申请/专利权人：中车长江铜陵车辆有限公司

申请日：2023-12-21

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117783277A

主分类号：G01N29/04

分类号：G01N29/04;G01N29/30;G01N29/28

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.16#实质审查的生效;2024.03.29#公开

摘要：本发明公开了一种分块铸件超声波探伤校准试块和检测方法，试块包括远声程超声波探伤校准试块和近声程超声波探伤校准试块，远声程超声波探伤校准试块包括半球形块和矩形块，半球形块和矩形块是一体的，设有3个盲孔，近声程超声波探伤校准试块呈阶梯状，每个阶梯底部设有盲孔；本发明通过制作一组分块铸件产品超声波探伤校准试块来实现超声波探伤时量值的准确传递，通过一组检测工艺与一组分块铸件产品超声波探伤校准试块配合使用，从而有效解决分块产品内部缺陷的超声波检测和判定问题。同时还具有检测速度快，检测成本低等优点。

主权项：1.一种分块铸件超声波探伤校准试块和检测方法，其特征是：试块包括远声程超声波探伤校准试块和近声程超声波探伤校准试块，远声程超声波探伤校准试块包括半球形块和矩形块，半球形块和矩形块是一体的，设有3个盲孔，近声程超声波探伤校准试块呈阶梯状，每个阶梯底部设有盲孔；分块铸件产品超声波检测方法如下：S1,检测前，仪器校准的方法如下：A1，单晶直探头探伤距离波幅曲线制作：用单晶直探头在远声程超声波探伤校准试块上的底平面上进行探测，找到1号孔，其孔径ф6mm最大反射回波，调整到满屏的50%高度，作标记点1；再分别对试块上的2号孔，其孔径ф6mm和3号孔，其孔径ф6mm进行探测，找到2号孔、3号孔最大反射回波并调整到满屏的50%高度，作相应的标记点2和标记点3；圆滑连接1、2、3点，并延长到整个探测范围，即完成了以孔径为ф6mm为基准的单晶直探头探伤距离波幅曲线的制作；A2，双晶直探头探伤距离波幅曲线制作：用双晶直探头在近声程超声波探伤校准试块的上平面进行探测，找到1号孔最大反射回波，调整到满屏的50%高度，作标记点1；再分别对试块上的2号孔、3号孔、4号孔、5号孔进行探测，找到2号孔、3号孔、4号孔、5号孔、最大反射回波并调整到满屏的50%高度，作相应的标记点2、标记点3、标记点4、标记点5；圆滑连接1、2、3、4、5点，并延长到整个探测范围，即完成了以孔径为ф6mm为基准的双晶直探头探伤距离波幅曲线的制作；1号孔到5号孔孔径为ф6mm；A3，检测实施：分块产品标准规定超声波探伤检测灵敏度为ф6mm平底孔，即以ф6mm平底孔制作探伤距离波幅曲线，对产品实施检测；S2，远声程检测时，在分块的底平面上涂刷耦合剂，耦合剂与校准仪器时为相同的耦合剂。探头在被检工件上移动速度不应大于150mms，相邻两次扫查应相互重叠约为探头晶片尺寸的15%，探伤要扫查到所有规定的探伤部位，当检测发现缺陷时，找到缺陷最高反射波位置，此时观察并记录缺陷最高反射波的波幅高度，当缺陷最高反射波的波幅高度达到或超过距离波幅曲线时，应作缺陷记录，然后将记录的缺陷值与标准进行比较，超过标准允许值的综合判定产品不合格，否则判定产品合格；S3，近声程检测时，在分块的上球面表面和下平面表面分别涂刷耦合剂，耦合剂与校准仪器时为相同的耦合剂。探头在被检工件上移动速度不应大于150mms，相邻两次扫查应相互重叠约为探头晶片尺寸的15%，探伤要扫查到所有规定的探伤部位，当检测发现缺陷时，找到缺陷最高反射波位置，此时观察并记录缺陷最高反射波的波幅高度，当缺陷最高反射波的波幅高度达到或超过距离波幅曲线时，应作缺陷记录，然后将记录的缺陷值与标准进行比较，超过标准允许值的综合判定产品不合格，否则判定产品合格。

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