申请/专利权人：蓝思科技(长沙)有限公司

申请日：2017-05-08

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108881522B

主分类号：H04M1/02

分类号：H04M1/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.12.18#实质审查的生效;2018.11.23#公开

摘要：本发明提供一种搭载电容式指纹模组的白色手机面板，包括面板以及指纹模组，面板包括本体，本体上设有视窗区、预留孔组和设置在本体上且用于贴指纹模组的盲孔；本体的反面上除去所述视窗区域的其他部位印刷有白色油墨层和黑色油墨层，盲孔的反面上依次印刷有白色油墨层和氧化铁油墨层；指纹模组贴在盲孔正面上。应用本发明的技术方案，效果是：整体结构精简，便于制作；白色油墨层、氧化铁油墨层以及黑色油墨层的组合设计，既能满足制作出光泽度好的白色手机面板的需求，同时又能解决SNR值偏低的问题，确保白色手机面板搭配指纹膜组后具有高质量。本发明还公开一种上述白色手机面板的制作方法，工艺步骤精简，工艺参数容易控制，方便使用。

主权项：1.一种搭载电容式指纹模组的白色手机面板，其特征在于，包括面板1以及指纹模组2；所述面板1包括本体，所述本体上朝向使用者的一面为正面，与所述正面相对的一面为反面；所述本体上设有视窗区1.1、预留孔组1.2以及用于贴所述指纹模组2的盲孔1.3，所述盲孔1.3设置在所述本体的正面上；所述本体的反面上除去所述视窗区1.1的其他部位依次印刷有白色油墨层A和黑色油墨层B，所述盲孔1.3的反面上依次印刷有白色油墨层A和氧化铁油墨层C，所述氧化铁油墨层C为精工GV3+SG460系列混合油；所述指纹模组2贴在所述盲孔1.3的正面上。

