申请/专利权人：济南风机厂有限责任公司

申请日：2018-12-10

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109356880B

主分类号：F04D29/12

分类号：F04D29/12;F04D29/30;F04D29/42;F04D29/62;F04D25/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.03.15#实质审查的生效;2019.02.19#公开

摘要：本发明提供了一种轴封及风机，涉及转轴密封的技术领域，包括密封壳体、密封组件和气源组件，通过密封壳体套设于风机主轴上，密封壳体的一侧与风机壳体的外壁连接，密封组件夹设于密封壳体和风机主轴之间，且密封组件与密封壳体连接，密封组件远离密封壳体的一端与风机主轴抵接，气源组件通过调节支架与密封壳体连接，气源组件的出风端与密封腔连通，气源组件产生的气体通过出风端进入到密封腔内，缓解了现有动力密封轴封必须依赖外界动力源，应用局限性大的技术问题，实现了对轴封结构的优化，独立性好，应用范围广的技术效果。

主权项：1.一种轴封，其特征在于，包括：密封壳体、密封组件和气源组件；所述密封壳体套设于风机主轴上，且所述密封壳体的一侧与风机壳体的外壁连接，所述密封组件夹设于所述密封壳体和所述风机主轴之间，且所述密封组件与所述密封壳体连接，所述密封组件远离所述密封壳体的一端与所述风机主轴抵接，所述密封壳体、所述密封组件和风机主轴之间围设有密封腔；所述气源组件通过调节支架与所述密封壳体连接，所述气源组件的出风端与所述密封腔连通，且所述气源组件与所述风机主轴传动连接，以使所述气源组件产生气体，并通过出风端进入到所述密封腔内，以在所述密封腔内形成高压环境，以防止所述风机壳体内的气体沿所述风机主轴泄出；所述密封壳体包括第一密封壳体和第二密封壳体；所述第一密封壳体的一侧和所述第二密封壳体的一侧均与所述风机壳体的外壁连接，所述风机主轴夹设于所述第一密封壳体和所述第二密封壳体之间，且所述第一密封壳体通过连接组件与所述第二密封壳体连接，所述第一密封壳体和所述第二密封壳体与所述风机主轴之间均设置有所述密封组件，所述第一密封壳体、所述第二密封壳体、所述密封组件和所述风机主轴之间围设有所述密封腔；所述气源组件通过所述调节支架与所述第一密封壳体的外表面连接；所述第一密封壳体包括连接端和固定端；所述连接端和所述固定端均沿着所述风机主轴的外圆周方向设置，所述连接端的一侧与所述风机壳体的外壁连接，所述固定端与所述连接端远离所述风机壳体的一侧连接，所述气源组件通过所述调节支架与所述连接端连接，所述连接端和所述固定端与所述风机主轴之间均设置有所述密封组件，所述连接端、所述固定端、所述风机主轴和所述密封组件之间围设有所述密封腔，所述气源组件的出风端穿过所述固定端与所述密封腔连通；所述气源组件包括传动轮和出风装置；所述出风装置通过所述调节支架固定于所述连接端上，所述出风装置的出风端穿过所述固定端与所述密封腔连通，所述传动轮与所述出风装置同轴连接，所述传动轮与所述风机主轴相配合，以使所述风机主轴通过所述传动轮带动所述出风装置产生气源。

全文数据：轴封及风机技术领域本发明涉及转轴密封技术领域，尤其是涉及一种轴封及风机。背景技术轴封是风机或者各转动设备常用的部件之一，其作用一般是密封旋转件旋转轴与静止件壳体之间的间隙，使壳体内的介质无法通过旋转件和静止件之间的间隙向外部泄露；常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力密封。现有的机械密封是在轴封与旋转轴之间采用铝合金或者聚四氟乙烯材料形成密封面，填料密封是在轴封与旋转轴之间设置橡胶圈或者浸油盘根，动力密封轴封与转轴之间形成的密封腔内一般需要存储有密封介质，如气体或者液体，其中，动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，应用范围更广。但是，现有的动力密封轴封的密封腔需要时刻与外界的气源或者液体源连通，以保证密封腔内的正压环境，造成轴封的结构复杂，外界附加设备增加了轴封的使用成本。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。发明内容本发明的目的在于提供一种轴封及风机，以缓解了现有动力密封轴封必须依赖外界动力源，应用局限性大的技术问题。