申请/专利权人：中交一公局集团有限公司;中交一公局海威工程建设有限公司

申请日：2018-10-23

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109098098B

主分类号：E01D21/00

分类号：E01D21/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2021.10.15#著录事项变更;2019.01.22#实质审查的生效;2018.12.28#公开

摘要：本发明提供了一种吊挂式系梁施工装置及吊挂式系梁施工方法，涉及桥梁施工技术领域。吊挂式系梁施工装置包括墩柱、吊挂件、主分配梁、纵分配梁和底模板；吊挂件上设有空间可调的容置框；墩柱上设有预留座；墩柱的数量为两个，吊挂件为两个，预留座的一端与吊挂件的容置框的一侧贴合设置，底模板的一面与预留座的另一端贴合设置，底模板的另一面与纵分配梁的一面贴合设置，纵分配梁的另一面与主分配梁的一面贴合设置，主分配梁的另一面的与容置框的另一侧贴合设置。解决了现有技术中，穿销法系梁施工无法实现系梁与墩柱同时施工的技术问题。本发明的吊挂件直接连接在预留座上，可实现墩柱与系梁同时施工。

主权项：1.一种吊挂式系梁施工装置，其特征在于，包括墩柱、吊挂件、主分配梁、纵分配梁和底模板；所述吊挂件上设有容置框，所述容置框内部的空间可调；所述墩柱上设有预留座，所述预留座、底模板、纵分配梁和主分配梁沿竖直方向由上至下依次安装在容置框内；所述墩柱的数量为两个，所述吊挂件为与墩柱数量相对应的两个，一个墩柱的预留座的一端与一个吊挂件的容置框的一侧贴合设置，另一个墩柱的预留座的一端与另一个吊挂件的容置框的一侧贴合设置，所述底模板的一面的一端与一个墩柱的预留座的另一端贴合设置，所述底模板的一面的另一端与另一个墩柱的预留座的另一端贴合设置，所述底模板的另一面与纵分配梁的一面贴合设置，所述纵分配梁的另一面与主分配梁的一面贴合设置，所述主分配梁的另一面的一端与一个吊挂件的容置框的另一侧贴合设置，所述主分配梁的另一面的另一端与另一个吊挂件的容置框的另一侧贴合设置。

全文数据：吊挂式系梁施工装置及吊挂式系梁施工方法技术领域本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种吊挂式系梁施工装置及吊挂式系梁施工方法。背景技术随着我国交通基础设施建设的快速发展，跨越大江河、海峡湾的超大桥梁建设也相继修建，为公路运输提供了安全、舒适的服务，更多新型、简易的桥墩结构型式用于施工领域，更高的桥墩频频出现；为了把两个桩或者墩连成整体受力，一般在两个桩或者墩之间设置上系梁，系梁是指起拉杆作用的梁，通过把两个桩或者墩连接在一起，增加桩或者墩整体的刚度。在系梁施工中，一般采用穿销法系梁施工和支撑法系梁施工两种方法。其中，穿销法系梁施工是在需要安装系梁的墩柱上首先预留穿销孔，之后在穿销孔处穿入钢棒，在钢棒的顶部架上主分配梁，在主分配梁上架纵分配梁，纵分配梁上架设底模板，之后在低模板上进行施工即可，实现对系梁的施工；支撑法系梁施工是在系梁下部地面或者基础上，设置支架或者钢管等支撑构件支撑整个系梁模板，实现对系梁的施工，支撑法系梁施工仅适用于系梁位置不高的情况，适用范围小，因此，一般穿销法系梁施工较为常见。但是，穿销法系梁施工是在墩柱上进行施工的，在系梁施工的同时无法实现对墩柱的施工，同时系梁施工时需要在墩身上穿孔，施工困难。发明内容本发明的目的在于提供一种吊挂式系梁施工装置，以解决现有技术中存在的，穿销法系梁施工需要在墩柱上进行施工，无法实现系梁施工与墩柱施工同时进行的技术问题。本发明的目的在于提供一种吊挂式系梁施工方法，以解决现有技术中存在的，穿销法系梁施工需要在墩柱上进行施工，无法实现系梁施工与墩柱施工同时进行的技术问题。