申请/专利权人：贵州梵山净水矿泉水有限公司

申请日：2022-03-04

公开（公告）日：2024-03-26

公开（公告）号：CN114524401B

主分类号：B67C7/00

分类号：B67C7/00;B67C3/26;B67B7/00;B67B3/06;B67B3/10;B67B3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.26#授权;2022.06.10#实质审查的生效;2022.05.24#公开

摘要：本发明公开了一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，包括磁控除盖机构、热对流杀菌机构、磁处理灌装机构、封盖机构和控制模块。本发明属于桶装水灌装领域，具体是指一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，本发明通过磁化激励的方式，设置无水垢灭菌灌装装置，实现了无水垢环境下灌装的技术效果，解决了水垢引起细菌滋生影响水质的技术问题；通过动态循环的方式，设置负压注水器，实现了水和气动态交换的技术效果，解决了灌装时水资源浪费的技术问题；通过传输滚动挤压的方式，在无任何外界动力驱动的条件下，实现了准确、稳定封口的技术效果，解决了人工封口费时费力技术问题。

主权项：1.一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备，其特征在于：所述一种无水清洁式灭菌的桶装天然矿泉水无菌灌装生产设备包括磁控除盖机构（1）、热对流灭菌机构（2）、磁处理灌装机构（3）、惯性压合灭菌封盖机构（4）和控制模块（5），所述热对流灭菌机构（2）设于磁控除盖机构（1）一侧，所述磁处理灌装机构（3）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述惯性压合灭菌封盖机构（4）设于磁处理灌装机构（3）一侧，所述控制模块（5）设于惯性压合灭菌封盖机构（4）上；所述磁处理灌装机构（3）包括灌装承重搭载装置（301）和无水垢灭菌灌装装置（302），所述灌装承重搭载装置（301）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述无水垢灭菌灌装装置（302）设于灌装承重搭载装置（301）上；所述惯性压合灭菌封盖机构（4）包括封盖运输搭载装置（401）、瓶盖运输装置（402）和无动力压合封盖装置（403），所述封盖运输搭载装置（401）设于磁处理灌装机构（3）一侧，所述瓶盖运输装置（402）设于封盖运输搭载装置（401）上，所述无动力压合封盖装置（403）设于封盖运输搭载装置（401）上；所述磁控除盖机构（1）包括分离运输搭载装置（101）和磁控式气动分离装置（102），所述分离运输搭载装置（101）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述磁控式气动分离装置（102）设于分离运输搭载装置（101）上；所述热对流灭菌机构（2）包括清洗承重搭载装置（201）、空瓶固定装置（202）和轨道对流灭菌装置（203），所述清洗承重搭载装置（201）设于磁控除盖机构（1）一侧，所述空瓶固定装置（202）设于清洗承重搭载装置（201）上，所述轨道对流灭菌装置（203）设于空瓶固定装置（202）上；所述灌装承重搭载装置（301）包括灌装供能室（303）、灌装电机（304）、灌装传动室（305）、灌装输出齿轮（306）、灌装传动齿轮（307）、灌装传动轴（308）和承重支撑轮（309），所述灌装供能室（303）设于热对流灭菌机构（2）一侧，所述灌装传动室（305）设于灌装供能室（303）内，所述承重支撑轮（309）转动设于灌装供能室（303）上，所述灌装传动轴（308）转动设于灌装供能室（303）上，所述灌装电机（304）设于灌装供能室（303）内，所述灌装输出齿轮（306）设于灌装电机（304）的输出端上，所述灌装传动齿轮（307）设于灌装传动轴（308）上，所述灌装传动齿轮（307）与灌装输出齿轮（306）啮合相连；所述无水垢灭菌灌装装置（302）包括起落支撑平台（310）、起落活动底座（311）、水桶固定转盘（312）、灌装主轴（313）、灭菌灌装系统（314）和同步稳定轴（315），所述灌装主轴（313）的底部与灌装传动轴（308）连接，所述起落支撑平台（310）设于灌装主轴（313）上，所述起落支撑平台（310）底部设于承重支撑轮（309）上方，所述起落活动底座（311）设于起落支撑平台（310）上，所述水桶固定转盘（312）设于灌装主轴（313）上，所述灭菌灌装系统（314）设于灌装主轴（313）顶部，所述