申请/专利权人：南京辉锐光电科技有限公司

申请日：2024-02-21

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117802496A

主分类号：C23C24/10

分类号：C23C24/10

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本申请涉及一种截齿激光熔覆的加工方法，属于激光熔覆技术领域，其包括以下步骤：确认截齿加工起始位置，根据加工长度，计算出截齿加工结束位置；测量截齿加工起始端面的直径D1，测量截齿加工结束位置的直径D2，计算并判断，若（D2‑D1）D160%，则采用起始面直径作为截齿加工直径。若（D2‑D1）D160%，则采用（D1+D2）2作为截齿加工直径；根据截齿型号及加工需求，确定需要加工的熔覆单道宽度，结合数据库确定激光功率、送粉速度和熔覆线速度并在HMI中设置；根据加工需求确定熔覆搭接率并通过HMI设定；设定的熔覆搭接率40%；根据熔覆线速度、加工直径和熔覆搭接率，计算出截齿加工转速，循环道次；转动截齿使其熔覆加工面切向与激光熔覆喷嘴头轴向垂直后进行加工；本申请具有提高截齿激光熔覆的加工效率和质量的效果。

主权项：1.一种截齿激光熔覆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、抓取标准棒并定位标准棒的中轴线位置，将标准棒数据录入PLC，然后取下标准棒；S2、逐个抓取截齿，并使截齿的中轴线与标准棒中轴线重合；S3、利用截齿钻头与截止加工起始端面的高度差，抓取截齿移动并配合传感器进行检测以此来确认截齿加工起始位置，通过HMI上设置的加工长度，PLC计算出截齿加工结束位置；S4、PLC比较传感器与截齿加工起始位置的距离、传感器与标准棒端面的距离，计算得出截齿加工起始端面的直径D1和截齿加工结束位置的直径D2，然后选择合适的数值作为加工直径；S5、根据截齿型号和加工需求，确定需要加工的熔覆单道宽度，结合数据库确定激光功率、送粉速度和熔覆线速度并在HMI中设置；根据加工需求确定熔覆搭接率并在HMI中设定；根据熔覆线速度和加工直径，计算出截齿加工转速；根据熔覆搭接率，并计算出循环道次；S6、转动截齿使其熔覆加工面切向与激光熔覆喷嘴头轴向垂直，并配合位移传感器使激光熔覆喷嘴头重新对准截齿加工起始端面，通过传感器来检测截齿与激光熔覆喷嘴头的距离；S7、转动和往返平移截齿，同时激光熔覆喷嘴头保持不动并根据HMI设定好激光功率和送粉速度射出激光进行加工，激光熔覆喷嘴头沿着截齿加工面长度方向进行加工，加工出来的两相邻熔覆道近似型成Y字型。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 南京辉锐光电科技有限公司 截齿激光熔覆的加工方法和装置

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD