申请/专利权人：宣化钢铁集团有限责任公司

申请日：2018-07-17

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN108906919B

主分类号：B21D3/02

分类号：B21D3/02;B21D43/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2018.12.25#实质审查的生效;2018.11.30#公开

摘要：本发明涉及一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：矫直机架（6）上设有矫直缸支架（1）和导向架（19），矫直缸支架（1）上设有矫直缸（2），矫直缸（2）与导向架（19）连接，矫直机架（6）内设有上辊（7）和下辊（8），上辊（7）的两端分别通过上轴承座（15）固定在矫直机架（6）的导向架（19）上，上轴承座（15）上设有导向滑板（12），矫直机架（6）上设有与导向滑板（12）相配合的导向轨板（13）。本发明的有益效果是：可以提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高，能够使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。

主权项：1.一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于包含矫直缸支架（1）、矫直缸（2）、电机（3）、减速机（4），铸坯侧导辊（5）、矫直机架（6）、上辊（7）、下辊（8）、引锭杆侧导辊（9）、导向滑板（12）、导向轨板（13）、上轴承座（15）、下轴承座（18）和导向架（19），矫直机架（6）上设有矫直缸支架（1）和导向架（19），矫直缸支架（1）上设有矫直缸（2），所述矫直缸（2）与导向架（19）连接，矫直机架（6）内设有上辊（7）和下辊（8），所述上辊（7）的两端分别通过上轴承座（15）固定在矫直机架（6）的导向架（19）上，电机（3）通过减速机（4）与上辊（7）驱动连接，上轴承座（15）上设有导向滑板（12），矫直机架（6）上设有与导向滑板（12）相配合的导向轨板（13），所述下辊（8）的两端分别通过下轴承座（18）固定在矫直机架（6）上，矫直机架（6）的一侧设有铸坯侧导辊（5），矫直机架（6）的另一侧设有引锭杆侧导辊（9）。