同步稳定轴（315）顶端设于灭菌灌装系统（314）上，所述同步稳定轴（315）底端设于起落支撑平台（310）上，所述同步稳定轴（315）设于水桶固定转盘（312）上；所述灭菌灌装系统（314）包括矿泉水储水箱（316）、注水器固定盘（317）、负压泵（318）、灌装动力分离管（319）、矿泉水输水管（320）、负压注水器（321）、磁化外壳（323）、磁化线圈（324）和水位监控器（322），所述注水器固定盘（317）设于灌装主轴（313）上，所述矿泉水储水箱（316）设于注水器固定盘（317）上，所述磁化外壳（323）设于矿泉水储水箱（316）上，所述磁化线圈（324）设于磁化外壳（323）内，所述矿泉水输水管（320）转动设于矿泉水储水箱（316）上，所述灌装动力分离管（319）转动设于矿泉水储水箱（316）上，所述负压泵（318）设于矿泉水储水箱（316）上，所述水位监控器（322）设于矿泉水储水箱（316）上，所述负压注水器（321）设于注水器固定盘（317）上，所述负压注水器（321）同时设于矿泉水储水箱（316）上；所述清洗承重搭载装置（201）包括清洗供能室（204）、传动防护外壳（205）、清洗传动轴（206）、清洗传动齿轮（207）、清洗输出齿轮（208）、清洗电机（209）、承重传动室（210）、承重稳定柱（211）和承重滑球（212），所述清洗供能室（204）设于分离运输搭载装置（101）一侧，所述承重传动室（210）设于清洗供能室（204）上方，所述承重稳定柱（211）设于承重传动室（210）内，所述承重滑球（212）转动设于承重稳定柱（211）上，所述传动防护外壳（205）设于清洗供能室（204）内，所述清洗电机（209）设于传动防护外壳（205）上，所述清洗输出齿轮（208）设于清洗电机（209）的输出端上，所述清洗传动轴（206）转动设于清洗供能室（204）上，所述清洗传动齿轮（207）设于清洗传动轴（206）上，所述清洗传动齿轮（207）与清洗输出齿轮（208）啮合相连；所述空瓶固定装置（202）包括清洗主体支架（213）、惯性转运臂（214）、顶部固定转运盘（215）、桶身固定转运盘（216）、转盘同步支撑臂（217）、清洗主轴（218）、转盘固定轮（219）和平衡支撑轮（220），所述清洗主体支架（213）设于清洗供能室（204）上方，所述惯性转运臂（214）转动设于清洗主体支架（213）上，所述清洗主轴（218）的底部与清洗传动轴（206）的顶部相连，所述清洗主轴（218）转动设于承重传动室（210）上，所述平衡支撑轮（220）设于清洗主轴（218）上，所述平衡支撑轮（220）同时设于承重滑球（212）上方，所述桶身固定转运盘（216）通过转盘固定轮（219）设于清洗主轴（218）上，所述顶部固定转运盘（215）设于清洗主轴（218）上，所述转盘同步支撑臂（217）的底部设于桶身固定转运盘（216）上，所述转盘同步支撑臂（217）的顶部设于顶部固定转运盘（215）上；所述轨道对流灭菌装置（203）包括轨道固定臂（221）、压力轨道（222）、高度支架（223）、导气管（224）和压力控制气阀（225），所述高度支架（223）设于顶部固定转运盘（215）上，所述导气管（224）设于高度支架（223）上，所述压力控制气阀（225）设于高度支架（223）上，所述轨道固定臂（221）设于清洗主体支架（213）上，所述压力轨道（222）设于轨道固定臂（221）上，所述压力控制气阀（225）与导气管（224）连通；所述压力控制气阀（225）包括压力推动盖（226）、受压辅助轮（227）、滑动控制臂（228）、压缩导气喷头（229）、气阀门（230）、活动挡片（231）、归位弹簧（232）、归位抵片（233）、回流室（234）和扰流块（235），所述压缩导气喷头（229）设于高度支架（223）上，所述归位抵片（233）设于压缩导气喷头（229）内，所述回流室（234）设于压缩导气喷头（229）上，所述回流室（234）与导气管（224）连通，所述扰流块（235）设于压缩导气喷头（229）内，所述压力推动盖（226）滑动设于压缩导气喷头（229）上，所述受压辅助轮（227）转动设于压力推动盖（226）滑上，所述滑动控制臂（228）设于压力推动盖（226）底部，所述滑动控制臂（228）滑动设于压缩导气喷头（229）上，所述滑动控制臂（228）滑动设于归位抵片（233）上，所述气阀门（230）设于滑动控制臂（228）上，所述活动挡片（231）设于滑动控制臂（228）上，所述归位弹簧（232）顶部设于活动挡片（231）上，所述归位弹簧（232）底部设于归位抵片（233）上。

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