申请/专利权人：宏一包装技术(丹阳)有限公司

申请日：2018-05-07

公开（公告）日：2024-03-29

公开（公告）号：CN108751086B

主分类号：B67B1/04

分类号：B67B1/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.29#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明公开了一种瓶塞自动输送压装机构。它包括压装平台，压装平台上设置有一号工作位和二号工作位，压装平台上铰接有摆动挡块，摆动挡块能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位内，压装平台上还设置有光电检测传感器，压装平台上铰接有一对V形夹块，二号工作位的上方设置有升降装置，升降装置能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。采用上述的结构后，整个过程完全是自动化作业，无需人为干涉，劳动强度低，不但大大提高了作业效率，而且机械化的作业使得产品质量一致性非常好，产品合格率高，节约了生产成本，另外，由于瓶塞输送通道的尺寸可变，目前可适用于市面上所有化妆品的瓶塞压装，适应性强。

主权项：1.一种瓶塞自动输送压装机构，其特征在于：包括与震动供料装置（1）的瓶塞输送通道（2）连接的压装平台（3），待压装的瓶塞（4）能够从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台（3）上，所述压装平台（3）上设置有一号工作位（5）和二号工作位（6），所述压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块（7），所述摆动挡块（7）能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位（6）内，所述压装平台（3）上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器（8），所述压装平台（3）上铰接有一对位于二号工作位（6）后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块（9），所述二号工作位（6）的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降装置，所述升降装置包括一级伸缩结构以及位于一级压缩结构内的二级伸缩结构所构成的两级升降伸缩结构，一级伸缩结构能够上下升降，所述升降装置能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内；所述瓶塞输送通道（2）为螺旋输送槽道，所述压装平台（3）上设置有与螺旋输送槽道的进料口；所述摆动挡块（7）的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧（11），所述一号工作位（5）的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置（12）；所述摆动挡块（7）的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起（13）；两个所述V形夹块（9）的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧（14），所述推动装置（12）还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块（9）内。