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：本发明提供的轴封，包括密封壳体、密封组件和气源组件；密封壳体套设于风机主轴上，且密封壳体的一侧与风机壳体的外壁连接，密封组件夹设于密封壳体和风机主轴之间，且密封组件与密封壳体连接，密封组件远离密封壳体的一端与风机主轴抵接，密封壳体、密封组件和风机主轴之间围设有密封腔；气源组件通过调节支架与密封壳体连接，气源组件的出风端与密封腔连通，且气源组件与风机主轴传动连接，以使气源组件产生气体，并通过出风端进入到密封腔内，以在密封腔内形成高压环境，以防止风机壳体内的气体沿风机主轴泄出。进一步的，密封壳体包括第一密封壳体和第二密封壳体；第一密封壳体的一侧和第二密封壳体的一侧均与风机壳体的外壁连接，风机主轴夹设于第一密封壳体和第二密封壳体之间，且第一密封壳体通过连接组件与第二密封壳体连接，第一密封壳体和第二密封壳体与风机主轴之间均设置有密封组件，第一密封壳体、第二密封壳体、密封组件和风机主轴之间围设有密封腔；气源组件通过调节支架与第一密封壳体的外表面连接。进一步的，第一密封壳体包括连接端和固定端；连接端和固定端均沿着风机主轴的外圆周方向设置，连接端的一侧与风机外壳的外壁连接，固定端与连接端远离风机外壳的一侧连接，气源组件通过调节支架与连接端连接，连接端和固定端与风机主轴之间均设置有密封组件，连接端、固定端、风机主轴和密封组件之间围设有密封腔，气源组件的出风端穿过固定端与密封腔连通。进一步的，密封组件包括第一密封部和第二密封部；第一密封部夹设于连接端和风机主轴之间，且第一密封部与连接端连接，第一密封部与风机主轴抵接，以将连接端与风机主轴之间密封；第二密封部夹设于固定端和风机主轴之间，且第二密封部与固定端连接，第二密封部与风机主轴抵接，以将固定端和风机主轴之间密封。进一步的，气源组件包括传动轮和出风装置；出风装置通过调节支架固定于连接端上，出风装置的出风端穿过固定端与密封腔连通，传动轮与出风装置同轴连接，传动轮与风机主轴相配合，以使风机主轴通过传动轮带动出风装置产生气源。进一步的，出风装置包括出风壳体、转动轮和导风管；出风壳体通过调节支架固定于连接端上，出风壳体内设置有容置腔，转动轮设置于容置腔内，转动轮通过连接轴与出风壳体的内壁连接，且传动轮与转动轮同轴连接，以带动转动轮转动，以在容置腔产生高压气体；导风管设置于出风壳体上，且导风管与容置腔连通，导风管远离出风壳体的一端穿过固定端与密封腔连通，以将容置腔内的高压气体传输至密封腔内。进一步的，调节支架包括第一连接部、第二连接部和连接件；第一连接部与连接端靠近固定端的一侧连接，第二连接部与出风装置连接，第二连接部远离出风装置的一端伸入到第一连接部内，且第二连接部可沿第一连接部滑动，以调整传动轮和风机主轴之间的距离，连接件穿过第一连接部与第二连接部抵接，以使第二连接部固定在第一连接部内，以将出风装置固定在连接端上。进一步的，第一密封部和第二密封部分别设置为填料密封和机械密封。进一步的，出风装置的转动轮设置为径向叶轮。本发明提供的风机，包括轴封。结合以上技术方案，本发明达到的有益效果在于：本发明提供的轴封，包括密封壳体、密封组件和气源组件；密封壳体套设于风机主轴上，且密封壳体的一侧与风机壳体的外壁连接，密封组件夹设于密封壳体和风机主轴之间，且密封组件与密封壳体连接，密封组件远离密封壳体的一端与风机主轴抵接，密封壳体、密封组件和风机主轴之间围设有密封腔；气源组件通过调节支架与密封壳体连接，气源组件的出风端与密封腔连通，且气源组件与风机主轴传动连接，以使气源组件产生气体，并通过出风端进入到密封腔内，以在密封腔内形成高压环境，以防止风机壳体内的气体沿风机主轴泄出；通过密封壳体套设于风机主轴上，密封壳体的一侧与风机壳体的外壁连接，密封组件夹设于密封壳体和风机主轴之间，且密封组件与密封壳体连接，密封组件远离密封壳体的一端与风机主轴抵接，气源组件通过调节支架与密封壳体连接，气源组件的出风端与密封腔连通，气源组件产生的气体通过出风端进入到密封腔内，缓解了现有动力密封轴封必须依赖外界动力源，应用局限性大的技术问题，实现了对轴封结构的优化，独立性好，应用范围广的技术效果。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的轴封的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的轴封的剖视图；图3为本发明实施例提供的轴封的第一视角下的结构示意图。