申请/专利权人：广州市联冠机械有限公司

申请日：2018-12-29

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109531879B

主分类号：B29B17/04

分类号：B29B17/04;B29B17/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.04.23#实质审查的生效;2019.03.29#公开

摘要：本发明提供了一种破胶系统，包括依次设置的撕碎装置、第一传送装置、金属丝分离装置、第二传送装置、破胶装置、输送管道和纤维分离装置，所述第一传送装置的第一端设置于所述撕碎装置的出料端，所述第一传送装置的第二端设置于所述金属丝分离装置的进料端，所述第二传送装置的第一端设置于所述金属丝分离装置的出料端，所述第二传送装置的第二端设置于所述破胶装置的进料端，所述输送管道的第一端设置于所述破胶装置的出料端，所述输送管道的第二端设置于所述纤维分离装置的进料端。本发明能够实现分离橡胶中的金属和纤维，而且能够保证物料粉碎的细小程度。

主权项：1.一种破胶系统，其特征在于，包括依次设置的撕碎装置、第一传送装置、金属丝分离装置、第二传送装置、破胶装置、输送管道和纤维分离装置，所述第一传送装置的第一端设置于所述撕碎装置的出料端，所述第一传送装置的第二端设置于所述金属丝分离装置的进料端，所述第二传送装置的第一端设置于所述金属丝分离装置的出料端，所述第二传送装置的第二端设置于所述破胶装置的进料端，所述输送管道的第一端设置于所述破胶装置的出料端，所述输送管道的第二端设置于所述纤维分离装置的进料端；所述破胶装置包括破胶机和长摇筛，所述破胶机的出料端设置于所述长摇筛的进料端的上方，所述长摇筛包括第五出料口，所述第二传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端，所述输送管道的第一端设置于所述第五出料口处；所述第二传送装置包括第八传送装置、料仓和第九传送装置，所述第八传送装置的第一端设置于所述金属丝分离装置的出料端，所述第八传送装置的第二端设置于所述料仓的进料端，所述第九传送装置的第一端设置于所述料仓的出料端，所述第九传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端；所述破胶装置还包括第十传送装置，所述长摇筛还包括第六出料口，所述第十传送装置的第一端设置于所述第六出料口，所述第十传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端。