本发明提供的一种吊挂式系梁施工装置，包括墩柱、吊挂件、主分配梁、纵分配梁和底模板；所述吊挂件上设有容置框，所述容置框内部的空间可调；所述墩柱上设有预留座，所述预留座、底模板、纵分配梁和主分配梁沿竖直方向由上至下依次安装在容置框内；所述墩柱的数量为两个，所述吊挂件为与墩柱数量相对应的两个，一个墩柱的预留座的一端与一个吊挂件的容置框的一侧贴合设置，另一个墩柱的预留座的一端与另一个吊挂件的容置框的一侧贴合设置，所述底模板的一面的一端与一个墩柱的预留座的另一端贴合设置，所述底模板的一面的另一端与另一个墩柱的预留座的另一端贴合设置，所述底模板的另一面与纵分配梁的一面贴合设置，所述纵分配梁的另一面与主分配梁的一面贴合设置，所述主分配梁的另一面的一端与一个吊挂件的容置框的另一侧贴合设置，所述主分配梁的另一面的另一端与另一个吊挂件的容置框的另一侧贴合设置。进一步的，所述吊挂件包括第一担梁、第二担梁和第一调节组件；所述第一调节组件包括第一连接部、第一吊接件和第二连接部，所述第一担梁的一端与第二担梁的一端之间形成容置框，所述第一吊接件穿过所述第一担梁与第二担梁，所述第一吊接件的一端通过所述第一连接部与第一担梁的另一端连接，所述第一吊接件的另一端通过第二连接部与第二担梁的另一端连接。进一步的，所述第一调节组件的数量为2nn为大于等于1的整数个，2n个第一调节组件沿预留座在竖直方向上的中心线对称设置。进一步的，所述第一连接部包括千斤顶、连接板和连接件；所述千斤顶的一端与第一担梁的另一端连接，所述千斤顶的另一端与连接板的一端连接，所述第一吊接件的一端穿过所述千斤顶及连接板，通过连接件与连接板连接。进一步的，所述第二连接部包括螺母；所述第一吊接件上设有外螺纹，所述螺母与外螺纹连接，以将第一吊接件与第二担梁固定连接。进一步的，还包括第二调节组件；所述第二调节组件包括第二吊接件和第二连接部，所述第二吊接件穿过第一担梁与第二担梁，所述第二吊接件的一端通过第二连接部与第一担梁的另一端连接，所述第二吊接件的另一端通过第二连接部与第二担梁的另一端连接。进一步的，所述第二调节组件的数量为2nn为大于等于1的整数个，2n个第二调节组件沿预留座在竖直方向上的中心线对称设置。本发明提供的一种吊挂式系梁施工方法，包括如下步骤：预留墩柱的预留座；组装吊挂件；吊起吊挂件至预留座位置，以使吊挂件的容置框的一端与预留座一端贴合设置；由下至上依次安装主分配梁、纵分配梁及底模板在吊挂件的容置框的另一端；吊起吊挂件，以使底模板与预留座的另一端贴合设置；固定吊挂件的容置框，吊挂件吊挂完毕；施工完毕，拆卸吊挂件。进一步地，所述组装吊挂件的步骤包括：第一担梁的一端与第二担梁之间的容置框预留出安装底模板及施工的空间；第一吊接件依次穿过第一担梁与第二担梁，第一吊接件的一端与第一担梁的另一端通过第一连接部旋紧到位，第一吊接件的另一端与第二担梁的另一端通过第二连接部旋紧到位；第二吊接件依次穿过第一担梁与第二担梁，第二吊接件的一端与第一担梁的另一端通过第二连接部旋紧，第二吊接件的另一端与第二担梁的另一端通过第二连接部旋紧到位。进一步地，所述施工完毕，拆卸吊挂件的步骤包括：旋松第二调节组件的第二连接部的螺母；泄压第一调节组件的第一连接部的千斤顶；依次拆卸底模板、纵分配梁及主分配梁；拆卸第二担梁；拆卸第一担梁、第一调节组件与第二调节组件。本发明提供的吊挂式系梁施工装置，所述吊挂件上设有空间可调的容置框，预留座、底模板、纵分配梁和主分配梁由上到下依次安装在容置框内；左侧的墩柱的预留座的上端与左侧的吊挂件的容置框的上侧贴合设置，右侧的墩柱的预留座的上端与右侧的吊挂件的容置框的上侧贴合设置，所述底模板的上面的左端与左侧的墩柱的预留座的下端贴合设置，所述底模板的上面的右端与右侧的墩柱的预留座的下端贴合设置，所述底模板的下面与纵分配梁的上面贴合设置，所述纵分配梁的下面与主分配梁的上面贴合设置，所述主分配梁的下面的左端与左侧的吊挂件的容置框的下侧贴合设置，所述主分配梁的下面的右端与右侧的吊挂件的容置框的下侧贴合设置；在安装系梁时，首先在对墩柱进行施工时需要预留一定的预留座，之后在地面将吊挂件组装好，之后用吊车将吊挂件吊装到预留座的位置，使得吊挂件的容置框的上端面与预留座的上端面贴合设置，之后在容置框内依次安装主分配梁、纵分配梁和底模板，通过调节容置框的放置空间，使得底模板的上端面与预留座的下端面贴合设置，避免直接在墩柱上打孔的复杂性，同时实现对墩柱及系梁的同时施工；拆卸时，首先调整容置框的放置空间，之后拆卸底模板、纵分配梁及主分配梁，最后将吊挂件拆分即可。