申请/专利权人：扈杰

申请日：2019-03-14

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN109855467B

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2019.07.02#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明涉及换热器领域，具体涉及换热器接头、接头制造方法及与换热器芯体的钎焊方法,换热器接头，包括：主管，主管至少一端开口；焊接管，焊接管与主管侧壁固定连接，焊接管内腔与主管内腔连通，且焊接管至少外表层材质是紫铜。所述的焊接管包括不锈钢管体以及不锈钢管体外表层的紫铜层。所述的焊接管通过加固管与主管侧壁固定连接，焊接管固定连接在加固管外，加固管内腔与主管内腔连通。提供一种成本低，不危害环境，存储安全的换热器接头、接头制造方法及与换热器芯体的钎焊方法。

主权项：1.换热器接头，其特征是：包括主管（2），主管（2）至少一端开口；焊接管（3），所述的焊接管（3）通过加固管（4）与主管（2）侧壁固定连接，焊接管（3）至少外表层材质是紫铜；焊接管（3）固定连接在加固管（4）外，加固管（4）内腔与主管（2）内腔连通；所述的加固管（4）的材质是不锈钢，加固管（4）与主管（2）一体成型或焊接；所述的主管（2）和焊接管（3）的管体均是不锈钢材质，焊接管（3）的不锈钢管体与主管（2）之间的固定连接是在1000℃至1200℃的温度下进行高温钎焊焊接，焊接管（3）外的紫铜材料涂层与不锈钢管体之间通过热镀工艺进行固定，热镀的工艺温度是1000℃至1200℃。

