便，例如通过粘合剂进行自身的粘接或者与其他材料粘接的方式，制成各种形状的泡沫外壳，同时可实现基本的结构强度，另一方面，更好的将蒸发器200与柜体10内部储藏物品的区域隔离，更好的避免了蒸发器200的高温穿入到柜体10内的储藏物品区域，进而更加有效地减缓了柜体10内部所储存物品温度的升高。另外，通过设置壳体100为泡沫壳体，在商用冷柜使用时，能够吸收来自风机300等发出的噪音，进而减少了噪音的干扰。基于上述，为了保证风机300的稳定性，继续参见图1，本发明制冷系统20还包括支撑板400，壳体100设置于支撑板400的一侧，壳体100与支撑板400接触，以受支撑板400的支撑，风机300与支撑板400固定连接；具体而言，如图1所示，支撑板400为金属板，支撑板400通过螺栓连接等方式与风机300固定在一起，以对风机300进行稳定的支撑，支撑板400通过螺栓连接等方式与柜体10固定，与此对应的，柜体10的容置腔室包括安装空间及储物空间，安装空间形成于支撑板400与柜体10之间，壳体100及蒸发器200均位于安装空间的内部，壳体100的一侧与柜体10的内表面接触，壳体100的另一侧与支撑板400接触，蒸发器200的一端在图1中为底端与壳体100的挡风板120接触，蒸发器200的另一端在图1中为顶端，即第一端板220及第二端板230的顶部通过螺栓等方式与柜体10固定，储藏空间用于储藏物品，储物空间与进风口191及出风口192连通。为了更清楚的说明本发明，下面以图1至图4所示的实施例为例就本发明中制冷系统的安装及工作过程进行说明：蒸发器200通过螺栓与柜体10的壁部固定连接，将壳体100套接在蒸发器200的外部，以使得风道190与换热单元210相对应，保证对流效率，在壳体100的下方安装支撑板400，将风机300通过螺栓安装于支撑板400上，并且对应进风口191设置，支撑板400通过四周打螺钉与柜体10的壁部固定连接，同时，支撑板400与壳体100挤压，以支撑壳体100。当蒸发器200及风机300开始工作时，风机300的转动使得柜体10内部的空气流动沿着风道190进行，即风从进风口191进入至风道190的内部，在沿着风道190与蒸发器200接触后，风从出风口192输出至风道190外部的储藏空间中，继而风在与储藏物品接触并换热后，从储藏空间中被风机300吸入，流动回到进风口191，以此往复循环，其中，风道190的设置和风机300的转动，促进了柜体10内部空气的流动循环，加快了制冷速度，进而提高了制冷效率。实施例二与实施例一的不同之处在于，参见图5和图6，本实施例对壳体100采用分体式设计，从而能够使得结构设计更加灵活：壳体100包括第一壳体部148及第二壳体部149，第一壳体部148与第二壳体部149可拆卸连接扣接、卡接或者胶粘连接，风道190形成于第一壳体部148与第二壳体部149之间，如图5和图6所示，本实施例对第一壳体部148及第二壳体部149采用前后拼接的方式设置，即第一壳体部148位于第二壳体部149的前方对应于图1。实施例三与实施例二的不同之处在于，如图7和图8所示，本实施例对第一壳体部148及第二壳体部149采用上下拼接的方式设置，即第一壳体部148位于第二壳体部149的上方对应于图1。

权利要求：1.一种商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统包括：壳体，所述壳体具有：风道，所述风道位于所述壳体的内部，所述风道贯穿所述壳体，所述风道具有：进风口；及出风口；蒸发器，所述蒸发器与所述壳体套接，在沿着所述风道的延伸方向上，所述进风口、所述蒸发器及所述出风口顺次分布；风机，所述风机设置于所述进风口处；其中，所述风机工作时，风从所述进风口进入至所述风道的内部，在沿着所述风道与蒸发器接触后，风从出风口输出至风道的外部。2.根据权利要求1所述的商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述蒸发器包括：换热单元，所述换热单元正对于所述风道设置，其中，风从所述进风口进入至所述风道的内部，在沿着所述风道的方向，风从所述换热单元的一端进入至所述换热单元的内部，继而从所述换热单元的另一端输出。3.根据权利要求1所述的商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述风道具有：第一风道部，所述第一风道部位于所述蒸发器与所述出风口之间，在沿着风的流通方向上，所述第一风道部的风道截面顺次缩小。4.根据权利要求3所述的商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述风道具有：第二风道部，所述第二风道部位于所述进风口与所述蒸发器之间，所述第二风道部的风道截面大于所述第一风道部的风道截面。5.根据权利要求1所述的商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述壳体包括：第一壳体部；及第二壳体部，所述第二壳体部与所述第一壳体部可拆卸连接，所述风道形成于所述第一壳体部与所述第二壳体部之间。6.根据权利要求1-5中任一项所述的商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述壳体由保温材料制成。7.根据权利要求6所述的商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述壳体为泡沫壳体。8.根据权利要求7所述的商用冷柜的制冷系统，其特征在于，所述制冷系统还包括：支撑板，所述壳体设置于所述支撑板的一侧，所述壳体与所述支撑板接触，所述风机与所述支撑板固定连接。9.一种商用冷柜，其特征在于，所述商用冷柜包括：柜体，所述柜体具有：容置腔室，所述容置腔室位于所述柜体的内部；制冷系统，所述制冷系统为如权利要求1至8中任一项所述的商用冷柜的制冷系统，所述制冷系统固定设置于所述容置腔室的内部。10.根据权利要求9所述的，其特征在于，所述壳体为泡沫壳体，所述制冷系统还包括：支撑板，所述支撑板与所述柜体固定连接，所述支撑板与所述风机固定连接；所述容置腔室具有：安装空间，所述安装空间形成于所述支撑板与所述柜体之间，所述壳体及所述蒸发器均位于所述安装空间的内部，所述壳体的一侧与所述柜体内表面接触，所述壳体的另一侧与所述支撑板接触，所述蒸发器的一端与所述壳体接触，所述蒸发器的另一端与所述柜体固定连接；储物空间，所述储物空间与所述进风口及所述出风口连通。

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