本发明提供的吊挂式系梁施工方法，首先在墩柱上预留预留座，组装吊挂件，使用吊车等装置将吊挂件吊起至预留座的位置，使得吊挂件的容置框的上端面与预留座的上端面贴合设置，之后由下往上在容置框的下端面上依次安装主分配梁、纵分配梁和底模板，安装完毕后，吊起吊挂件，使得底模板与预留座的下端面贴合设置，固定吊挂件的容置框，使得吊挂件与预留座稳定连接，至此吊挂件吊挂完毕，之后在底模板上进行施工即可，施工完毕后，拆卸吊挂件即可；实现在两个墩柱的中间进行系梁的施工，实现系梁与墩柱的施工同时进行。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的吊挂式系梁施工装置的主视图；图2为本发明实施例提供的吊挂式系梁施工装置的容置框的结构示意图；图3为本发明实施例提供的吊挂式系梁施工装置的侧视图；图4为本发明实施例提供的吊挂式系梁施工装置的千斤顶与连接板连接的结构示意图；图5为本发明实施例提供的吊挂式系梁施工方法的结构框图；图6为本发明实施例提供的吊挂式系梁施工方法的组装吊挂件的步骤的结构框图；图7为本发明实施例提供的吊挂式系梁施工方法的拆卸吊挂件的步骤的结构框图。图标：100-吊挂件；200-墩柱；300-底模板；400-纵分配梁；500-主分配梁；101-容置框；102-第一担梁；103-第二担梁；104-第一调节组件；105-第一连接部；106-第一吊接件；107-第二连接部；108-千斤顶；109-连接板；110-连接件；111-螺母；112-第二调节组件；113-第二吊接件；114-垫片；201-预留座。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本发明提供了一种吊挂式系梁施工装置，所述吊挂式系梁施工装置包括墩柱200、吊挂件100、主分配梁500、纵分配梁400和底模板300；所述吊挂件100上设有容置框101，所述容置框101内部的空间可调；所述墩柱200上设有预留座201，所述预留座201、底模板300、纵分配梁400和主分配梁500沿竖直方向由上至下依次安装在容置框101内；所述墩柱200的数量为两个，所述吊挂件100为与墩柱200数量相对应的两个，一个墩柱200的预留座201的一端与一个吊挂件100的容置框101的一侧贴合设置，另一个墩柱200的预留座201的一端与另一个吊挂件100的容置框101的一侧贴合设置，所述底模板300的一面的一端与一个墩柱200的预留座201的另一端贴合设置，所述底模板300的一面的另一端与另一个墩柱200的预留座201的另一端贴合设置，所述底模板300的另一面与纵分配梁400的一面贴合设置，所述纵分配梁400的另一面与主分配梁500的一面贴合设置，所述主分配梁500的另一面的一端与一个吊挂件100的容置框101的另一侧贴合设置，所述主分配梁500的另一面的另一端与另一个吊挂件100的容置框101的另一侧贴合设置。如图1所示，所述纵分配梁400沿前后方向设置，且纵分配梁400的数量为多个，多个均布在主分配梁500上；所述吊挂件100上设有空间可调的容置框101，预留座201、底模板300、纵分配梁400和主分配梁500由上到下依次安装在容置框101内；左侧的墩柱200的预留座201的上端与左侧的吊挂件100的容置框101的上侧贴合设置，右侧的墩柱200的预留座201的上端与右侧的吊挂件100的容置框101的上侧贴合设置，所述底模板300的上面的左端与左侧的墩柱200的预留座201的下端贴合设置，所述底模板300的上面的右端与右侧的墩柱200的