全文数据：一种破胶系统技术领域本发明涉及一种破胶系统。背景技术废旧轮胎不能自然降解，易滋生病菌，引发火灾。因此，对废旧轮胎进行回收再利用，不仅节约大量资源，而且防止环境污染。目前，旧轮胎的回收以破胶工艺为核心。现有技术的回收加工旧轮胎，旧轮胎中的金属、纤维等杂物，不能与橡胶分离，并且橡胶颗粒产品的细小程度不达标。发明内容为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种破胶系统，能够分离物料中的金属和纤维，而且能够保证物料破胶的细小程度。基于此，本发明提出了一种破胶系统，包括依次设置的撕碎装置、第一传送装置、金属丝分离装置、第二传送装置、破胶装置、输送管道和纤维分离装置，所述第一传送装置的第一端设置于所述撕碎装置的出料端，所述第一传送装置的第二端设置于所述金属丝分离装置的进料端，所述第二传送装置的第一端设置于所述金属丝分离装置的出料端，所述第二传送装置的第二端设置于所述破胶装置的进料端，所述输送管道的第一端设置于所述破胶装置的出料端，所述输送管道的第二端设置于所述纤维分离装置的进料端。可选的，所述撕碎装置包括撕碎机和碟片筛选机，所述撕碎机的出料端的下方设置所述碟片筛选机的进料端，所述碟片筛选机包括第一出料口，所述第一传送装置的第一端设置于所述第一出料口的下方。可选的，所述撕碎装置还包括第三传送装置，所述第三传送装置的第一端设置于所述撕碎机的进料端。可选的，所述碟片筛选机还包括第二出料口，所述撕碎装置还包括第四传送装置，所述第四传送装置的第一端设置于所述第二出料口的下方，所述第四传送装置的第二端设置于所述第三传送装置的上方。可选的，所述金属丝分离装置包括分离机、第五传送装置和第一磁选机，所述第五传送装置的第一端设置于所述分离机的出料端，所述第五传送装置的第二端设置于所述第一磁选机的进料端，所述第一磁选机包括第三出料口，所述第一传送装置的第二端设置于所述分离机的进料端，所述第二传送装置的第一端设置于所述第三出料口的下方。可选的，所述金属丝分离装置还包括第六传送装置、滚筒筛选机和第七传送装置，所述第一磁选机还包括第四出料口，所述第六传送装置的第一端设置于所述第四出料口的下方，所述第六传送装置的第二端设置于所述滚筒筛选机的进料端，所述第七传送装置的第一端设置于所述滚筒筛选机的出料端，所述第七传送装置的第二端设置于所述第一传送装置的上方。可选的，所述破胶装置包括破胶机和长摇筛，所述破胶机的出料端设置于所述长摇筛的进料端的上方，所述长摇筛包括第五出料口，所述第二传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端，所述输送管道的第一端设置于所述第五出料口处。可选的，所述第二传送装置包括第八传送装置、料仓和第九传送装置，所述第八传送装置的第一端设置于所述金属丝分离装置的出料端，所述第八传送装置的第二端设置于所述料仓的进料端，所述第九传送装置的第一端设置于所述料仓的出料端，所述第九传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端。可选的，所述破胶装置还包括第十传送装置，所述长摇筛还包括第六出料口，所述第十传送装置的第一端设置于所述第六出料口，所述第十传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端。可选的，还包括第二磁选机，所述第二磁选机的进料端设置于所述纤维分离装置的出料端。本发明的一种破胶系统，包括依次设置的撕碎装置、第一传送装置、金属丝分离装置、第二传送装置、破胶装置、输送管道和纤维分离装置，第一传送装置的第一端设置于撕碎装置的出料端，第一传送装置的第二端设置于金属丝分离装置的进料端，第二传送装置的第一端设置于金属丝分离装置的出料端，第二传送装置的第二端设置于破胶装置的进料端，输送管道的第一端设置于破胶装置的出料端，输送管道的第二端设置于纤维分离装置的进料端。通过设置撕碎装置，将物料撕碎，确保进入金属丝分离装置的物料规格，保证金属丝分离作业的运行效率；设置金属丝分离装置，将物料里的金属丝筛出，保证后续破胶作业的顺利进行；设置破胶装置，对物料进行破胶，确保物料被破胶后的细小程度；还设置了纤维分离装置，将物料中的纤维分离，保证最后得到的产品纯净度。由此实现分离橡胶中的金属和纤维，而且能够保证物料破胶后产品的细小程度。附图说明图1为本发明实施例的示意图。图2为本发明实施例的俯视图。附图标记说明：1、撕碎装置；2、第一传送装置；3、金属丝分离装置；4、第二传送装置；5、破胶装置；6、输送管道；7、纤维分离装置；8、第二磁选机。11、撕碎机；12、碟片筛选机；13、第三传送装置；14、第四传送装置。31、分离机；32、第五传送装置；33、第一磁选机；34、第六传送装置；35、滚筒筛选机；36、第七传送装置。41、第八传送装置；42、料仓；43、第九传送装置。51、破胶机；52、长摇筛；53、第十传送装置。