全文数据：一种瓶塞自动输送压装机构技术领域[0001]本发明涉及一种瓶体加装内塞的生产设备，具体地说是一种瓶塞自动输送压装机构。背景技术_[0002]在一些需要在瓶口加装瓶塞的产品中特别是对于化妆品来说，一般都是采用人工在瓶口内塞入瓶塞，后来也有人采用设备加装的情况，但是由于瓶塞压入瓶口的要求非常严格，因此自动化设备很难一次性完成压入瓶塞的工作，通常需要人工辅助，由此使得效率非常低且工人熟练程度以及技术水平限制了最终产品质量参差不齐，一致性非常差，使得不合格产品也多，造成了生产成本的严重浪费，另外，由于不同产品的瓶口和瓶塞的规格必然不一致，现有的一些生产成本为适应不同规格的产品必须更换对应不同规格产品的辅助装置，由此使得生产效率低、劳动强度大且设备成本也高。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种设备成本低、自动化程度高、产品一致性好且通用性强的瓶塞自动输送压装机构。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的瓶塞自动输送压装机构，包括与震动供料装置的瓶塞输送通道连接的压装平台，待压装的瓶塞能够从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台上，压装平台上设置有一号工作位和二号工作位，压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块，摆动挡块能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位内，压装平台上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器，压装平台上铰接有一对位于二号工作位后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块，二号工作位的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降装置，升降装置能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。[0005]所述摆动挡块的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧，所述一号工作位的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置。[0006]所述摆动挡块的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起。[0007]两个所述V形夹块的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧，所述推动装置还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块内。[0008]两个所述V形夹块的前端均设置有朝向瓶塞进入方向开口的倾斜面，所述瓶塞能够从倾斜面形成的开口进入到该对V形夹块内。[0009]所述二号工作位的下方设置有用于对瓶体进行定位的定位环，所述瓶体能够通过定位环定位在二号工作位的下方。[0010]所述升降装置的下端设置有与瓶塞配合的压头。[0011]所述震动供料装置为震动锅，所述瓶塞输送通道为螺旋输送槽道，所述压装平台上设置有与螺旋输送槽道的进料口。[0012]采用上述的结构后，由于设置的压装平台以及压装平台上巧妙设置的能够使瓶塞中转以及压装的两个工作位，由此经过震动输出有序整理好的瓶塞进入到压装平台上，继而由压装平台上的推动气缸进行推动转移以及升降气缸进行压装作业，整个过程完全是自动化作业，无需人为干涉，劳动强度低，不但大大提高了作业效率，而且机械化的作业使得产品质量一致性非常好，产品合格率高，节约了生产成本，另外，由于瓶塞输送通道的尺寸可变，目前可适用于市面上所有化妆品的瓶塞压装，适应性强。附图说明[0013]图1为本发明瓶塞自动输送压装机构与震动供料装置连接状态结构示意图；[0014]图2为本发明瓶塞自动输送压装机构的立体结构示意图；[0015]图3为本发明瓶塞自动输送压装机构的俯视结构示意图；[0016]图4为图3的A-A剖面结构示意图；[0017]图5为本发明瓶塞自动输送压装机构的侧视结构示意图；[0018]图6为图5的B-B剖面结构示意图；[0019]图7为本发明瓶塞自动输送压装机构的主视结构示意图；[0020]图8为图7的A-A剖面结构示意图。具体实施方式[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本发明的瓶塞自动输送压装机构作进一步详细说明。[0022]如图所示，本发明的瓶塞自动输送压装机构，包括与震动供料装置1的瓶塞输送通道2连接的压装平台3，由图可见，瓶塞输送通道2具有沿螺旋斜面向下的轮廓，震动供料装置1内的瓶塞经过震动后能够进入到瓶塞输送通道2上，所说的瓶塞输送通道2的尺寸大小可以调节，由此可适用于不同规格的瓶塞，待压装的瓶塞4从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台3上，压装平台3上设置有一号工作位5和二号工作位6,压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块7,摆动挡块7的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起13，由此可以通过弧形凸起13将瓶塞限位在一号工作位内，由图可见，摆动挡块7位于一号工作位5内，摆动挡块7能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位6内，压装平台3上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器8，当经过检测确认有瓶塞通过一号工作位时，可以将瓶塞推入到二号工作位6内，当经过检测确认没有瓶塞通过一号工作位时，维持常规的状态，压装平台3上铰接有一对位于二号工作位6后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块9，由图可见，V形夹块9铰接在二号工作位内，二号工作位6的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降气缸10,升降气缸1〇能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。[0023]进一步地，所说的摆动挡块7的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧11，由图可见，一号压簧11位于一号工作位内侧并靠压在一号工作位内壁和摆动挡块的外侧端面之间，一号工作位5的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置I2,由此当经过检测确认有瓶塞通过一号工作位时，可以通过推动装置推动瓶塞，推动过程中使瓶塞克服一号压簧的弹簧力并进入到二号工作位6内，当经过检测确认没有瓶塞通过一号工作位时，推动装置不动作，维持常规的状态。[0024]再进一步地，所说的两个V形夹块9的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧14,两个二号压簧14分别安装在两个V形夹块9的外侧端与二号工作位的内壁之间，推动气缸11还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块9内，另外，特别是两个V形夹块9的前端均设置有朝向瓶塞进入方向开口的倾斜面15，瓶塞4能够从倾斜面形成的开口进入到该对V形夹块9内，两个V形夹块9前端的倾斜面15形成V形开口，由此方便了瓶塞顺利进入到V形夹块9内。[0025]再进一步地，所说的二号工作位6的下方设置有用于对瓶体16进行定位的定位环17,瓶体16能够通过定位环定位在二号工作位6的下方，升降气缸10的下端设置有与瓶塞配合的压头18，由此方便了瓶塞准确无误的压装作业，所说的震动供料装置1为震动锅，所说的推动装置优选为推动气缸或推动液压缸，所说的升降装置优选为升降气缸或升降液压缸，所说的压装平台3上设置有与螺旋输送槽道的进料口，瓶塞输送通道2与进料口相连接，由此能够使瓶塞顺利进入到压装平台3的一号工作位上。[0026]另外，本发明更优选地的一个实施方式为，V形夹块9浮动安装在二号工作位处，也就是说V形夹块9能够垂直上下活动，定位环配合安装在V形夹块9的下方，而升降装置包括两级升降伸缩结构，一级伸缩结构能够上下升降，由此带动弹性V形夹块、瓶塞、定位环、一起运动到瓶口位置，而二级伸缩结构位于一级压缩结构内，当一级伸缩结构带动弹性V形夹块、瓶塞、定位环、一起运动到瓶口位置后，二级伸缩结构伸出使压头对瓶塞进行下压由此完成压装作业，压装完成后，一级伸缩结构和二级伸缩结构依次缩回，完成一个动作循环，压装完成后的瓶体移动到下一个工位，该结构能够大大提高压装精确度。[0027]其工作原理如下：[0028]在不执行推动及压装动作时，推动装置、升降装置都处于缩回状态，瓶塞经过震动供料装置1的震动输送后进入到瓶塞输送通道2,从瓶塞输送通道2输送过来的瓶塞在一号工作位处被摆动挡块挡住，从而限位在一号工作位处；[0029]在执行推动动作不执行压装动作时，光电检测传感器8对瓶塞进行不断检测，当光电检测传感器8经过检测确认有瓶塞通过一号工作位时，可以通过推动装置推动瓶塞向二号工作位推动，推动过程中使瓶塞克服一号压簧的弹簧力并进入到二号工作位6内。[0030]在执行压装动作时，推动气缸11使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块9内，也就是说此时瓶塞经过推动装置的推动已经进入到二号工作位完成夹紧定位，此时推动装置缩回，而瓶塞正好处于升降装置的正下方，升降装置下降将内塞压入到瓶口内。

