申请/专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司

申请日：2023-12-28

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117778742A

主分类号：C22B19/20

分类号：C22B19/20;C22B19/34;C22B15/00;C22B5/10

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明公开了一种难处理高含锌铜精矿资源高效回收的方法，包括如下步骤：1熔炼：将高含锌铜精矿、石英石、煤，按照FeSiO2的质量比为1.6～2.0、煤率1.5％～5.0％进行配料后加入侧吹炉，然后鼓入富氧，控制侧吹炉熔池温度≥1350℃，进行铜熔炼反应，生成铜品位＞70％的铜锍、以及高含锌铜熔炼渣与烟尘；烟尘返回熔炼；2烟化：将高含锌铜熔炼渣转移至烟化炉中，按煤率15％～20％进行还原烟化，鼓入富氧空气，控制熔池氧气过剩系数为0.8～0.9，使得所述熔炼渣中的氧化锌还原成锌蒸汽，并在烟气中氧化成氧化锌被富集，获得烟化渣与氧化锌烟尘。本发明能大批量处理高锌难处理铜精矿，解决锌含量高对熔炼过程的影响，同时高效回收其中的有价金属锌。

主权项：1.一种高含锌铜精矿资源高效回收的方法，包括如下步骤：1熔炼：将高含锌铜精矿、石英石、煤，按照FeSiO2的质量比为1.6～2.0、煤率1.5％～5.0％进行配料后，通过皮带输送至侧吹炉下料口，连续加料至侧吹炉中，鼓入富氧，控制侧吹炉熔池温度≥1350℃，物料在炉内完成造铜锍过程，生成熔体与烟尘；生成的熔体分离为冰铜层和炉渣层，冰铜层为铜品位＞70％的铜锍，炉渣层为高含锌铜熔炼渣，分别从相应的排放口间断排出；烟尘收集返回熔炼；2烟化：将步骤1生成的高含锌铜熔炼渣转移至烟化炉中，采用间断加料、间断放渣的方式，按煤率15％～20％进行还原烟化，鼓入富氧空气，控制熔池氧气过剩系数为0.8～0.9，使得煤在燃烧放热的同时，将所述熔炼渣中的氧化锌还原成锌蒸汽，锌蒸汽随后在烟气中氧化成氧化锌被富集，反应最终产物为烟化渣与氧化锌烟尘。

全文数据：

权利要求：

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