预留座201的下端贴合设置，所述底模板300的下面与纵分配梁400的上面贴合设置，所述纵分配梁400的下面与主分配梁500的上面贴合设置，所述主分配梁500的下面的左端与左侧的吊挂件100的容置框101的下侧贴合设置，所述主分配梁500的下面的右端与右侧的吊挂件100的容置框101的下侧贴合设置；在安装系梁时，首先在对墩柱200进行施工时需要预留高度大约为50cm的预留座201，之后在地面上将吊挂件100组装好，之后用吊车将吊挂件100吊装到预留座201的位置，使得吊挂件100的容置框101的上端面与预留座201的上端面贴合设置，之后在容置框101的下侧由下至上依次安装主分配梁500、纵分配梁400和底模板300，通过调节容置框101的放置空间，使得底模板300的上端面与预留座201的下端面贴合设置，避免直接在墩柱200上打孔的复杂性，同时实现对墩柱200及系梁的同时施工；拆卸时，首先调整容置框101的放置空间，之后依次拆卸底模板300、纵分配梁400及主分配梁500，最后将吊挂件100拆分即可。进一步地，所述吊挂件100包括第一担梁102、第二担梁103和第一调节组件104；所述第一调节组件104包括第一连接部105、第一吊接件106和第二连接部107，所述第一担梁102的一端与第二担梁103的一端之间形成容置框101，所述第一吊接件106穿过所述第一担梁102与第二担梁103，所述第一吊接件106的一端通过所述第一连接部105与第一担梁102的另一端连接，所述第一吊接件106的另一端通过第二连接部107与第二担梁103的另一端连接。如图2和图3所示，所述第一担梁102的下端与第二担梁103的上端面之间形成容置框101，所述第一吊接件106依次穿过第一担梁102与第二担梁103，且第一吊接件106的上端通过第一连接部105与第一担梁102的上端面固定连接，所述第二吊接件113的下端通过第二连接部107与第二担梁103的下端面固定连接，通过第一吊接件106能够实现对第一担梁102与第二担梁103之间的连接，保证整体结构的稳定性；第一连接部105与第二连接部107能够实现对容置框101之间放置空间的调节，结构简单，调节方便。需要说明的是，所述第一担梁102为I40工字钢，第二担梁103为I40工字钢，工字钢结构稳定性强，加工成本低，能够保证吊挂件100结构的稳定性。进一步地，所述第一调节组件104的数量为2nn为大于等于1的整数个，2n个第一调节组件104沿预留座201在竖直方向上的中心线对称设置。如图1所示，所述第一调节组件104的数量为两个，两个第一调节组件104沿预留座201在竖直方向上的中心线对称设置，实现对吊挂件100左右侧的稳定的连接，保证吊挂件100整体结构的稳定性。需要说明的是，n为大于等于1的整数，保证吊挂件100两侧连接结构的稳定性。进一步地，所述第一连接部105包括千斤顶108、连接板109和连接件110；所述千斤顶108的一端与第一担梁102的另一端连接，所述千斤顶108的另一端与连接板109的一端连接，所述第一吊接件106的一端穿过所述千斤顶108及连接板109，通过连接件110与连接板109连接。如图1-4所示，所述千斤顶108的下端与第一担梁102的上端面连接，所述千斤顶108的上端与连接板109的下端面连接，所述连接板109的上端面与连接件110的下端面连接，所述第一吊接件106的上端穿过千斤顶108及连接板109，并通过连接件110与连接板109连接；设置千斤顶108，方便后续对吊挂件100内容置空间的调整及拆卸；设置连接板109，是作为千斤顶108的顶托，方便千斤顶108的顶起。需要说明的是，所述第一吊接件106的外侧设有外螺纹，所述连接件110为螺母111，螺母111与外螺纹连接，实现对第一吊接件106的上端与第一担梁102的连接。进一步地，所述第二连接部107包括螺母111；所述第一吊接件106上设有外螺纹，所述螺母111与外螺纹连接，以将第一吊接件106与第二担梁103固定连接。