申请/专利权人：浙江江能建设有限公司

申请日：2022-07-26

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN115302245B

主分类号：B23P23/00

分类号：B23P23/00;E02B7/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2022.11.25#实质审查的生效;2022.11.08#公开

摘要：本发明属于闸门制造技术领域，具体为一种大跨度闸门分单元组装工艺，所述S7中的装置包括吊环，所述吊环为U型且所述吊环两端均固定设有支撑固定板，所述支撑固定板远离吊环的一端固定设有驻地柱，所述驻地柱远离支撑固定板的一端固定设有驻地架。

主权项：1.一种大跨度闸门分单元组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和图板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量以及门叶整体角方余量，同时做好样板；S2.横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀预割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、反轮座各构件采用仿行切割进行气割下料，所有气割件在气割前须对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部去除，经质检人员检查合格转下道工序矫正；S3.各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直；S4.横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量；S5.面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口；S6.以上各下料件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关标准要求后转入下道工序拼装，S7.门叶各部组合件的拼装；S8.利用装置1焊接并对表面进行喷砂，后进行防腐操作；S9.安装滚轮；S10.出厂验收，所述S8中的装置1包括吊环2，所述吊环2为U型且所述吊环2两端均固定设有支撑固定板5，所述支撑固定板5远离吊环2的一端固定设有驻地柱3，所述驻地柱3远离支撑固定板5的一端固定设有驻地架4，两侧所述支撑固定板5之间设有左板102和右板101，所述左板102与右板101之间分别转动设有若干第一移动丝杠104和若干第二移动丝杠105，左侧所述支撑固定板5与左板102之间设有若干移动电机8和若干移动同步件103，若干所述移动电机8的输出轴一端分别与第一移动丝杠104和第二移动丝杠105固定连接，若干所述移动电机8外套移动机外壳9，若干所述移动电机8均固定设置于移动机外壳9内，所述移动机外壳9与左侧支撑固定板5转动配合，若干所述移动同步件103分别设置于若干移动电机8与第一移动丝杠104和第二移动丝杠105之间，所述右板101与右侧支撑固定板5之间设有旋转电机6，所述旋转电机6输出轴与右板101固定连接，所述旋转电机6外套旋转机外壳7，所述旋转电机6固定设置于旋转机外壳7内且所述旋转机外壳7与右侧支撑固定板5固定连接，两端所述第一移动丝杠104之间设有第一移动板106和第三移动板108，所述第一移动板106与第三移动板108不同侧均设有交换件112，所述交换件112包括交换柱301，所述交换柱301与第一移动丝杠104螺纹配合，所述交换柱301远离第一移动丝杠104的一侧开设有第一交换槽302，所述第一交换槽302内固定设有交换滑柱303，所述交换滑柱303外套交换支撑板305，所述交换支撑板305与交换滑柱303滑动配合，所述交换支撑板305上壁设有第一交换连杆306，所述第一交换连杆306一端与交换支撑板305一端转动配合且所述第一交换连杆306另一端铰接有第二交换连杆307，所述第二交换连杆307远离第一交换连杆306的一端设有交换框体309，所述交换框体309一端与第二交换连杆307铰接且所述交换框体309另一端与交换支撑板305远离第一交换连杆306的一端铰接，所述第一移动板106和第三移动板108靠近交换柱301的一端开设有第二交换槽304，所述第二交换槽304内壁与交换框体309固定连接，所述交换框体309靠近交换支撑板305一端底面设有交换电动推杆310，所述交换电动推杆310的底座固定设置于第一交换槽302底壁上且所述交换电动推杆310的活塞杆固定设置于交换框体309底壁上，所述交换支撑板305远离交换框体309的一端底壁上固定设有交换电机308，所述交换电机308的输出轴贯穿交换支撑板305且与第一交换连杆306固定连接，所述第一移动板106表面设有第一垂直移动件，所述第一垂直移动件上设有焊接件109，所述焊接件109包括焊接箱体401，所述焊接箱体401滑动设置于第一移动板106上，所述焊接箱体401内开设有焊接空腔402且所述焊接箱体401表面开设有焊接开口403，所述焊接空腔402内壁固定设有焊接支撑板404，所述焊接支撑板404表面开设有U型开口，所述U型开口内转动设有第一焊接转轴405，所述第一焊接转轴405一端固定设有第一焊接齿轮407，所述第一焊接齿轮407上方设有第一焊接齿条408，所述第一焊接齿条408与第一焊接齿轮407啮合，所述第一焊接齿条408远离第一焊接齿轮407的一端设有第一焊接气缸411，所述第一焊接气缸411的底座固定设置于焊接支撑板404上且所述第一焊接气缸411的活塞杆固定设置于第一焊接齿条408上，所述第一焊接转轴405中心设有第二焊接转轴406，所述第二焊接转轴406与第一焊接转轴405固定连接，所述第二焊接转轴406下端固定设有第二焊接齿轮409，所述第二焊接齿轮409左侧设有第二焊接齿条410，所述第二焊接齿条410与第二焊接齿轮409啮合，所述第二焊接转轴406上端转动设有焊接支点414，所述焊接支点414远离第一焊接气缸411的一面固定设有焊接L型柱415，所述焊接L型柱415远离焊接支点414的一端固定设有焊接枪413且所述焊接L型柱415远离焊接支点414一端的侧壁上固定设有焊接底板416，所述焊接底板416靠近第二焊接齿条410的一面固定设有第二焊接气缸412，所述第二焊接气缸412的活塞杆与第二焊接齿条410靠近第二焊接齿轮409的一端固定连接，所述焊接底板416侧壁上固定设有焊接U型柱417，所述焊接U型柱417与第二焊接齿条410连接，所述第三移动板108表面设有第三垂直移动件，所述第三垂直移动件上设有喷砂件110。

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