全文数据：一种搭载电容式指纹模组的白色手机面板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及一种搭载电容式指纹模组的白色手机面板及其制作方法。背景技术[0002]随着手机的普及，手机支付及信息安全越来越重要。[0003]目前，高端的产品几乎都搭载了指纹模组，目前大部分手机的指纹模组均安装在背面，主要是受制于手机前盖涉及的影响。目前，业界内开发的一个热点是前盖一体式指纹模组，即指纹膜组直接搭载在CG上而非类似于苹果设计中的指纹模组Home键单独设计，但一体式指纹模组主要问题点在于：目前的指纹模组穿透性较低极限穿透厚度0.35mm，目前手机盖板的常规厚度多〇.6mm，故要满足一体式指纹模组，需将CG部分区域减薄，形成盲孔玻璃不打通孔），在保证落球等信赖性的前提下，盲孔的厚度设计为〇.28±0.03mm，常规油墨厚度分别为白色0.3mm，黑色0.15mm，贴合胶水厚度0.15mm，故在白色款上搭载指纹模组时，产品的极限厚度为0.355_，黑色款搭载指纹模组，产品的极限厚度0.34_，指纹模组成像的信噪比（SNR值与产品的油墨厚度及翻印黑油的介电常数强相关，故对于黑色款，常规的环氧树脂或者聚酯均可满足要求（目前手机盖板油墨均为环氧树脂或者聚酯，常规贴合要求达因值32，但对于白色款，因产品本身累计厚度CG+白色油墨+胶水厚度偏厚，聚酯或者环氧树脂油墨搭载指纹模组后SNR值偏低。[0004]综上所述，设计一款搭载电容式指纹模组的白色手机面板及制作方法具有重要意义。发明内容[0005]本发明的第一目的在于提供一种结构精简且搭载电容式指纹模组的白色手机面板，具体技术方案如下：[0006]—种搭载电容式指纹模组的白色手机面板，包括面板以及指纹模组；[0007]所述面板包括本体，所述本体上朝向使用者的一面为正面，与所述正面相对的一面为反面;所述本体上设有视窗区、预留孔组以及用于贴所述指纹模组的盲孔，所述盲孔设置在所述本体的正面上；[0008]所述本体的反面上除去所述视窗区的其他部位依次印刷有白色油墨层和黑色油墨层，所述盲孔的反面上依次印刷有白色油墨层和氧化铁油墨层；[0009]所述指纹模组贴在所述盲孔的正面上。[0010]以上技术方案中优选的，所述白色油墨层的厚度为0.020-0.023_，所述黑色油墨层的厚度为〇.005-0.007mm，所述氧化铁油墨层的厚度为0.005-0.007mm。[0011]以上技术方案中优选的，所述白色油墨层为精工SG460系列白油，所述黑色油墨层为GV3黑油，所述氧化铁油墨层为精工GV3+SG460系列混合油。[0012]应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：（1本发明的白色手机面板包括面板以及指纹模组，所述面板包括本体，所述本体上设有视窗区、预留孔组以及设置在所述本体正面且用于贴所述指纹模组的盲孔，整体结构精简，便于制作；（2所述本体的反面上除去所述视窗区域的其他部位印刷有白色油墨层和黑色油墨层，所述盲孔的反面上依次印刷有白色油墨层和氧化铁油墨层;所述指纹模组贴在所述盲孔正面上，白色油墨层、氧化铁油墨层以及黑色油墨层的组合设计，既能满足制作出光泽度好的白色手机面板的需求，同时又能解决SNR值偏低的问题，确保白色手机面板搭配指纹膜组后具有高质量；（3各膜层的厚度以及油墨种类的具体选择，满足现实需求。[0013]本发明的第二目的在于提供一种制作上述搭载电容式指纹模组的白色手机面板的方法，包括以下步骤：[0014]步骤一、加工盲孔，具体是:在具有视窗区和预留孔组的面板上加工盲孔，得到带有盲孔的面板；[0015]步骤二、印刷面板，具体是:对面板和盲孔进行印刷，得到印刷好的面板；[0016]步骤二、清洗，具体是:将印刷好的面板进行清洗；[0017]步骤四、将指纹模组和步骤三清洗后的面板进行贴合，即得搭载电容式指纹模组的白色手机面板。[0018]以上技术方案中优选的，所述步骤一中加工盲孔的具体过程是:先修盲孔的外形，再对盲孔进行抛光，其中：抛光时间为2400-3200秒，抛光压力为1.8-2.5kg，抛光棒的转速为30-50转分钟。[0019]以上技术方案中优选的，所述步骤二中印刷面板具体包括以下步骤：[0020]步骤2.1、印刷白色油墨层，具体是：依次在面板的本体的反面和盲孔的反面上印刷第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层，所述第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层印刷过程中采用的油墨由第一主油、固化剂和稀释剂按照100-120:10-8:3的质量配比混合而成，所述第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层的烘烤温度均为120°C_150°C，烘烤时间分别为1-3分钟、1-3分钟和8-12分钟；[0021]步骤2.2、印刷氧化铁油墨层，具体是:将氧化铁油墨层印刷至盲孔反面上的白色油墨层上，印刷过程中采用的油墨由第二主油、固化剂和稀释剂按照100-120:10-20:3的质量配比混合而成，烘烤温度为120°C-150°C，烘烤时间为8-10分钟，平整度小于0.5;[0022]步骤2.3、印刷黑色油墨层，具体是：在步骤2.1的白色油墨层上印刷黑色油墨层，印刷过程中采用的油墨由第三主油、固化剂和稀释剂按照100-120:10-20:3的质量配比混合而成，烘烤温度为120°C-150°C，烘烤时间为15-25分钟；[0023]所述第一主油、第二主油和第三主油分别为精工SG460系列白油、精工GV3+SG460系列混合油和GV3黑油，所述固化剂为精工FA固化剂，所述稀释剂为精工T-980稀释剂。