图标：100-密封壳体；110-第一密封壳体；111-连接端；112-固定端；120-第二密封壳体；200-密封组件；210-第一密封部；220-第二密封部；230-密封腔；300-气源组件；310-传动轮；320-出风装置；321-出风壳体；322-转动轮；323-导风管；400-调节支架；410-第一连接部；420-第二连接部；430-连接件；500-风机壳体；510-风机主轴。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。图1为本实施例提供的轴封的整体结构示意图；图2为本实施例提供的轴封的剖视图；图3为本实施例提供的轴封的第一视角下的结构示意图，其中，第一视角为正视于出风装置320。如图1-3所示，本实施例提供了一种轴封，包括密封壳体100、密封组件200和气源组件300；密封壳体100套设于风机主轴510上，且密封壳体100的一侧与风机壳体500的外壁连接，密封组件200夹设于密封壳体100和风机主轴510之间，且密封组件200与密封壳体100连接，密封组件200远离密封壳体100的一端与风机主轴510抵接，密封壳体100、密封组件200和风机主轴510之间围设有密封腔230；气源组件300通过调节支架400与密封壳体100连接，气源组件300的出风端与密封腔230连通，且气源组件300与风机主轴510传动连接，以使气源组件300产生气体，并通过出风端进入到密封腔230内，以在密封腔230内形成高压环境，以防止风机壳体500内的气体沿风机主轴510泄出。具体的，密封壳体100上设置有贯通的轴孔，密封壳体100通过贯通的轴孔套设在风机主轴510上；风机壳体500的外壁上焊接有多个螺柱，密封壳体100的一侧相应的设置有多个螺柱孔，且密封壳体100和风机壳体500的外壁之间设置有多组橡胶密封圈，多个螺柱对应穿过多个螺柱孔，并通过螺栓固定，以将风机壳体500与密封壳体100之间实现密封；密封组件200夹设于密封壳体100和风机主轴510之间，密封组件200的一端与密封壳体100连接，密封组件200远离密封壳体100的一端与风机主轴510抵接，密封壳体100、密封组件200和风机主轴510之间围设有密封腔230；气源组件300通过调节支架400固定在密封壳体100的外壁上，气源组件300的出风端与密封腔230连通，气源组件300与风机主轴510传动连接，风机主轴510可带动气源组件300内的相关部件旋转，以在密封腔230内形成高压环境，以防止风机壳体500内的气体从风机主轴510与风机壳体500的配合处泄出。本实施例提供的轴封，包括密封壳体100、密封组件200和气源组件300；密封壳体100套设于风机主轴510上，且密封壳体100的一侧与风机壳体500的外壁连接，密封组件200夹设于密封壳体100和风机主轴510之间，且密封组件200与密封壳体100连接，密封组件200远离密封壳体100的一端与风机主轴510抵接，密封壳体100、密封组件200和风机主轴510之间围设有密封腔230；气源组件300通过调节支架400与密封壳体100连接，气源组件300的出风端与密封腔230连通，且气源组件300与风机主轴510传动连接，以使气源组件300产生气体，并通过出风端进入到密封腔230内，以在密封腔230内形成高压环境，以防止风机壳体500内的气体沿风机主轴510泄出；通过密封壳体100套设于风机主轴510上，密封壳体100的一侧与风机壳体500的外壁连接，密封组件200夹设于密封壳体100和风机主轴510之间，且密封组件200与密封壳体100连接，密封组件200远离密封壳体100的一端与风机主轴510抵接，气源组件300通过调节支架400与密封壳体100连接，气源组件300的出风端与密封腔230连通，气源组件300产生的气体通过出风端进入到密封腔230内，缓解了现有动力密封轴封必须依赖外界动力源，应用局限性大的技术问题，实现了对轴封结构的优化，独立性好，应用范围广的技术效果。在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的轴封中的密封壳体100包括第一密封壳体110和第二密封壳体120；第一密封壳体110的一侧和第二密封壳体120的一侧均与风机壳体500的外壁连接，风机主轴510夹设于第一密封壳体110和第二密封壳体120之间，且第一密封壳体110通过连接组件与第二密封壳体120连接，第一密封壳体110和第二密封壳体120与风机主轴510之间均设置有密封组件200，第一密封壳体110、第二密封壳体120、密封组件200和风机主轴510之间围设有密封腔230；气源组件300通过调节支架400与第一密封壳体110的外表面连接。