申请/专利权人：江苏九洲新材料科技有限公司

申请日：2023-03-31

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN116329802B

主分类号：B23K35/02

分类号：B23K35/02;B23K35/40;B23K35/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2023.07.14#实质审查的生效;2023.06.27#公开

摘要：本发明涉及药芯焊丝领域，具体涉及一种高耐磨镍基合金药芯焊丝及其制备方法，用于解决现有的药芯焊丝的硬度以及抗磨性不佳的问题；该制备方法通过将铁粉、镍粉、铝粉、钼粉、铬粉、锰粉、氟化钙、石墨粉、氮化硼以及二氧化钛进行合理复配，形成具有高硬度和高耐磨性能的药粉，之后将药粉、均质增强助剂以及无水乙醇经过球磨、超声分散能够使得药粉中的各组分充分混合，同时粒径得以充分细化并均匀，进而使得得到的高耐磨镍基合金药芯焊丝的硬度和耐磨性能得以进一步的提升；通过均质增强助剂对药粉进行球磨处理时，能够使分散体稳定，避免其团聚，使其能够持续被细化，进一步提升了堆焊层的硬度和耐磨性能。

主权项：1.一种高耐磨镍基合金药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将外皮钢带进行轧制，轧弯形成“U”型，得到U型钢带；步骤二：将耐磨粉末经过送粉器送入至U型钢带中，之后将U型钢带上侧开口处进行轧制封口，形成管型钢带；步骤三：将管型钢带进行拉拔减径，直至直径为2.8mm，得到该高耐磨镍基合金药芯焊丝；其中，所述耐磨粉末由以下步骤制备得到：步骤S1：将药粉、均质增强助剂以及无水乙醇加入至球磨机中，在球磨速率为350-650rmin的条件下球磨8-10h，得到球磨浆料；步骤S2：将球磨浆料在超声频率为50-60kHz的条件下超声分散1-2h，得到分散浆料；步骤S3：将分散浆料放置于真空干燥箱中，在温度为75-80℃的条件下干燥10-15h，之后粉碎过100-150目筛，得到耐磨粉末；其中，所述均质增强助剂由以下步骤制备得到：步骤A1：将顺丁烯二酸酐、冰醋酸加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入硫脲继续搅拌反应，反应结束后将反应产物真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到中间体1；步骤A1中的所述顺丁烯二酸酐、冰醋酸以及硫脲的用量比为0.1mol：50-60mL：0.1mol；步骤A2：将八水合氢氧化钡、氢氧化钠以及去离子水加入至三口烧瓶中搅拌反应，之后加入中间体1继续搅拌反应，反应结束后将反应产物自然冷却，之后加入硫酸溶液继续搅拌反应，之后静置沉淀、真空抽滤，向滤液中加入浓盐酸，之后旋转蒸发至干燥，之后洗涤、干燥，得到中间体2；步骤A2中的所述八水合氢氧化钡、氢氧化钠、去离子水、中间体1、硫酸溶液以及浓盐酸的用量比为0.13-0.15mol：0.2-0.25mol：80-100mL：0.1mol：25-30mL：18-20mL，所述硫酸溶液的摩尔浓度为6molL，所述浓盐酸的质量分数为36-38％；步骤A3：将中间体2、硬脂醇、对甲苯磺酸以及氯仿加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却、静置，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体3；步骤A3中的所述中间体2、硬脂醇、对甲苯磺酸以及氯仿的用量比为0.1mol：0.1mol：0.8-1.6g：100-120mL；步骤A4：将中间体3、季戊四醇、对甲苯磺酸以及N，N-二甲基甲酰胺加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，得到中间体4；步骤A4中的所述中间体3、季戊四醇、对甲苯磺酸以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.42-0.45mol：0.1mol：1.7-2.5g：150-180mL；步骤A5：将苯乙烯、浓硫酸、硫酸银以及对苯二酚加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后调节反应产物pH，之后冷却，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体5；步骤A5中的所述苯乙烯、浓硫酸、硫酸银以及对苯二酚的用量比为0.1mol：20-25g：0.3-0.4g：0.25-0.35g，所述浓硫酸的质量分数为95-98％；步骤A6：将中间体4、中间体5以及N，N-二甲基甲酰胺加入至三口烧瓶中搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至无水乙醚中，析出沉淀，真空抽滤，将滤饼洗涤、干燥，得到均质增强助剂；步骤A6中的所述中间体4、中间体5以及N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.1mol：0.44-0.5mol：200-300mL。

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