如图1-4所示，所述第一吊接件106的下端与第二担梁103的下端面之间通过螺母111连接，采用螺母111与外螺纹连接，拆卸及安装方便。进一步地，还包括第二调节组件112；所述第二调节组件112包括第二吊接件113和第二连接部107，所述第二吊接件113穿过第一担梁102与第二担梁103，所述第二吊接件113的一端通过第二连接部107与第一担梁102的另一端连接，所述第二吊接件113的另一端通过第二连接部107与第二担梁103的另一端连接。如图2和图3所示，所述第二吊接件113穿过第一担梁102与第二担梁103，所述第二吊接件113的上端通过第二连接部107与第一担梁102的上端面连接，所述第二吊接件113的下端通过第二连接部107与第二担梁103的下端面连接，设置第二调节组件112对第一调节组件104起到一定的辅助作用，当第一调节组件104出现损坏时，第二调节组件112起到连接第一担梁102与第二担梁103的作用，保证连接结构的稳定性；同时在拆卸吊挂件100时，可以首先通过拆卸第二调节组件112实现对吊挂件100的容置框101的空间的松开，之后使用第一调节组件104中的千斤顶108，方便对吊挂件100的拆卸。进一步地，所述第二调节组件112的数量为2nn为大于等于1的整数个，2n个第二调节组件112沿预留座201在竖直方向上的中心线对称设置。如图3所示，所述第二调节组件112的数量为两个，两个第二调节组件112对称设置在吊挂件100的左右两侧，保证吊挂件100左右两侧连接的稳定性，避免出现吊挂件100左侧或右侧倾斜的现象。需要说明的是，所述第二调节组件112还可以为多个，保证吊挂件100整体结构连接的稳定性。需要说明的是，如图1-3所示，所述螺母111与第二担梁103之间设置有垫片114，实现对螺母111对第二担梁103之间压力的缓解；所述螺母111与第一担梁102之间也设置有垫片114，实现对螺母111对第一担梁102的压力的缓解。还需要说明的是，如图4所示，所述连接板109为千斤顶顶托，包括两个对拼连接的槽钢，槽钢能够对千斤顶108的力进行分散，保证千斤顶顶托的使用寿命。还需要说明的是，所述第一吊接件106为钢丝绳、吊杆或者钢绞线中的一种，且第一吊接件106的外侧面上设有外螺纹；所述第二吊接件113为钢丝绳、吊杆或者钢绞线中的一种，且第一吊接件106的外侧面上设有外螺纹。具体地，本发明提供的吊挂式系梁施工装置，在使用时，先在需要施工的墩柱200上预留系梁搭接段即预留座201大约50cm左右，安装好吊挂件100，将第一担梁102、第二担梁103、第一调节组件104及第二调节组件112安装好并预留出安装底模、主分配梁500及纵分配梁400的空间，其中第一调节组件104的第二连接部107的螺母111应旋紧并安装到位，第一调节组件104的第一连接部105的螺母111也应旋紧并安装到位，第二调节组件112的上端的第二连接部107的螺母111旋紧即可，第二调节组件112的下端的第二连接部107的螺母111旋紧到位；之后将吊挂件100整体吊装到预留座201的位置；吊挂件100的数量为两个，一个吊挂件100安装在左侧的预留座201上，另一个吊挂件100安装在右侧的预留座201上，使得吊挂件100的第一担梁102的下端面与预留座201的上端面贴合，之后依次安装主分配梁500、纵分配梁400及底模板300，安装完成之后，通过第一吊接件106及千斤顶108的同时起升，使得底模板300的上端面与预留座201的下端面贴合设置，实现底模板300的就位，之后将第二调节组件112的上端的第二连接部107的螺母111拧紧，实现吊挂件100的吊升到位；拆模时，先旋松第二调节组件112的第二连接部107，之后将千斤顶108泄压，依次拆卸底模板300、纵分配梁400及主分配梁500，拆卸时由吊车或塔吊兜底辅助，实现对吊挂件100的拆模；之后拆解吊挂件100，先拆卸第二担梁103，再拆卸其他部分，至此实现吊挂式系梁施工装置拆卸完毕。