全文数据：一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机技术领域[0001]本发明涉及一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。背景技术[0002]连铸机是炼钢厂的重要冶金设备，而拉坯机和矫直机是连铸机的核心设备，拉坯机和矫直机配合工作使引锭杆送入结晶器中，连铸机拉钢指令下达后，拉坯机通过引锭杆把铸坯从结晶器中拉出来，而引锭杆头部和铸坯头部连接处经过矫直机的矫直辊下面时，矫直辊在矫直缸的作用下压下，使铸坯和引锭杆脱开，同时矫直机对铸坯进行矫直。[0003]目前，拉坯机和矫直机一般都设计成整体机架，且合在一起叫拉矫机。连铸机的矫直多采用单点矫直或多点矫直，如中国发明专利《一种上下辊双传动的独立机架钳式拉矫机》，申请号：20111086181.8，中国发明专利《五辊双机架渐进矫直拉矫机》，申请号：01112954.9，实用新型专利《组合式钳式拉矫机》，申请号:00223883.7，它们的共同特点是：1拉坯机和矫直机共用一个机架，也就是整体机架，导致它的矫直区间不能太长；2矫直机的矫直辊一方面和矫直辊绞接，另一方面和共用机架上的轴绞接，在压下时，辊的压下方向和铸坯成一个锐角度，矫直液压缸所输出的力中只有一个很小的垂直于铸坯的分力作为矫直力；3矫直机驱动机构安装在矫直辊的一侧，传动装置自重较大，距离铸坯较远，而铸坯尺寸较小，这样传动装置会给矫直辊带来一个额外的偏载力矩，这个偏载力矩通过矫直辊作用在铸坯上，造成矫直上辊和矫直下辊不平行，铸坯表面外形尺寸发生变形，铸坯跑偏。这种现象在铸坯尺寸较小压下力较大时表现的更为明显；4随着连铸机高效化的推进，铸坯液芯必然很长，如仍采用上述矫直势必使连铸机半径很大，这明显不合理；5采用单点矫直或多点矫直，铸坯内应变至少会有3%。发明内容[0004]本发明目的是提供一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，采用独立的机架，提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高，解决背景技术中存在的问题。[0005]本发明的技术方案是：一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，包含矫直缸支架、矫直缸、电机、减速机，铸坯侧导辊、矫直机架、上辊、下辊、引锭杆侧导辊、导向滑板、导向轨板、上轴承座、下轴承座和导向架，矫直机架上设有矫直缸支架和导向架，矫直缸支架上设有矫直缸，所述矫直缸与导向架连接，矫直机架内设有上辊和下辊，所述上辊的两端分别通过上轴承座固定在矫直机架的导向架上，电机通过减速机与上辊驱动连接，上轴承座上设有导向滑板，矫直机架上设有与导向滑板相配合的导向轨板，所述下辊的两端分别通过下轴承座固定在矫直机架上，矫直机架的一侧设有铸坯侧导辊，矫直机架的另一侧设有引锭杆侧导辊。[0006]所述矫直缸支架通过销轴和模形销固定在矫直机架上。[0007]所述导向滑板和导向轨板上均设有多个圆孔，圆孔内嵌有石墨。[0008]所述导向滑板和导向轨板均为黄铜材质制作。[0009]所述铸坯侧导辊设在矫直机架朝向结晶器的一侧，引锭杆侧导辊设在矫直机架朝向引锭一侧。[0010]所述减速机与矫直机架之间设有防扭支撑。[0011]所述上辊和下辊的辊轴上分别设有上辊旋转接头和下辊旋转接头。[0012]所述电机、减速机、上辊、导向滑板、上轴承座和上辊旋转接头构成上辊装配，下辊、下辊旋转接头和下轴承座构成下辊装配。[0013]采用本发明，使用时，根据连铸机的矫直区间，合理配置矫直机的数量，并与拉坯机进行配合，矫直机架内的上棍和下棍构成矫直机的矫直親，送引锭时，矫直机的上親在矫直缸的作用下抬起，拉坯机的拉坯辊也在拉坯缸的作用下抬起，当引锭杆进入到拉坯机的拉还親之下后，拉还辑在拉还缸的作用下压下，除最后一架矫直机外，其它矫直机矫直辅也压下，此时拉坯电机和矫直电机同时启动，驱动引锭杆进入结晶器。生产时，拉坯机电机和除最后一架矫直机外的矫直机电机同时启动，引锭杆拉着钢坯经过拉坯机和矫直机，当引锭杆引锭头拉着钢坯经过最末一架矫直机时，矫直缸驱动矫直辊压下，使钢坯和引锭杆脱离，引锭杆在存放架存放，铸坯继续向前。此时多架矫直机的上辊在矫直缸的作用下，能够产生一个较大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高。[0014]在连铸机的矫直区间，合理配置多架矫直机，利用矫直力矩在铸还内部的均匀分配形成在设定距离内均匀渐进的连续矫直，使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。[0015]本发明的有益效果是：1矫直机带有滑板导向且垂直压下，可以提供更大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸坯质量的提高。[0016]2在连铸机的矫直区间，合理配置多架矫直机，利用矫直力矩在铸坯内部的均匀分配形成在设定距离内均匀渐进的连续矫直，使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。[0017]3上辊轴承座上的导向滑板和矫直机架导向轨板密切配合相对运动，方便可靠地平衡了传动装置造成的偏载。通过确保上、下辊的平行度，从而减少滑道和辊子的局部磨损，消除铸坯跑偏现象。附图说明[0018]附图1为本发明结构图：附图2为A-A剖视图；附图3为B-B剖视图；附图4为C-C剖视图；附图5为本发明工作状态示意图；图中：1、矫直缸支架;2、矫直缸;3、电机;4、减速机;5、铸坯侧导辊;6、矫直机架;7、上辊;8、下辊;9、引锭杆侧导辊；10、防扭支撑；11、楔形销；12、导向滑板；13导向轨板；14、销轴；I5、上轴承座；16、上辊旋转接头；I7、下辊旋转接头；18、下轴承座；I9、导向架、引键杆20、四号矫直机21、三号矫直机22、二号矫直机23、一号矫直机24、拉坯机25。具体实施方式[0019]以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。[0020]参照附图1-4，一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，包含矫直缸支架1、矫直缸2、电机3、减速机4，铸坯侧导辊5、矫直机架6、上辊7、下辊8、引锭杆侧导辊9、导向滑板12、导向轨板13、上轴承座15、下轴承座18和导向架19,矫直机架6上设有矫直缸支架1和导向架I9，矫直缸支架1上设有矫直缸2，所述矫直缸2与导向架19连接，矫直机架6内设有上辊7和下辊8,所述上辊7的两端分别通过上轴承座15固定在矫直机架6的导向架19上，电机3通过减速机4与上辊7驱动连接，上轴承座15上设有导向滑板12,矫直机架6上设有与导向滑板12相配合的导向轨板13,所述下辊8的两端分别通过下轴承座18固定在矫直机架6上，矫直机架6的一侧设有铸坯侧导辊5，矫直机架6的另一侧设有引锭杆侧导辊9。[0021]在本实施例中，矫直缸2和矫直缸支架1构成矫直缸装配，矫直缸2首先安装在矫直缸支架1上，矫直缸支架1再通过矫直机架6上的四个销轴14和楔形销11安装在矫直机架6上。[0022]矫直机架6上设有导向架19,矫直缸2通过销轴与导向架19连接，在矫直机架6的内侧还安装了导向轨板13。[0023]上辊装配包括电机3、减速机4、上辊7、上轴承座15、导向滑板12和上旋转转接头16，减速机4为直交轴减速机，上辊7安装在两轴承座15中间，两轴承座15通过螺栓固定在导向架19上，所述上轴承座15两侧设有与矫直机架6内侧的导向轨板13相配合的导向滑板12，安装在两轴承座I5中间的上辊7通过轴伸与直交轴减速机4相连接，并通过连轴器与电机3相连接，上辊旋转接头I6穿入上辊7的轴孔，为两个轴承座15及上辊7通入冷却水进行冷却。防扭支撑10是防止直交轴减速机4相对矫直机架6旋转，使直交轴减速机4通过防扭支撑10固定。[0024]矫直缸2通过导向架19牵引上辊装配能够在矫直机架6内上、下移动，在移动过程中，上轴承座15两侧的导向滑板12与矫直机架6内侧的导向轨板13紧贴在一起，起导向作用。导向滑板12和导向轨板13都是由黄铜材质制作，导向滑板12和导向轨板13上设有多个圆孔，圆孔内嵌石墨。[0025]下辊装配包括下辊8、下轴承座18和下辊旋转接头17,下辊8安装在两个下轴承座I8中间，下辊旋转接头I7安装在下辊8的轴中，通过冷却水对下辊8及两轴承座18进行冷却。[0026]铸坯侧导辊5安装在矫直机架6朝向结晶器的一侧，防止铸坯在生产过程中跑偏，弓丨锭杆侧导辊9安装在矫直机架6朝向引锭存放的一侧，防止引锭杆在收回存放过程中跑偏。[0027]参照附图5,根据连铸机的矫直区间，配置四架矫直机:矫直机21、矫直机22、矫直机23、矫直机24,一架拉坯机25。矫直机架6内的上辊7和下辊8构成矫直机的矫直辊。[0028]具体工作流程如下：参照附图5，送引锭时，矫直机21、矫直机22、矫直机23、矫直机24的矫直辊上辊7在矫直缸2的作用下抬起，拉坯机25的拉坯辊在拉坯缸的作用下抬起，当引锭杆2〇进入到拉坯机25的拉坯辊之下后，拉坯辊在拉坯缸的作用下压下，矫直机22、矫直机23、矫直机24的矫直辊也压下，此矫直机21的矫直辊仍然抬起，拉坯机25和矫直机22、23、24的电机同时启动，驱动引锭杆进入结晶器。生产时，拉坯机25和矫直机22、23、24的电机同时启动，引锭杆20拉着钢坯经过拉坯机25和矫直机22、23、24，当引锭杆20的引锭头拉着钢坯经过矫直机21时，矫直缸2驱动矫直辊压下，使钢坯和引锭杆脱离，引锭杆20在存放架存放，铸坯继续向前。此时多架矫直机的上辊在矫直缸的作用下，能够产生一个较大的矫直力，有利于铸坯的矫直和铸还质量的提尚。[0029]在连铸t的矫直区间，合理配置多架矫直机，利用矫直力矩在铸坯内部的均匀分配形成在设定距离内均匀渐进的连续矫直，使坯壳矫直应力与应变为最小，满足带液芯矫直的要求。[0030]多架矫直机矫直缸活塞杆的方向垂直于铸坯弧线方向，拉坯机和矫直机共用一个机架，也就是雜W，导致它_直刚不能太长;祖拉麻隨輸直机的矫直^勺活塞杆方向不垂赶铸㈣线方向，同概力下作赃醜婦補板导向且垂直压八^^E供更大_植力，耐^遍和矫雜整体机架结构作馳細Lh股其中的-\yr刀。

