申请/专利权人：湖北润驰环保科技有限公司

申请日：2021-11-23

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN113877405B

主分类号：B01D53/82

分类号：B01D53/82;B01D53/26;B01D53/52;B01D53/56;B01D53/58;B01D53/86

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.01.21#实质审查的生效;2022.01.04#公开

摘要：本发明公开了一种废润滑油加氢气体处理排放工艺。加氢气体采用三塔串联分别脱除H2S、NH3和H2O。先脱除H2S以保护可再生脱氨剂CuHZSM‑5，增设一条副线向加氢气体补H2S保护硫化态的加氢催化剂；脱硫剂用作气体脱汞剂。脱氨剂出口超标后采用热H2吹扫再生，再生气去燃烧炉，烧后烟气进双层脱硝净化塔后排出。该工艺不产生废液，不会出现NH3导致的二次污染，经济效益和社会效益显著。

主权项：1.一种废润滑油加氢气体处理排放工艺，其特征在于，所述的工艺包括以下步骤：⑴废润滑油加氢气体首先大部分进入脱硫反应器，气体中的H2S与脱硫剂的活性组分发生反应，H2S得到脱除，经脱硫后气体中的H2S小于0.03mgm3,所述的脱硫剂的活性组分为以NH4HCO3为沉淀剂制得的Fe-Ce复合氧化物，可耐氨高效脱除H2S，脱硫出口H2S高于0.03mgm3后，通入含氧1%~5%的氮氧气再生，再生温度为30℃~50℃，再生3~5次后的脱硫剂为载硫55%~65%复合氧化物，卸出作为气体脱汞剂使用；⑵经脱硫后的加氢气体进入脱氨反应器，气体中的NH3与脱氨剂的活性组分发生低温络合吸附反应，转为相应的络合物，经脱氨后气体中的NH3小于3mgm3，脱氨剂的单次氨容高达10%，所述的脱氨剂为可再生脱氨剂CuHZSM-5，载体为硅铝比25~50、孔容0.21mlg～0.32mlg的HZSM-5分子筛；⑶经脱硫脱氨后的加氢气体进入脱水吸附塔，脱除H2O的出塔气若非氢气体含量低于35%则与小部分未进入脱硫脱氨反应器的加氢气体以及新氢混合后，进入加氢循环系统，脱除H2O的出塔气若非氢气体含量高于35%则去燃烧炉，烧后烟气因无硫无硝直接放空，这时，小部分未进入脱硫脱氨反应器的加氢气体与新氢混合后，进入加氢循环系统；⑷脱氨剂出口氨气高于3mgm3采用热H2吹扫再生，再生气去燃烧炉，烧后烟气进双层脱硝净化塔后排出，所述双层脱硝净化塔上层装填烟气脱硝催化剂，下层装填烟气脱黄剂，气体下进上出，所述双层脱硝净化塔上层装填的烟气脱硝催化剂为复合金属氧化物，在温度120℃～320℃，空速2000h-1～6000h-1下，NO与CO反应生成N2的转化率≥99.0%，所述双层脱硝净化塔下层装填的烟气脱黄剂为CuC，其中，活性炭既是载体又是反应物，在温度120℃～320℃，空速2000h-1～6000h-1下，对NO2的脱除率≥99.5%，所述双层脱硝净化塔下层的上部设置两个进料口，间歇补入反应消耗的烟气脱黄剂。

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