具体实施方式在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。请参照图1和图2，本实施例提供一种破胶系统，包括依次设置的撕碎装置1、第一传送装置2、金属丝分离装置3、第二传送装置4、破胶装置5、输送管道6和纤维分离装置7，第一传送装置2的第一端设置于撕碎装置1的出料端，第一传送装置2的第二端设置于金属丝分离装置3的进料端，第二传送装置4的第一端设置于金属丝分离装置3的出料端，第二传送装置4的第二端设置于破胶装置5的进料端，输送管道6的第一端设置于破胶装置5的出料端，输送管道6的第二端设置于纤维分离装置7的进料端。物料进入本实施例提供的破胶系统被回收加工过程中，物料首先进入撕碎装置1的进料端进行撕碎作业，确保进入金属丝分离装置3的物料规格，保证金属丝分离作业的运行效率。撕碎完成后物料从撕碎装置1的出料端排出，撕碎后的物料被第一传送装置2运输至金属丝分离装置3，从金属丝分离装置3的进料端进入并开始金属丝分离作业，将物料里的金属丝筛出，保证后续破胶作业的顺利进行。分离金属丝后的物料从金属丝分离装置3的出料端排出，被第二传送装置4运输至破胶装置5，从破胶装置5的进料端进入并开始破胶作业，确保物料的破胶后的细小程度。被破胶后的物料从破胶装置5的出料端排出，被输送管道6运输至纤维分离装置7，从纤维分离装置7的进料端进入并开始纤维分离作业，将物料中的纤维分离，保证最后得到的产品纯度。这样设置，实现分离橡胶中的金属和纤维，而且能够保证物料破胶的细小程度。在本实施例中，撕碎装置1还包括第三传送装置13，第三传送装置13的第一端设置于撕碎机11的进料端。物料通过第三传送装置13运输至撕碎机11进行撕碎作业。为保证撕碎作业的作业效果，撕碎装置1包括撕碎机11和碟片筛选机12，撕碎机11的出料端的下方设置碟片筛选机12的进料端，碟片筛选机12包括第一出料口，第一传送装置2的第一端设置于第一出料口的下方。撕碎机11是撕碎作业的主要设备，碟片筛选机12用于筛选撕碎后的物料规格是否符合后续金属丝分离作业的作业要求，符合要求的较小的物料从第一出料口排出并被第一传送装置2运输至金属丝分离装置3，此外，碟片筛选机12还包括第二出料口，不符合要求的较大的物料从第二出料口排出，撕碎装置1还包括第四传送装置14，第四传送装置14的第一端设置于第二出料口的下方，第四传送装置14的第二端设置于第三传送装置13的上方。不符合要求的较大的物料从第二出料口排出后，被第四传送装置14运输至第三传送装置13，再由第三传送装置13将这些不符合要求的较大的物料运输至撕碎机11再次进行撕碎作业。这样设置，确保了进行金属丝分离作业的物料的规格，保证金属丝分离作业的运行效率。在金属丝分离作业中，金属丝分离装置3包括分离机31、第五传送装置32和第一磁选机33，第五传送装置32的第一端设置于分离机31的出料端，第五传送装置32的第二端设置于第一磁选机33的进料端，第一磁选机33包括第三出料口，第一传送装置2的第二端设置于分离机31的进料端，第二传送装置4的第一端设置于第三出料口的下方。在物料被撕碎为符合金属丝分离作业的规格后，被第一传送装置2运输至分离机31，将金属丝从块状物料上分离下来，此后再被第五传送装置32运输至第一磁选机33，由第一磁选机33将金属丝从物料中筛出。不含金属丝的物料从第三出料口排出，被第二传送装置4运输至破胶装置5。金属丝分离装置3还包括第六传送装置34、滚筒筛选机35和第七传送装置36，所述第一磁选机33还包括第四出料口，第六传送装置34的第一端设置于第四出料口的下方，第六传送装置34的第二端设置于滚筒筛选机35的进料端，第七传送装置36的第一端设置于滚筒筛选机35的出料端，第七传送装置36的第二端设置于第一传送装置2的上方。含有金属丝的物料和纯金属丝物料从第四出料口排出，被第六传送装置34运输至滚筒筛选机35，滚筒筛选机35将物料中的金属丝分离出去之后，物料被第七传送装置36运输至第一传送装置2上，再由第一传送装置2将这些物料运输至分离机31，再次进行金属丝分离作业，保证后续破胶作业的顺利进行。在本实施例中，在分离机31上还设置一个除尘装置，除尘装置将分离机31运行时产生的灰尘收集起来存放，确保生产环境的环保要求。破胶装置5包括破胶机51和长摇筛52，破胶机51的出料端设置于长摇筛52的进料端的上方，长摇筛52包括第五出料口，第二传送装置4的第二端设置于破胶机51的进料端，输送管道6的第一端设置于第五出料口。在物料中的金属丝被分离出去后，被第二传送装置4运输至破胶装置5进行破胶作业。物料被破胶装置5破胶后，进入长摇筛52内，长摇筛52对被破胶的物料进行筛选。筛选后颗粒较小的物料从第五出料口排出，被输送管道6运输至纤维分离装置7。在本实施例中，第二传送装置4包括第八传送装置41、料仓42和第九传送装置43，第八传送装置41的第一端设置于金属丝分离装置3的出料端，第八传送装置41的第二端设置于料仓42的进料端，第九传送装置43的第一端设置于料仓42的出料端，第九传送装置43的第二端设置于破胶机51的进料端。