本发明还提供了一种吊挂式系梁施工方法，所述吊挂式系梁施工方法是基于上述的吊挂式系梁施工装置提出的。本发明提供的一种吊挂式系梁施工方法，包括如下步骤：预留墩柱200的预留座201；组装吊挂件100；吊起吊挂件100至预留座201位置，以使吊挂件100的容置框101的一端与预留座201一端贴合设置；由下至上依次安装主分配梁500、纵分配梁400及底模板300在吊挂件100的容置框101的另一端；吊起吊挂件100，以使底模板300与预留座201的另一端贴合设置；固定吊挂件100的容置框101，吊挂件100吊挂完毕；施工完毕，拆卸吊挂件100。本发明提供的吊挂式系梁施工方法，如图5所示，首先在墩柱200上预留50cm左右的预留座201，组装吊挂件100，使用吊车等装置将吊挂件100吊起至预留座201的位置，使得吊挂件100的容置框101的上端面与预留座201的上端面贴合设置，之后由下往上在容置框101的下端面上依次安装主分配梁500、纵分配梁400和底模板300，安装完毕后，吊起吊挂件100，使得底模板300与预留座201的下端面贴合设置，固定吊挂件100的容置框101，使得吊挂件100与预留座201稳定连接，至此吊挂件100吊挂完毕，之后在底模板300上进行施工即可，施工完毕后，拆卸吊挂件100即可；实现在两个墩柱200的中间进行系梁的施工，实现系梁与墩柱200的施工同时进行。进一步地，所述组装吊挂件100的步骤包括：第一担梁102的一端与第二担梁103之间的容置框101预留出安装底模板300及施工的空间；第一吊接件106依次穿过第一担梁102与第二担梁103，第一吊接件106的一端与第一担梁102的另一端通过第一连接部105旋紧到位，第一吊接件106的另一端与第二担梁103的另一端通过第二连接部107旋紧到位；第二吊接件113依次穿过第一担梁102与第二担梁103，第二吊接件113的一端与第一担梁102的另一端通过第二连接部107旋紧，第二吊接件113的另一端与第二担梁103的另一端通过第二连接部107旋紧到位。如图6所示，组装吊挂件100时，首先调节第一担梁102下端面与第二担梁103上端面之间的容置框101的空间，预留出安装底模板300及施工的空间；之后将第一吊接件106依次穿过第一担梁102与第二担梁103，第一吊接件106的上端与第一担梁102的上端面通过第一连接部105旋紧到位，第一吊接件106的下端与第二担梁103的下端面通过第二连接部107旋紧到位；第二吊接件113依次穿过第一担梁102与第二担梁103，第二吊接件113的上端与第一担梁102的上端面通过第二连接部107旋紧，第二吊接件113的下端与第二担梁103的下端面通过第二连接部107旋紧到位，实现对吊挂件100的组装完毕。需要说明的是，吊挂件100吊起到位，即底模板300的上端面与预留座201的下端面贴合到位后，旋紧第二吊接件113上端与第一担梁102的上端面连接的第二连接部107的螺母111，实现对吊挂件100整体的固定，保证整个吊挂式系梁施工装置在施工过程中的结构稳定性。进一步地，所述施工完毕，拆卸吊挂件100的步骤包括：旋松第二调节组件112的第二连接部107的螺母111；泄压第一调节组件104的第一连接部105的千斤顶108；依次拆卸底模板300、纵分配梁400及主分配梁500；拆卸第二担梁103；拆卸第一担梁102、第一调节组件104与第二调节组件112。如图7所示，拆卸吊挂件100上，首先旋松第二调节组件112的第二连接部107的螺母111，使得处在第二调节组件112的第一担梁102与第二担梁103之间的空间处于松弛状态，之后对第一调节组件104的第一连接部105的千斤顶108进行泄压，使得容置框101之间的空间得到放松，之后一次拆卸底模板300、纵分配梁400与主分配梁500，最后拆卸吊挂件100，首先拆卸第二担梁103，之后拆卸第一担梁102、第一调节组件104与第二调节组件112，实现对吊挂式系梁施工装置的拆卸。