具体的，密封壳体100设置为分体式组合结构，包括第一密封壳体110和第二密封壳体120，气源组件300通过调节支架400与第一密封壳体110的外表面连接，第一密封壳体110和第二密封壳体120相配合构成密封壳体100；第一密封壳体110的和第二密封壳体120的的同侧均与风机壳体500的外壁连接，第一密封壳体110的和第二密封壳体120的配合面上均设置有半圆柱型轴孔，风机的主轴夹设于第一密封壳体110的和第二密封壳体120相配合产生的圆柱形轴孔内，且第一密封壳体110通过连接组件与第二密封壳体120连接，在本实施例的可选方案中，较佳的，连接组件设置为法兰面和螺栓，第一密封壳体110的和第二密封壳体120的结合面设置为法兰面，并通过螺栓固定为一体；第一密封壳体110和第二密封壳体120与风机主轴510之间均设置有密封组件200，密封组件200分别与第一密封壳体110和第二密封壳体120靠近风机主轴510的一端连接，第一密封壳体110、第二密封壳体120、密封组件200和风机主轴510之间围设有密封腔230。进一步的，第一密封壳体110包括连接端111和固定端112；连接端111和固定端112均沿着风机主轴510的外圆周方向设置，连接端111的一侧与风机外壳的外壁连接，固定端112与连接端111远离风机外壳的一侧连接，气源组件300通过调节支架400与连接端111连接，连接端111和固定端112与风机主轴510之间均设置有密封组件200，连接端111、固定端112、风机主轴510和密封组件200之间围设有密封腔230，气源组件300的出风端穿过固定端112与密封腔230连通。具体的，第一密封壳体110包括连接端111和固定端112，同等的，第二密封壳体120与第一密封壳体110结构相同，第二密封壳体120也包括连接端111和固定端112，本实施例以第一密封壳体110的结构为例进行说明；连接端111和固定端112均沿着风机主轴510外圆周方向设置，连接端111和固定端112设置为一体成型，连接端111的一侧与风机外壳的外壁连接，固定端112与连接端111远离风机外壳的一侧连接，气源组件300通过调节支架400与连接端111的外壁连接，连接端111、固定端112、风机主轴510和密封组件200之间围设有密封腔230，固定端112上设置有开口，气源组件300的出风端穿过开口与密封腔230连通。进一步的，密封组件200包括第一密封部210和第二密封部220；第一密封部210夹设于连接端111和风机主轴510之间，且第一密封部210与连接端111连接，第一密封部210与风机主轴510抵接，以将连接端111与风机主轴510之间密封；第二密封部220夹设于固定端112和风机主轴510之间，且第二密封部220与固定端112连接，第二密封部220与风机主轴510抵接，以将固定端112和风机主轴510之间密封；其中，第一密封部210和第二密封部220分别设置为填料密封和机械密封。具体的，密封组件200包括第一密封部210和第二密封部220，第一密封部210设置为填料密封，较佳的，填料密封设置为橡胶密封圈或者浸油石棉盘根，第一密封部210夹设于连接端111和风机主轴510之间，连接端111与风机转轴配合的圆周面上设置有环形凹槽，第一密封部210嵌入到环形凹槽内，环形凹槽的深度小于第一密封部210的截面直径，第一密封部210远离连接端111的一侧与风机主轴510的外表面抵接，以实现第一密封部210与风机主轴510之间密封；第二密封部220夹设于固定端112和风机主轴510之间，第二密封部220设置为机械密封，在本实施例的可选方案，较佳的，第二密封部220设置为铝合金或者聚四氟乙烯密封块，第二密封部220夹设于固定端112和风机主轴510之间，第二密封部220的一端镶嵌进入固定端112内，第二密封部220远离固定端112的一侧与风机主轴510抵接，以实现固定端112和风机主轴510之间密封，以使连接端111、固定端112、第二密封部220、风机主轴510和第一密封部210之间围设为密封的腔室。本实施例提供的轴封，通过风机主轴510夹设于第一密封壳体110和第二密封壳体120之间，连接端111和固定端112均沿着风机主轴510的外圆周方向设置，第一密封部210夹设于连接端111和风机主轴510之间，且第一密封部210与连接端111连接，第二密封部220夹设于固定端112和风机主轴510之间，且第二密封部220与固定端112连接，第一密封部210和第二密封部220远离密封壳体100的一侧均与风机主轴510的外表面抵接，有效的在连接端111、固定端112、第二密封部220、风机主轴510和第一密封部210之间围设为密封的腔室。