[0024]以上技术方案中优选的，所述步骤三中采用柜式plasma机台进行清洗，清洗功率为500-800瓦，清洗时间为5-10秒。[0025]以上技术方案中优选的，所述步骤四中将指纹模组和面板进行贴合具体包括以下步骤：[0026]步骤4.1、将指纹模组贴在面板上，具体是:将指纹模组贴在盲孔的正面上得到初步贴合产品，其中：贴合温度为77°C_83°C，压合温度为132°C_138°C，压合时间为60-90秒，压力为2_6kg;[0027]步骤4.2、固化处理，具体是:将初步贴合产品进行脱泡处理，脱泡处理中：脱泡压力为l-3kgcm2，脱泡温度为50°C_60°C，脱泡时间为15-25分钟。[0028]应用本发明的制作方法，具体效果是：（1采用盲孔加工、印刷油墨层和贴合指纹模组的结合，得到一种制作白色手机面板的新工艺，工艺步骤精简，工艺参数容易控制，方便使用；（2本发明制作方法所得到的产品质量好。[0029]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0031]图1是本发明实施例1中搭载电容式指纹模组的白色手机面板的爆炸结构示意图；[0032]图2是实施例1的成像效果示意图；[0033]图3是把实施例1中的氧化铁油墨层换成白色油墨层后的成像效果示意图；[0034]其中，1、面板，1.1、视窗区，1.2、预留孔组，1.3、盲孔，2、指纹模组;A、白色油墨层，B、黑色油墨层，C、氧化铁油墨层。具体实施方式[0035]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0036]实施例1:[0037]—种搭载电容式指纹模组的白色手机面板如华为P10、P10plus为例），详见图1，其结构具体是:包括面板1以及指纹模组2。[0038]所述面板1包括本体此处的本体为玻璃材质，还可以根据实际情况采用蓝宝石、透明塑料等材质），所述本体上设有视窗区1.1、预留孔组1.2此处，图1中的长形孔为通孔，圆形孔为盲孔）以及设置在所述本体正面且用于贴所述指纹模组2的盲孔1.3。[0039]所述本体的反面上除去所述视窗区1.1的其他部位依次印刷有白色油墨层A和黑色油墨层B，所述白色油墨层A为精工SG460系列白油，其厚度为0.020-0.023_;所述黑色油墨层B为GV3黑油，其厚度为0.005-0.007mm。[0040]所述盲孔1.3的反面上依次印刷有白色油墨层A和氧化铁油墨层C，所述氧化铁油墨层C采用精工GV3+SG460系列混合油，其厚度为0.005mm-0.007mm。此处的白色油墨层A和本体上的白色油墨层结构相同，且通过同一印刷步骤进行印刷。[0041]所述指纹模组2贴在所述盲孔1.3的正面上。[0042]制作上述搭载电容式指纹模组的白色手机面板的方法包括以下步骤：[0043]第一步、加工盲孔，具体是:在具有视窗区和预留孔组的面板上加工盲孔，得到带有盲孔的面板；加工盲孔的具体过程是：加工盲孔的具体过程是：先采用数控机床CNC，GLASS500E对盲孔的外形进行修理，再对盲孔进行抛光，其中：抛光时间为2400-3200秒，抛光压力为1·8-2·5kg，抛光棒的转速为30-50转分钟。[0044]第二步、印刷面板，具体是:对面板和盲孔进行印刷，得到印刷好的面板，印刷过程具体包括以下步骤：[0045]步骤2.1、印刷白色油墨层A，具体是:在面板的本体的反面和盲孔的反面上依次印刷第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层，所述第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层印刷过程中采用的油墨由第一主油、固化剂和稀释剂按照100:10:3的质量配比混合而成，所述第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层的烘烤温度均为150Γ，烘烤时间分别为3分钟、3分钟和10分钟；[0046]步骤2.2、印刷氧化铁油墨层C，具体是:将氧化铁油墨层C印刷至盲孔反面的白色油墨层上，印刷过程中采用的油墨由第二主油、固化剂和稀释剂按照100:10:3的质量配比混合而成，烘烤温度为150°C，烘烤时间为8分钟，平整度小于0.5;[0047]步骤2.3、印刷黑色油墨层B，具体是:在步骤2.1所得面板的本体的白色油墨层A上印刷黑色油墨层B，印刷过程中采用的油墨由第三主油、固化剂和稀释剂按照100:10:3的质量配比混合而成，烘烤温度为150°C，烘烤时间为20分钟；[0048]所述第一主油、第二主油和第三主油分别为精工SG460系列白油、精工GV3+SG460系列混合油和GV3黑油，所述固化剂采用FA固化剂，所述稀释剂采用精工T-980稀释剂。[0049]第三步、清洗，具体是:将印刷好的面板采用等离子清洗机进行清洗，详情是:采用柜式plasma机台进行清洗，清洗功率为500-800瓦，清洗时间为5-10秒。