在物料中的金属丝被分离出去后，先被第八传送装置41运输至料仓42，从料仓42的出料端排出的物料被第九传送装置43运输至破胶机51。破胶装置5还包括第十传送装置53，所述长摇筛52还包括第六出料口，第十传送装置53的第一端设置于第六出料口，第十传送装置53的第二端设置于破胶机51的进料端。第六出料口用于排出长摇筛52筛选后颗粒较大的物料，这些颗粒较大的物料被第十传送装置53运输至破胶机51的进料端，再次进行破胶作业。这样设置，能够确保物料的破胶后的细小程度。本实施例提供的破胶系统，还包括第二磁选机8，第二磁选机8的进料端设置于纤维分离装置7的出料端。在纤维分离作业完成后，利用第二磁选机8对物料进行强磁筛选，进一步保证最终产品的纯净度。本实施例提供的破胶系统，还设置了另一个除尘器，这个除尘器均与纤维分离装置7、第二磁选机8相连通，能够将纤维分离装置7和第二磁选机8工作时产生的灰尘收集起来存放，确保生产环境的环保要求。本实施例提供的破胶系统，通过设置撕碎装置1，确保进入金属丝分离装置3的物料规格，保证金属丝分离作业的运行效率；设置金属丝分离装置3，保证后续破胶作业的顺利进行；设置破胶装置5，确保物料的破胶后的细小程度；还设置了纤维分离装置7，保证最后得到的产品纯净度。由此实现分离橡胶中的金属和纤维，而且能够保证物料破胶的细小程度。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种破胶系统，其特征在于，包括依次设置的撕碎装置、第一传送装置、金属丝分离装置、第二传送装置、破胶装置、输送管道和纤维分离装置，所述第一传送装置的第一端设置于所述撕碎装置的出料端，所述第一传送装置的第二端设置于所述金属丝分离装置的进料端，所述第二传送装置的第一端设置于所述金属丝分离装置的出料端，所述第二传送装置的第二端设置于所述破胶装置的进料端，所述输送管道的第一端设置于所述破胶装置的出料端，所述输送管道的第二端设置于所述纤维分离装置的进料端。2.根据权利要求1所述的一种破胶系统，其特征在于，所述撕碎装置包括撕碎机和碟片筛选机，所述撕碎机的出料端的下方设置所述碟片筛选机的进料端，所述碟片筛选机包括第一出料口，所述第一传送装置的第一端设置于所述第一出料口的下方。3.根据权利要求2所述的一种破胶系统，其特征在于，所述撕碎装置还包括第三传送装置，所述第三传送装置的第一端设置于所述撕碎机的进料端。4.根据权利要求3所述的一种破胶系统，其特征在于，所述碟片筛选机还包括第二出料口，所述撕碎装置还包括第四传送装置，所述第四传送装置的第一端设置于所述第二出料口的下方，所述第四传送装置的第二端设置于所述第三传送装置的上方。5.根据权利要求1所述的一种破胶系统，其特征在于，所述金属丝分离装置包括分离机、第五传送装置和第一磁选机，所述第五传送装置的第一端设置于所述分离机的出料端，所述第五传送装置的第二端设置于所述第一磁选机的进料端，所述第一磁选机包括第三出料口，所述第一传送装置的第二端设置于所述分离机的进料端，所述第二传送装置的第一端设置于所述第三出料口的下方。6.根据权利要求5所述的一种破胶系统，其特征在于，所述金属丝分离装置还包括第六传送装置、滚筒筛选机和第七传送装置，所述第一磁选机还包括第四出料口，所述第六传送装置的第一端设置于所述第四出料口的下方，所述第六传送装置的第二端设置于所述滚筒筛选机的进料端，所述第七传送装置的第一端设置于所述滚筒筛选机的出料端，所述第七传送装置的第二端设置于所述第一传送装置的上方。7.根据权利要求1所述的一种破胶系统，其特征在于，所述破胶装置包括破胶机和长摇筛，所述破胶机的出料端设置于所述长摇筛的进料端的上方，所述长摇筛包括第五出料口，所述第二传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端，所述输送管道的第一端设置于所述第五出料口处。8.根据权利要求7所述的一种破胶系统，其特征在于，所述第二传送装置包括第八传送装置、料仓和第九传送装置，所述第八传送装置的第一端设置于所述金属丝分离装置的出料端，所述第八传送装置的第二端设置于所述料仓的进料端，所述第九传送装置的第一端设置于所述料仓的出料端，所述第九传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端。9.根据权利要求7所述的一种破胶系统，其特征在于，所述破胶装置还包括第十传送装置，所述长摇筛还包括第六出料口，所述第十传送装置的第一端设置于所述第六出料口，所述第十传送装置的第二端设置于所述破胶机的进料端。10.根据权利要求1所述的一种破胶系统，其特征在于，还包括第二磁选机，所述第二磁选机的进料端设置于所述纤维分离装置的出料端。

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