在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的轴封中的气源组件300包括传动轮310和出风装置320；出风装置320通过调节支架400固定于连接端111上，出风装置320的出风端穿过固定端112与密封腔230连通，传动轮310与出风装置320同轴连接，传动轮310与风机主轴510相配合，以使风机主轴510通过传动轮310带动出风装置320产生气源。其中，出风装置320包括出风壳体321、转动轮322和导风管323；出风壳体321通过调节支架400固定于连接端111上，出风壳体321内设置有容置腔，转动轮322设置于容置腔内，转动轮322通过连接轴与出风壳体321的内壁连接，且传动轮310与转动轮322同轴连接，以带动转动轮322转动，以在容置腔产生高压气体；导风管323设置于出风壳体321上，且导风管323与容置腔连通，导风管323远离出风壳体321的一端穿过固定端112与密封腔230连通，以将容置腔内的高压气体传输至密封腔230内；其中，出风装置320的转动轮322设置为径向叶轮。具体的，气源组件300包括传动轮310和出风装置320，出风装置320包括出风壳体321、转动轮322和导风管323；出风壳体321通过调节支架400固定在连接端111的外壁上，出风壳体321内设置有容置腔，容置腔内设置有转轴，转轴的两端均与出风壳体321的内壁连接，转动轮322通过深沟球轴承固定在转轴上，传动轮310设置于出风壳体321的一侧，且传动轮310与出风壳体321内的转轴同轴连接，且传动轮310与风机主轴510相啮合，较佳的，传动轮310和风机主轴510的啮合面设置有啮合齿，以使风机主轴510通过传动轮310带动出风壳体321内的转动轮322转动，以在容置腔内产生高压气源，此外，转动轮322的叶轮设置为径向叶轮，以满足在转动轮322的正反转过程中均能产生等量的高压气体；导风管323设置于出风壳体321的外壁上，且导风管323与出风壳体321内的容置腔连通，在本实施例的可选方案中，较佳的，导风管323设置为不锈钢波纹软管，导风管323远离出风壳体321的一端设置有外螺纹，上述外螺纹可与固定端112上设置的内螺纹孔相配合，以使容置腔内的高压气体通过导风管323传输至密封壳体100的密封腔230内。进一步的，本实施例提供的轴封中的调节支架400包括第一连接部410、第二连接部420和连接件430；第一连接部410与连接端111靠近固定端112的一侧连接，第二连接部420与出风装置320连接，第二连接部420远离出风装置320的一端伸入到第一连接部410内，且第二连接部420可沿第一连接部410滑动，以调整传动轮310和风机主轴510之间的距离，连接件430穿过第一连接部410与第二连接部420抵接，以使第二连接部420固定在第一连接部410内，以将出风装置320固定在连接端111上。具体的，调节支架400包括第一连接部410、第一连接部410和连接件430；第一连接部410焊接在连接端111靠近固定端112的一侧，第二连接部420通过螺栓固定在出风装置320的出风壳体321远离传动轮310的一侧，第一连接部410和连接端111之间围设有滑槽，第二连接部420远离出风壳体321的一端可伸入到所述滑槽内，且第二连接部420可在上述滑槽内沿垂直于风机主轴510所在轴线的方向移动，以调整传动轮310和风机主轴510之间的距离，以适应不同轴径的风机主轴510；连接件430设置为螺栓，第一连接部410上设置有多个螺栓孔，多个螺栓对应旋入多个螺栓孔，螺栓的旋出端与第二连接部420远离出风壳体321的一端抵接，以将第一连接部410压靠在连接端111的外壁上，以使出风装置320固定在连接端111上。本实施例提供的轴封，通过出风壳体321固定在连接端111的外壁上，转动轮322设置于出风壳体321内的转轴上，传动轮310与转动轮322同轴连接，导风管323将出风壳体321内的容置腔与密封壳体100内的密封腔230连通，使得本实施例提供的轴封不依赖外界的气源，节能性好，应用范围广；通过第一连接部410与连接端111靠近固定端112的一侧连接，第二连接部420与出风装置320连接，第二连接部420可沿第一连接部410滑动，可方便调整传动轮310和风机主轴510之间的距离，可适应不同轴径的风机主轴510。在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的风机，包括轴封。