[0050]第四步、将指纹模组和第三步清洗后的面板进行贴合，即得搭载电容式指纹模组的白色手机面板，其中贴合具体包括以下步骤：[0051]步骤4.1、将指纹模组贴在面板上，具体是:将指纹模组贴在盲孔的正面上得到初步贴合产品，其中：贴合温度为77°C_83°C，压合温度为132°C_138°C，压合时间为60-90秒，压力为2_6kg;[0052]步骤4.2、固化处理，具体是:将初步贴合产品进行脱泡处理，脱泡处理中：脱泡真空度为l-3kgcm2，脱泡温度为50°C_60°C，脱泡时间为15-25分钟。[0053]应用本实施例所得搭载电容式指纹模组的白色手机面板时的成像效果详见图2;当玻璃+油墨+胶水厚度为〇.33_厚度时，将实施例1中的氧化铁油墨层B更换成黑色油墨层B，其他参数不变，成像效果详见图3。[0054]将本实施例的白色手机面板和采用现有技术中的工艺工艺制得的白色手机面板进行比较，详见表1:[0055]表1实施例1和采用现有技术中的工艺所得的白色手机面板的参数比较表[0057]从表1中可以看出，采用本发明方法制得的白色手机面板，SNR值有明显提升此机种SNR值标准大于8.5，若采用常规的油墨，则会存在NG的现象，同时成像效果也会受影响）。[0058]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种搭载电容式指纹模组的白色手机面板，其特征在于，包括面板（1以及指纹模组2；所述面板（1包括本体，所述本体上朝向使用者的一面为正面，与所述正面相对的一面为反面;所述本体上设有视窗区（I.1、预留孔组（1.2以及用于贴所述指纹模组2的盲孔1.3，所述盲孔1.3设置在所述本体的正面上；所述本体的反面上除去所述视窗区（1.1的其他部位依次印刷有白色油墨层OV和黑色油墨层⑻，所述盲孔1.3的反面上依次印刷有白色油墨层㈧和氧化铁油墨层⑹；所述指纹模组⑵贴在所述盲孔（1.3的正面上。2.根据权利要求1所述的搭载电容式指纹模组的白色手机面板，其特征在于，所述白色油墨层A的厚度为0.020-0.023mm，所述黑色油墨层⑻的厚度为0.005-0.007mm，所述氧化铁油墨层⑹的厚度为0.005-0.007mm。3.根据权利要求1所述的搭载电容式指纹模组的白色手机面板，其特征在于，所述白色油墨层A为精工SG460系列白油，所述黑色油墨层⑻为GV3黑油，所述氧化铁油墨层⑹为精工GV3+SG460系列混合油。4.一种制作如权利要求1-3任意一项所述的搭载电容式指纹模组的白色手机面板的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、加工盲孔，具体是:在具有视窗区和预留孔组的面板上加工盲孔，得到带有盲孔的面板；步骤二、印刷面板，具体是:对面板和盲孔进行印刷，得到印刷好的面板；步骤二、清洗，具体是:将印刷好的面板进行清洗；步骤四、将指纹模组和步骤三清洗后的面板进行贴合，即得搭载电容式指纹模组的白色手机面板。5.根据权利要求4制作所述的搭载电容式指纹模组的白色手机面板的方法，其特征在于，所述步骤一中加工盲孔的具体过程是:先修盲孔的外形，再对盲孔进行抛光，其中：抛光时间为2400-3200秒，抛光压力为1.8-2.5kg，抛光棒的转速为30-50转分钟。6.根据权利要求4制作所述的搭载电容式指纹模组的白色手机面板的方法，其特征在于，所述步骤二中印刷面板具体包括以下步骤：步骤2.1、印刷白色油墨层A，具体是:在面板的本体的反面和盲孔的反面上依次印刷第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层，所述第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层印刷过程中采用的油墨由第一主油、固化剂和稀释剂按照100-120:10-20:3的质量配比混合而成，所述第一层白色油墨层、第二层白色油墨层和第三层白色油墨层的烘烤温度均为120°C_150°C，烘烤时间分别为1-3分钟、1-3分钟和8-12分钟；步骤2.2、印刷氧化铁油墨层C，具体是:将氧化铁油墨层C印刷至盲孔反面上的白色油墨层㈧上，印刷过程中采用的油墨由第二主油、固化剂和稀释剂按照100-120:10-20:3的质量配比混合而成，烘烤温度为120°C-150°C，烘烤时间为8-10分钟，印刷后的氧化铁油墨层0：表面的平整度小于0.5;步骤2.3、印刷黑色油墨层B，具体是：在步骤2.1中的面板的本体的反面上的白色油墨层㈧上印刷黑色油墨层⑻，印刷过程中采用的油墨由第三主油、固化剂和稀释剂按照100-120:10-20:3的质量配比混合而成，烘烤温度为120°C-150°C，烘烤时间为15-25分钟；所述第一主油、第二主油和第三主油分别为精工SG460系列白油、精工GV3+SG460系列混合油和GV3黑油，所述固化剂为FA固化剂，所述稀释剂为精工T-980稀释剂。7.根据权利要求4制作所述的搭载电容式指纹模组的白色手机面板的方法，其特征在于，所述步骤三中采用柜式plasma机台进行清洗，清洗功率为500-800瓦，清洗时间为5-10秒。8.根据权利要求4制作所述的搭载电容式指纹模组的白色手机面板的方法，其特征在于，所述步骤四中将指纹模组和面板进行贴合具体包括以下步骤：步骤4.1、将指纹模组贴在面板上，具体是:将指纹模组贴在盲孔的正面上得到初步贴合产品，其中：贴合温度为77°C_83°C，压合温度为132°C_138°C，压合时间为60-90秒，压力为2-6kg;步骤4.2、固化处理，具体是：将初步贴合产品进行脱泡处理，脱泡处理中：脱泡压力为l-3kgcm2，脱泡温度为50°C_60°C，脱泡时间为15-25分钟。

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