申请/专利权人：河北达普机械有限公司

申请日：2024-01-05

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN117505738B

主分类号：B21F27/00

分类号：B21F27/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2024.02.27#实质审查的生效;2024.02.06#公开

摘要：本发明提供了一种金属丝网结节处打结装置，包括前冲压模体、前冲压成型片、后冲压模体和后冲针。前冲压成型片滑动设置在前冲压模体的工作端，后冲针滑动设置在后冲压模体内。在工作的时候，前冲压成型片向前运动，将金属丝网的径丝和纬丝固定在前冲压成型片、后冲压模体之间，然后前冲压成型片向后运动，后冲压模体向前运动，使得环绕丝朝的两端均向前冲压模体弯曲成U形，后冲压模体的顶端运动到环绕丝的顶端后，后冲针开始运动，将金属丝网的径丝、纬丝和环绕丝冲压到前冲压成型片的中间部位后，停止运动，接着后冲压模体向后运动，同时前冲压模体朝向后冲压模体的方向运动，使得环绕丝的U形的向内侧弯曲并包裹纬丝。最后，完成打结。

主权项：1.一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，包括：前冲压模体，所述前冲压模体的工作端设有第一径向槽和第一纬向槽，所述第一径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第一纬向槽为金属丝网的纬丝的移动通道；前冲压成型片，所述前冲压成型片滑动设置在所述前冲压模体的工作端，且所述前冲压成型片的前端能够滑出所述前冲压模体的工作端，所述前冲压成型片能够固定金属丝网的纬丝；所述前冲压成型片的朝向后冲压模体的一端设有固定板，所述固定板的顶部设有纬向弧形凹槽，所述纬向弧形凹槽用于固定金属丝网的纬丝；所述前冲压模体的工作端固定设有前冲压芯和前冲压导向块，所述前冲压芯在所述前冲压导向块的作用下，使得弯曲成U型的环绕丝的两个端部朝向后冲针的内部弯曲；所述前冲压导向块包括左前冲压导向块和右前冲压导向块，所述左前冲压导向块和右前冲压导向块分别位于所述固定板的两侧，且所述左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙形成金属丝网的径丝的移动通道；所述前冲压芯包括左前冲压芯和右前冲压芯，所述左前冲压芯固定嵌合在所述左前冲压导向块内，所述右前冲压芯固定嵌合在所述右前冲压导向块内，所述左前冲压芯与右前冲压芯之间形成的缝隙与所述左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙连通；后冲压模体，所述后冲压模体的工作端设有第二径向槽、第二纬向槽和环绕丝槽，所述第二径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第二纬向槽为金属丝网的纬丝的移动通道，所述环绕丝槽用于固定环绕丝，所述后冲压模体朝向所述前冲压模体运动后，所述后冲压模体能够切断所述环绕丝；后冲针，所述后冲针滑动设于所述后冲压模体内，且所述后冲针的前端能够冲出所述后冲压模体后进入所述前冲压模体内，所述后冲针能够固定金属丝网的径丝，且所述后冲压模体在朝向所述前冲压模体运动过程中能够一次弯曲所述环绕丝成U型，所述前冲压模体在朝向所述后冲压模体运动过程中，能够将弯曲成U型的所述环绕丝的两个端部进行二次弯曲；所述后冲针包括头部设有内凹的球形凹槽的针体和固定座，所述针体的头部穿出所述后冲压模体，所述针体的头部在竖直方向上设有径向弧形凹槽，所述径向弧形凹槽用于固定金属丝网的径丝，所述针体的尾部与所述固定座固定连接，所述固定座滑动设置在所述后冲压模体内；使用方法包括以下步骤：S1：打结装置的各部位处于原位，此时，前冲压模体的工作端的是超出前冲压成型片的，金属丝网的径丝、纬丝和环绕丝分别位于前冲压模体、后冲压模体之间；S2：前冲压成型片朝向后冲压模体运动，使得径丝与纬丝相挨到位，同时，前冲压模体后退到位；S3：后冲压模体朝向前冲压模体运动，此时，前冲压模体、前冲压成型片是不运动的，后冲压模体运动过程中，将与环绕丝切刀片共同切断环绕丝，当后冲压模体运动到位后，环绕丝将被弯曲成U形，此时，后冲压模体的工作端是位于前冲压成型片的上方的，当后冲压模体运动到U形的环绕丝的端部时，后冲压模体停止运动，此时，后冲针开始朝向前冲压模体运动，使得径丝、纬丝和环绕丝位于前冲压成型片的中间部位，即使得三者到位；S4：后冲压模体后退，后冲针保持不动，同时，前冲压模体朝向后冲压模体运动，使得左前冲压芯和右前冲压芯分别压迫U形的环绕丝的两端，并使得两端朝向U形的环绕丝的内部开始卷曲并开始包裹纬丝；S5：后冲压模体到位后，前冲压模体继续运动，使得U形的环绕丝的两端继续在针体的球形凹槽内弯曲，并继续沿纬丝轴向包裹，以便去除环绕丝结点处的毛刺。

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