权利要求：1.一种瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:包括与震动供料装置（1的瓶塞输送通道2连接的压装平台（3，待压装的瓶塞4能够从震动供料装置内震动输出并依次排列经过瓶塞输送通道进入到压装平台（3上，所述压装平台（3上设置有一号工作位5和二号工作位6，所述压装平台上铰接有正对瓶塞输送通道的摆动挡块7，所述摆动挡块7能够阻止待压装的瓶塞直接进入到二号工作位6内，所述压装平台（3上还设置有用于检测有无瓶塞通过一号工作位的光电检测传感器8，所述压装平台（3上铰接有一对位于二号工作位6后侧且用于对瓶塞进行夹持定位的V形夹块9，所述二号工作位6的上方设置有正对瓶塞所在位置的升降装置（10，所述升降装置10能够将通过V形夹块夹持定位的瓶塞压入到二号工作位下方的瓶体的瓶口内。2.按照权利要求1所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:所述摆动挡块7的外侧设置有用于使摆动挡块始终对瓶塞压紧的一号压簧11，所述一号工作位5的后方设置有用于使瓶塞克服一号压簧的弹簧力进入到二号工作位的推动装置I2。3.按照权利要求1或2所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:所述摆动挡块7的前侧内端设置为用于对瓶塞进入阻挡的弧形凸起13。4.按照权利要求3所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:两个所述V形夹块9的外侧均设置有用于使V形夹块始终处于挤压状态的二号压簧（14，所述推动装置11还能够使瓶塞再次克服二号压簧的弹簧力进入到该对V形夹块9内。5.按照权利要求4所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:两个所述V形夹块9的前端均设置有朝向瓶塞进入方向开口的倾斜面（15，所述瓶塞4能够从倾斜面形成的开口进入到该对V形夹块9内。6.按照权利要求5所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:所述二号工作位6的下方设置有用于对瓶体16进行定位的定位环（17，所述瓶体16能够通过定位环定位在二号工作位6的下方。7.按照权利要求6所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:所述升降装置（1〇的下端设置有与瓶塞配合的压头18。8.按照权利要求1-7之一所述的瓶塞自动输送压装机构，其特征在于:所述震动供料装置1为震动锅，所述瓶塞输送通道2为螺旋输送槽道，所述压装平台（3上设置有与螺旋输送槽道的进料口。

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