申请/专利权人：乐清市东亚紧固件有限公司

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN117737611A

主分类号：C22C38/44

分类号：C22C38/44;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/54;C21D1/32;C21D1/18;C23C8/32;C23C8/80;C25D7/00;B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.09#实质审查的生效;2024.03.22#公开

摘要：本发明公开一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，先将合金钢材进行反复冷镦，使得合金钢材的组织结构均匀，然后通过等温球化退火处理能够让合金钢材的组织颗粒更加细腻，可以有效的提升其韧性，以便于制成的螺栓不会因硬度增加而变得太脆，同时还用碳氮共渗的方式，使得螺栓表面的渗层硬而不脆，具有高的耐磨性、抗咬合性、抗擦伤的能力，而在碳氮共渗的过程中，利用冷却油将半成品件进行冷却，可以进一步提升渗层的深度，使得螺栓的整体耐磨性和疲劳强度得到提升，螺栓的韧性也能得到一定的保证，并且通过电镀的方式在螺栓的表面形成一层保护层，能够使其具有较好的耐腐蚀性。

主权项：1.一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用含如下配比组份的合金钢材作为原料：C：0.32～0.40％，Si：0.20～0.28％，Mn：0.50～0.70％，B≤0.005％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：1.5～1.8％，Ni：1.3～2.2％，Mo：0.15～0.50％，Al：0.015～0.030％，其余为Fe及杂质；S2：将步骤S1中的合金钢材进行反复冷镦，控制冷镦的压力，使得合金钢材的塑形变形量为原尺寸的60-70％；S3：将冷镦后的合金钢材采用等温球化退火处理，具体处理方式是将合金钢材放入热处理炉中，将其加热至850～950℃恒温一段时间，再降温至680～700℃恒温一段时间，然后将热处理炉降温至480～500℃出炉空冷；S4：采用极靴除磷去除热处理之后合金钢材表面的氧化铁皮，然后在对其进行化学酸洗，接着将合金钢材洗净干燥之后，采用冷拔的方式将合金钢材拉拔成预设尺寸的钢棒；S5：将钢棒放入多工位自动冷镦机中，先后经过冲压、墩锻、挤压和缩径加工后制得毛坯件，再将毛坯件通过滚模滚压而在其表面加工出具有螺纹的半成品件；S6：将半成品件放入连续网带淬火炉中，进行两段热处理，第一段，淬火温度控制在850～880℃，炉内停留时间30～40min，冷却介质为无机水溶液；第二段，低温回火温度控制在550～600℃，炉内停留时间100～110min，冷却介质为油；待热处理结束之后，将半成品件空冷至常温；S7：将步骤S6中的半成品件放入振动砂粒抛丸机中，利用砂粒去除半成品件表面的氧化层以及毛刺，随后将半成品件放入电镀池中进行电镀处理制得成品；S8：对成品进行尺寸检验、拉伸强度检验以及疲劳度检验，最后进行打包入库。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 乐清市东亚紧固件有限公司 一种高强度耐腐蚀螺栓制备工艺

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