全文数据：换热器接头、接头制造方法及与换热器芯体的钎焊方法技术领域本发明涉及换热器领域，具体涉及换热器接头、接头制造方法及与换热器芯体的钎焊方法。背景技术中国燃气壁挂炉是中国暖通行业重要的组成部分，中国已是世界生产、消费和出口燃气壁挂炉的重要国家，中国燃气壁挂炉的配件生产厂家已经遍及全国各地，其中重要部件之一的换热器已经实现了国产化。燃气壁挂设备是一种集机械、燃气燃烧、电子自动控制、流体力学、热工学等多学科于一身的壁挂式、使用可燃气体燃料的小型燃气设备，它可以外界室内温度控制器，以实现个性温度调节和达到节能目的。燃气壁挂设备具有强大的家庭中央供暖功能。燃气壁挂设备主要由燃烧系统、采暖循环系统、生活热水供应系统、安全保护及控制系统、换热系统、排烟系统等部分组成。换热系统的换热器主要有两种结构，一种为单通道结构，另一种为双通道结构。换热器是由紫铜材质的芯体和整体黄铜铸造的接头，在保护气氛（氨分解气）中，通过850℃左右的温度钎焊而成。由于对应的接头材质为黄铜，使得钎焊过程中对所需的保护气氛（氨分解气）要求严格，否则造成钎焊质量不佳，无法通过后续系列检测试验。生产制造企业为制取氨分解保护气氛就必须采用氨气为原料，但是氨气既危害环境，存储又危险，在目前国家重视环境保护的政策下，部分地区已经明确禁用此气体，从而使企业则面临陷入无法继续生产的困境。发明内容本发明的目的是提供一种成本低，不危害环境，存储安全的换热器接头、接头制造方法及与换热器芯体的钎焊方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：换热器接头，包括：主管，主管至少一端开口；焊接管，焊接管与主管侧壁固定连接，焊接管内腔与主管内腔连通，且焊接管至少外表层材质是紫铜。所述的焊接管包括不锈钢管体以及不锈钢管体外表层的紫铜层。所述的焊接管通过加固管与主管侧壁固定连接，焊接管固定连接在加固管外，加固管内腔与主管内腔连通。所述的加固管的材质是不锈钢，加固管与主管一体成型或焊接。所述的主管至少一开口端有丝头，主管的材质是不锈钢。换热器接头的制造方法，至少包括以下步骤：步骤一，主管侧壁开用于连接焊接管的通孔；步骤二，将焊接管一端与主管侧壁开的通孔进行固定；步骤三，将焊接管外表层附着紫铜材料。换热器接头的制造方法，至少包括以下步骤：步骤一，主管侧壁开用于连接焊接管的通孔；步骤二，对焊接管外表层附着紫铜材料；步骤三，将外表层具有紫铜材料涂层的焊接管与主管侧壁开的通孔进行固定。其中步骤二，先对焊接管外表层附着紫铜材料再将外表层具有紫铜材料涂层的焊接管与主管侧壁开的通孔进行固定，或先将焊接管一端与主管侧壁开的通孔进行固定再将焊接管外表层附着紫铜材料。所述的主管和焊接管的管体均是不锈钢材质，焊接管的不锈钢管体与主管之间的固定连接是在1000℃至1200℃的温度下进行高温钎焊焊接，焊接管外的紫铜材料涂层与不锈钢管体之间通过热镀工艺进行固定，热镀的工艺温度是1000℃至1200℃。换热器接头与换热器芯体的钎焊方法，至少包括以下步骤：步骤一，将连接处表面附着紫铜材料的换热器接头插接在所要连接的换热器芯体内，插接处间隙符合钎焊焊接要求；步骤二，使用钎料在800℃至900℃对插接处进行钎焊焊接；其中步骤二中钎焊焊接过程需要的保护气氛是氨气为原料制取的氨分解气或天然气裂解气。所述的天然气裂解气是DX气体或RX气体。本发明的有益效果是：1、由于焊接管外表层材质是紫铜，因此本换热器接头在与换热器芯体钎焊时不必采用氨气为原料制取的氨分解气作为保护气氛，而是使用天然气裂解气即可，成本上使用天然气的约为使用氨气的13；2、天然气属于常用清洁新能源，符合环保政策法规；一旦政策全面禁止存储、使用氨气，通过本方法使用天然气企业则避免了面临停产的困境；3、保护气氛仍然采用氨气为原料制取的氨分解气的情况下，本换热器接头的不锈钢材质相对于黄铜整体铸造的换热器接头成本更低并且保证强度的前提要求下，不锈钢接头重量更轻，在焊接时吸热量更低，对钎焊设备能耗也更低，焊接成本也降低，而且换热器芯体为紫铜，接头的焊接管3外也附着紫铜，属于相同材质的焊接，更容易焊接。附图说明下面结合实施例附图对本发明进一步说明。图1是本换热器接头立体图。图中：1、丝头；2、主管；3、焊接管；4、加固管。具体实施方式实施例1本实施例提供一种换热器接头，包括：主管2，主管2至少一端开口；焊接管3，焊接管3与主管2侧壁固定连接，焊接管3内腔与主管2内腔连通，且焊接管3至少外表层材质是紫铜。本实施例的换热器接头的制造方法，分为两种，其中一种是至少包括以下步骤：步骤一，主管2侧壁开用于连接焊接管3的通孔；步骤二，将焊接管3一端与主管2侧壁开的通孔进行固定；步骤三，将焊接管3外表层附着紫铜材料。另一种是至少包括以下步骤：步骤一，主管2侧壁开用于连接焊接管3的通孔；步骤二，对焊接管3外表层附着紫铜材料；步骤三，将外表层具有紫铜材料涂层的焊接管3与主管2侧壁开的通孔进行固定。通过本实施例所述制造方法制造的换热器接头在与换热器芯体进行钎焊的话，其方法至少包括以下步骤：步骤一，将连接处表面附着紫铜材料的换热器接头插接在所要连接的换热器芯体内，插接处间隙符合钎焊焊接要求；步骤二，使用钎料在800℃至900℃对插接处进行钎焊焊接；其中步骤二中钎焊焊接过程需要的保护气氛是天然气裂解气，特别是天然气裂解的DX气体或RX气体。整体黄铜接头只能在氨分解气下焊接，不能用天然气裂解气焊接；本实施例中由于焊接管3外表层材质是紫铜，因此本换热器接头在与换热器芯体钎焊时不必采用氨气为原料制取的氨分解气作为保护气氛，而是使用天然气裂解气即可，按照钎焊需要20立方气的前提对比下：采用氨分解气成本需要：氨气40元小时，气体发生器电费12元小时，成本约52元小时；采用天然气裂解气：天然气6.6元小时，气体发生器电费3元小时，成本约16.3元小时；成本上使用天然气的约为使用氨气的13。而且氨气为危险腐蚀性气体，对环境危害大，不符合现在环保政策法规；天然气属于常用清洁新能源，符合环保政策法规；一旦政策全面禁止存储、使用氨气，通过本方法使用天然气企业则避免了面临停产的困境。实施例2本实施例是在实施例1的基础上焊接管3包括不锈钢管体以及不锈钢管体外表层的紫铜层，主管2至少一开口端有丝头1，主管2的材质是不锈钢。基于本实施例所述结构的换热器接头的制造方法中焊接管3的不锈钢管体与主管2之间的固定连接是在1000℃至1200℃的温度下进行高温钎焊焊接，焊接管3外的紫铜材料涂层与不锈钢管体之间通过热镀工艺进行固定，热镀的工艺温度是1000℃至1200℃。本实施例中由于焊接管3包括不锈钢管体，主管2也为不锈钢材质，在不锈钢管体外表层附着紫铜层，因此，本实施例中换热器接头与换热器芯体进行钎焊方法的步骤二中钎焊焊接过程需要的保护气氛仍然可以采用氨气为原料制取的氨分解气。相对于黄铜整体铸造的换热器接头，本实施例的不锈钢焊接接头成本降低了1.5元个；在保证强度的前提要求下，不锈钢接头的壁厚比黄铜的要薄，从而不锈钢接头重量更轻，在焊接时吸热量更低，对钎焊设备能耗也更低，焊接成本也降低，而不锈钢接头在氨气为原料制取的氨分解气或天然气裂解气的保护气氛条件下都能焊接，而且换热器芯体为紫铜，接头的焊接管3外也附着紫铜，属于相同材质的焊接，更容易焊接。实施例3在上述实施例的基础上本实施例中焊接管3通过加固管4与主管2侧壁固定连接，焊接管3固定连接在加固管4外，加固管4内腔与主管2内腔连通，加固管4的材质是不锈钢，加固管4与主管2一体成型或焊接。本实施例中焊接管3通过加固管4与主管2侧壁固定，从而确保焊接管3与主管2之间的结构更牢固。