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种吊挂式系梁施工装置，其特征在于，包括墩柱、吊挂件、主分配梁、纵分配梁和底模板；所述吊挂件上设有容置框，所述容置框内部的空间可调；所述墩柱上设有预留座，所述预留座、底模板、纵分配梁和主分配梁沿竖直方向由上至下依次安装在容置框内；所述墩柱的数量为两个，所述吊挂件为与墩柱数量相对应的两个，一个墩柱的预留座的一端与一个吊挂件的容置框的一侧贴合设置，另一个墩柱的预留座的一端与另一个吊挂件的容置框的一侧贴合设置，所述底模板的一面的一端与一个墩柱的预留座的另一端贴合设置，所述底模板的一面的另一端与另一个墩柱的预留座的另一端贴合设置，所述底模板的另一面与纵分配梁的一面贴合设置，所述纵分配梁的另一面与主分配梁的一面贴合设置，所述主分配梁的另一面的一端与一个吊挂件的容置框的另一侧贴合设置，所述主分配梁的另一面的另一端与另一个吊挂件的容置框的另一侧贴合设置。2.根据权利要求1所述的吊挂式系梁施工装置，其特征在于，所述吊挂件包括第一担梁、第二担梁和第一调节组件；所述第一调节组件包括第一连接部、第一吊接件和第二连接部，所述第一担梁的一端与第二担梁的一端之间形成容置框，所述第一吊接件穿过所述第一担梁与第二担梁，所述第一吊接件的一端通过所述第一连接部与第一担梁的另一端连接，所述第一吊接件的另一端通过第二连接部与第二担梁的另一端连接。3.根据权利要求2所述的吊挂式系梁施工装置，其特征在于，所述第一调节组件的数量为2nn为大于等于1的整数个，2n个第一调节组件沿预留座在竖直方向上的中心线对称设置。4.根据权利要求3所述的吊挂式系梁施工装置，其特征在于，所述第一连接部包括千斤顶、连接板和连接件；所述千斤顶的一端与第一担梁的另一端连接，所述千斤顶的另一端与连接板的一端连接，所述第一吊接件的一端穿过所述千斤顶及连接板，通过连接件与连接板连接。5.根据权利要求4所述的吊挂式系梁施工装置，其特征在于，所述第二连接部包括螺母；所述第一吊接件上设有外螺纹，所述螺母与外螺纹连接，以将第一吊接件与第二担梁固定连接。6.根据权利要求5所述的吊挂式系梁施工装置，其特征在于，还包括第二调节组件；所述第二调节组件包括第二吊接件和第二连接部，所述第二吊接件穿过第一担梁与第二担梁，所述第二吊接件的一端通过第二连接部与第一担梁的另一端连接，所述第二吊接件的另一端通过第二连接部与第二担梁的另一端连接。7.根据权利要求6所述的吊挂式系梁施工装置，其特征在于，所述第二调节组件的数量为2nn为大于等于1的整数个，2n个第二调节组件沿预留座在竖直方向上的中心线对称设置。8.一种吊挂式系梁施工方法，其特征在于，包括如下步骤：预留墩柱的预留座；组装吊挂件；吊起吊挂件至预留座位置，以使吊挂件的容置框的一端与预留座一端贴合设置；由下至上依次安装主分配梁、纵分配梁及底模板在吊挂件的容置框的另一端；吊起吊挂件，以使底模板与预留座的另一端贴合设置；固定吊挂件的容置框，吊挂件吊挂完毕；施工完毕，拆卸吊挂件。9.根据权利要求8所述的吊挂式系梁施工方法，其特征在于，所述组装吊挂件的步骤包括：第一担梁的一端与第二担梁之间的容置框预留出安装底模板及施工的空间；第一吊接件依次穿过第一担梁与第二担梁，第一吊接件的一端与第一担梁的另一端通过第一连接部旋紧到位，第一吊接件的另一端与第二担梁的另一端通过第二连接部旋紧到位；第二吊接件依次穿过第一担梁与第二担梁，第二吊接件的一端与第一担梁的另一端通过第二连接部旋紧，第二吊接件的另一端与第二担梁的另一端通过第二连接部旋紧到位。10.根据权利要求8所述的吊挂式系梁施工方法，其特征在于，所述施工完毕，拆卸吊挂件的步骤包括：旋松第二调节组件的第二连接部的螺母；泄压第一调节组件的第一连接部的千斤顶；依次拆卸底模板、纵分配梁及主分配梁；拆卸第二担梁；拆卸第一担梁、第一调节组件与第二调节组件。

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