权利要求：1.一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于包含矫直缸支架（1、矫直缸2、电机3、减速机4，铸坯侧导辊5、矫直机架6、上辊C7、下辊8、引锭杆侧导辊9、导向滑板（12、导向轨板（13、上轴承座（15、下轴承座（I8和导向架（19，矫直机架6上设有矫直缸支架（1和导向架（19，矫直缸支架（1上设有矫直缸2，所述矫直缸2与导向架（19连接，矫直机架6内设有上辊7和下辊8，所述上辊7的两端分别通过上轴承座（15固定在矫直机架⑹的导向架（19上，电机⑶通过减速机⑷与上辊⑺驱动连接，上轴承座（15上设有导向滑板（12，矫直机架6上设有与导向滑板（12相配合的导向轨板（13，所述下辊⑻的两端分别通过下轴承座（18固定在矫直机架⑹上，矫直机架6的一侧设有铸坯侧导辊5，矫直机架6的另一侧设有引锭杆侧导辊9。2.根据权利要求1所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述矫直缸支架（1通过销轴14和楔形销（11固定在矫直机架⑹上。3.根据权利要求1所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述导向滑板12和导向轨板（13上均设有多个圆孔，圆孔内嵌有石墨。4.根据权利要求3所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述导向滑板12和导向轨板13均为黄铜材质制作。5.根据权利要求1所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述铸坯侧导辊5设在矫直机架6朝向结晶器的一侧，引锭杆侧导辊9设在矫直机架6朝向引锭一侧。6.根据权利要求1所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述减速机4与矫直机架6之间设有防扭支撑10。7.根据权利要求1所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述上辊7和下辊8的辊轴上分别设有上辊旋转接头（16和下辊旋转接头（17。8.根据权利要求7所述的一种带有滑板导向垂直压下的连续矫直机，其特征在于所述电机⑶、减速机⑷、上辊⑺、导向滑板12、上轴承座（I5和上辊旋转接头（16构成上辊装配，下辊8、下辊旋转接头17和下轴承座（18构成下辊装配。

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