由于本实施例提供的风机的技术效果与上述提供的轴封的技术效果相同，此处不再赘述。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种轴封，其特征在于，包括：密封壳体、密封组件和气源组件；所述密封壳体套设于风机主轴上，且所述密封壳体的一侧与风机壳体的外壁连接，所述密封组件夹设于所述密封壳体和所述风机主轴之间，且所述密封组件与所述密封壳体连接，所述密封组件远离所述密封壳体的一端与所述风机主轴抵接，所述密封壳体、所述密封组件和风机主轴之间围设有密封腔；所述气源组件通过调节支架与所述密封壳体连接，所述气源组件的出风端与所述密封腔连通，且所述气源组件与所述风机主轴传动连接，以使所述气源组件产生气体，并通过出风端进入到所述密封腔内，以在所述密封腔内形成高压环境，以防止所述风机壳体内的气体沿所述风机主轴泄出。2.根据权利要求1所述的轴封，其特征在于，所述密封壳体包括第一密封壳体和第二密封壳体；所述第一密封壳体的一侧和所述第二密封壳体的一侧均与所述风机壳体的外壁连接，所述风机主轴夹设于所述第一密封壳体和所述第二密封壳体之间，且所述第一密封壳体通过连接组件与所述第二密封壳体连接，所述第一密封壳体和所述第二密封壳体与所述风机主轴之间均设置有所述密封组件，所述第一密封壳体、所述第二密封壳体、所述密封组件和所述风机主轴之间围设有所述密封腔；所述气源组件通过所述调节支架与所述第一密封壳体的外表面连接。3.根据权利要求2所述的轴封，其特征在于，所述第一密封壳体包括连接端和固定端；所述连接端和所述固定端均沿着所述风机主轴的外圆周方向设置，所述连接端的一侧与所述风机外壳的外壁连接，所述固定端与所述连接端远离所述风机外壳的一侧连接，所述气源组件通过所述调节支架与所述连接端连接，所述连接端和所述固定端与所述风机主轴之间均设置有所述密封组件，所述连接端、所述固定端、所述风机主轴和所述密封组件之间围设有所述密封腔，所述气源组件的出风端穿过所述固定端与所述密封腔连通。4.根据权利要求3所述的轴封，其特征在于，所述密封组件包括第一密封部和第二密封部；所述第一密封部夹设于所述连接端和所述风机主轴之间，且所述第一密封部与所述连接端连接，所述第一密封部与所述风机主轴抵接，以将所述连接端与所述风机主轴之间密封；所述第二密封部夹设于所述固定端和所述风机主轴之间，且所述第二密封部与所述固定端连接，所述第二密封部与所述风机主轴抵接，以将所述固定端和所述风机主轴之间密封。5.根据权利要求3所述的轴封，其特征在于，所述气源组件包括传动轮和出风装置；所述出风装置通过所述调节支架固定于所述连接端上，所述出风装置的出风端穿过所述固定端与所述密封腔连通，所述传动轮与所述出风装置同轴连接，所述传动轮与所述风机主轴相配合，以使所述风机主轴通过所述传动轮带动所述出风装置产生气源。6.根据权利要求5所述的轴封，其特征在于，所述出风装置包括出风壳体、转动轮和导风管；所述出风壳体通过所述调节支架固定于所述连接端上，所述出风壳体内设置有容置腔，所述转动轮设置于所述容置腔内，所述转动轮通过连接轴与所述出风壳体的内壁连接，且所述传动轮与所述转动轮同轴连接，以带动所述转动轮转动，以在所述容置腔产生高压气体；所述导风管设置于所述出风壳体上，且所述导风管与所述容置腔连通，所述导风管远离所述出风壳体的一端穿过所述固定端与所述密封腔连通，以将所述容置腔内的高压气体传输至所述密封腔内。7.根据权利要求5所述的轴封，其特征在于，所述调节支架包括第一连接部、第二连接部和连接件；所述第一连接部与所述连接端靠近所述固定端的一侧连接，所述第二连接部与所述出风装置连接，所述第二连接部远离所述出风装置的一端伸入到所述第一连接部内，且所述第二连接部可沿所述第一连接部滑动，以调整所述传动轮和所述风机主轴之间的距离，所述连接件穿过所述第一连接部与所述第二连接部抵接，以使所述第二连接部固定在所述第一连接部内，以将所述出风装置固定在所述连接端上。8.根据权利要求4所述的轴封，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部分别设置为填料密封和机械密封。9.根据权利要求6所述的轴封，其特征在于，所述出风装置的转动轮设置为径向叶轮。10.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的轴封。

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