权利要求：1.换热器接头，其特征是：包括主管（2），主管（2）至少一端开口；焊接管（3），焊接管（3）与主管（2）侧壁固定连接，焊接管（3）内腔与主管（2）内腔连通，且焊接管（3）至少外表层材质是紫铜。2.根据权利要求1所述的换热器接头，其特征是：所述的焊接管（3）包括不锈钢管体以及不锈钢管体外表层的紫铜层。3.根据权利要求1所述的换热器接头，其特征是：所述的焊接管（3）通过加固管（4）与主管（2）侧壁固定连接，焊接管（3）固定连接在加固管（4）外，加固管（4）内腔与主管（2）内腔连通。4.根据权利要求3所述的换热器接头，其特征是：所述的加固管（4）的材质是不锈钢，加固管（4）与主管（2）一体成型或焊接。5.根据权利要求1所述的换热器接头，其特征是：所述的主管（2）至少一开口端有丝头（1），主管（2）的材质是不锈钢。6.换热器接头的制造方法，至少包括以下步骤：步骤一，主管（2）侧壁开用于连接焊接管（3）的通孔；步骤二，将焊接管（3）一端与主管（2）侧壁开的通孔进行固定；步骤三，将焊接管（3）外表层附着紫铜材料。7.换热器接头的制造方法，至少包括以下步骤：步骤一，主管（2）侧壁开用于连接焊接管（3）的通孔；步骤二，对焊接管（3）外表层附着紫铜材料；步骤三，将外表层具有紫铜材料涂层的焊接管（3）与主管（2）侧壁开的通孔进行固定。8.根据权利要求6或7所述的换热器接头的制造方法，其特征是：所述的主管（2）和焊接管（3）的管体均是不锈钢材质，焊接管（3）的不锈钢管体与主管（2）之间的固定连接是在1000℃至1200℃的温度下进行高温钎焊焊接，焊接管（3）外的紫铜材料涂层与不锈钢管体之间通过热镀工艺进行固定，热镀的工艺温度是1000℃至1200℃。9.换热器接头与换热器芯体的钎焊方法，至少包括以下步骤：步骤一，将连接处表面附着紫铜材料的换热器接头插接在所要连接的换热器芯体内，插接处间隙符合钎焊焊接要求；步骤二，使用钎料在800℃至900℃对插接处进行钎焊焊接；其中步骤二中钎焊焊接过程需要的保护气氛是氨气为原料制取的氨分解气或天然气裂解气。10.根据权利要求9所述的换热器接头与换热器芯体的钎焊方法，其特征是：所述的天然气裂解气是DX气体或RX气体。

百度查询： 扈杰 换热器接头、接头制造方法及与换热器芯体的钎焊方法

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