申请/专利权人：内蒙金属材料研究所

申请日：2023-12-19

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117773076A

主分类号：B22D19/16

分类号：B22D19/16;B22C7/02;B22C3/00;B22D23/10;B22D27/04;B22D19/06;B22D37/00;C21D1/28;C21D9/00;C21D5/00;C21D6/00;C22C37/10;C22C37/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明涉及一种双金属耐磨锤头铸造方法，采用消失模铸造法制备双金属耐磨锤头，通过对浇注系统进行设计，将由高铬铸铁制成的端部和由中低碳合金钢制成的柄部有效地结合在一起，形成不同规格系列的锤头；采用液面控制块及其配套设计，控制金属熔液的浇注量，改善了模型尾部浇注不良的现象，减少了成型缺陷。通过对铸造好的铸件采用仿电渣重熔和急冷速冻处理再次“重造”，能够有效提高结合面的冶金结合质量，从而提高所述双金属耐磨锤头的质量。

主权项：1.一种双金属耐磨锤头铸造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、制作泡沫模型设计锤头模型，根据设计的形状和尺寸，采用聚苯乙烯泡沫制作锤头模型；步骤二、设计浇注系统锤头的柄部和端部分别单设浇注系统，上层为锤头柄部浇注系统，下层为锤头端部浇注系统；采用首尾阶梯串联的方式连接锤头模型；在最后一个锤头模型尾部的内浇道上设置液面控制块，所述液面控制块为绝缘块，在液面控制块的两侧分别固定有导线，导线接入灯泡并连接电源；步骤三、喷涂模型涂层按配方量称取模型涂料后加入球磨机内搅拌4～6h混匀后出料，得到模型涂料；采用人工涂刷，涂刷三层，每层刷完后放入红外烘烤房内烘干，完全干燥后进行下一次涂刷；涂刷完成后，将模型放入红外烘烤房进行烘烤，烘烤温度为52～62℃，烘烤时间为6～10小时。步骤四、模型合箱在砂箱底部铺放100～200mm厚的干砂，经振动紧实后将砂面抄平，锤头模型放在抄平的砂面上，进行第一层模型合箱，用耐火泥进行密封；采用雨淋式填砂方式从砂箱两侧充填型砂，并逐步过渡到其他部位，型砂填满后振动0.5～1.5min，以同样方式进行第二层模型合箱；合箱完成后，覆盖密封塑料薄膜并铺敷50～150mm厚的干砂；步骤五、熔炼所述锤头的柄部采用中低碳合金钢，将中低碳合金钢的原料放入中频熔炼炉内进行熔炼，得到中低碳合金钢熔液；所述锤头的端部采用高铬铸铁，将高铬铸铁的原料放入中频熔炼炉内进行熔炼，得到高铬铸铁熔液；步骤六、浇注安放浇口杯并进行抽真空，将熔炼好的高铬铸铁熔液盛入经过烘烤的铁水包内，浇注锤头的端部，浇注温度为1400～1500℃；浇注成型后，再将熔炼好的中低碳合金钢熔液盛入经过烘烤的钢水包内，浇注锤头的柄部，浇注温度为1500～1580℃；铸件中柄部与端部的分界处是锤头的柄部与端部的分界处，对铸件中柄部与端部的分界处先进行仿电渣重熔和急冷速冻处理，重复三次，脱模；步骤七、热处理对脱模后的铸件，进行修整后，对铸件进行热处理；热处理工艺为正火和回火处理，正火工艺是在620±10℃温度下空冷40～100min，然后在960±10℃温度下空冷2～4h；回火工艺为260±10℃温度下空冷3～5h；步骤八、锤头经硬度、冲击冲击性能检验后，进行装机考核，通过性能检验、指标考核合格后入库。

全文数据：

权利要求：

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