申请/专利权人：东莞市超鸿自动化设备有限公司

申请日：2017-11-22

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN107819158B

主分类号：H01M10/058

分类号：H01M10/058

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.04.13#实质审查的生效;2018.03.20#公开

摘要：本发明公开一种利用相变材料对电芯烘烤的方法，先对具有相变材料层的电芯烘烤夹具进行加热及抽真空处理，通过相变材料的恒温特性来维持夹具的温度，待电芯烘烤夹具对电芯烘烤完成后即可取出电芯。本发明还公开了一种电芯烘烤夹具，包括夹具本体和盖板，夹具本体呈凹陷结构，凹陷结构藉由隔板分隔形成若干相互独立的电芯腔，电芯腔及盖板内均分别设有相变材料层，盖板呈可拆卸的密封连接于夹具本体上，不但可以循环利用相变材料，而且由于相变材料的特性，在放热的过程中能够保持夹具空间内的温度较为恒定，使得烘干的效果更加良好；同时，相互独立的电芯腔使得本发明的电芯烘烤夹具可同时对多个电芯进行烘烤，保证了电芯烘烤的效率。

主权项：1.一种电芯烘烤夹具，用于盛放并烘烤电芯，其特征在于：所述电芯烘烤夹具包括夹具本体和盖板，所述夹具本体呈凹陷结构，所述凹陷结构藉由隔板分隔形成若干相互独立的电芯腔，所述电芯腔及所述盖板内均分别设有相变材料层，所述盖板呈可拆卸的密封连接于所述夹具本体上，所述电芯腔呈矩阵分布，所述盖板的顶部开设有用于与抽真空装置连接的安装孔。

全文数据：电芯烘烤夹具及电芯烘烤的方法技术领域[0001]本发明涉及烘烤领域，尤其涉及一种电芯烘烤夹具及电芯烘烤的方法。背景技术[0002]随着社会的迅速发展，由于锂电池具有重量轻、高储能密度、使用寿命长、自放电低和环保的缺点，因此也被越来越广泛地应用于电动自行车、笔记本电脑等众多数码产品中。[0003]对于锂电池而言，最重要的是电芯。众所周知，在锂电池的使用过程中，如果电芯位置处有水的存在，则可能造成锂电池发热甚至爆炸。因此，在锂电池的电芯制作过程中还包括对已经卷绕成型的电芯进行烘烤的步骤。现有的对于锂电池电芯的烘烤方法一般都是将卷绕好的电芯全部放在一个操作室里，操作室里面设有千燥系统，一般通过以下几个方法对操作室里的电芯进行千燥:放置干燥剂或者安装氯化锂转轮除湿机。但是现有的干燥方法具有以下缺陷：（1浪费资源，由于需要干燥的空间过大，因此需要放置许多用于干燥的千燥剂，或者持续地使用除湿机；（2效率低下，在干燥完成之后，还需要从干燥室里取走以进行下一步工序；（3干燥不完全，仅使用现有的方法对电芯进行干燥的时候，由于电芯靠近干燥剂的位置不同，因此可能造成远离干燥剂的电芯干燥不完全的现象。[0004]因此，亟需一种增加干燥效率的电芯烘烤夹具及电芯烘烤的方法来解决上述缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种增加干燥效率的电芯烘烤夹具。[0006]本发明的另一个目的是提供一种增加干燥效率的电芯烘烤的方法。[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种电芯烘烤夹具，用于盛放并烘烤电芯，所述电芯烘烤夹具包括夹具本体和盖板，所述夹具本体呈凹陷结构，所述凹陷结构藉由隔板分隔形成若干相互独立的电芯腔，所述电芯腔及所述盖板内均分别设有相变材料层，所述盖板呈可拆卸的密封连接于所述夹具本体上。[0008]较佳地，所述电芯腔呈矩阵分布。[0009]较佳地，所述盖板的顶部开设有用于与抽真空装置连接的安装孔。[0010]本发明还提供了一种利用上述的电芯烘烤夹具进行电芯烘烤的方法，包括以下步骤：（1对所述电芯烘烤夹具中的相变材料层进行加热；（2将待烘烤电芯对应放入所述电芯腔内；（3将所述盖板呈密封的连接于所述夹具本体上；（4待所述相变材料层对所述电芯腔内的电芯加热完成后，打开所述盖板并取出所述电芯腔内的电芯。[0011]较佳地，所述步骤3和所述步骤4之间还括步骤31:对藉由所述盖板密封的电芯腔进行抽真空处理。[0012]较佳地，所述步骤31中的所述电芯腔内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间。[0013]较佳地，所述步骤31进一步包括以下步骤:实时监测所述电芯腔内的真空压力，维持所述电芯腔内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间。[00M]较佳地，所述步骤⑷之前，还包括以下步骤:通过RGV车或物流线将所述电芯烘烤夹具输送到预设的放置位进行放置。[0015]较佳地，所述步骤⑷进一步包括以下步骤：（41待所述相变材料层对所述电芯腔内的电芯加热完成后，通过RGV车或物流线将所述电芯烘烤夹具输送到下料位；（42将在下料位上的所述电芯烘烤夹具进行破真空处理；（43打开所述盖板并取出所述电芯腔内的电芯。[0016]与现有技术相比，由于本发明的电芯烘烤夹具包括夹具本体和盖板，夹具本体呈凹陷结构，凹陷结构藉由隔板分隔形成若干相互独立的电芯腔，电芯腔及盖板内均分别设有相变材料层，盖板呈可拆卸的密封连接于夹具本体上。因此，通过加热后的相变材料层对电芯进行加热，进而烘干电芯上的水分，不但可以循环利用相变材料，而且由于相变材料的特性，在放热的过程中能够保持容置空间内的温度较为恒定，使得烘干的效果更加良好；同时，相互独立的电芯腔使得本发明的电芯烘烤夹具可同时对多个电芯进行烘烤，保证了电芯烘烤的效率。附图说明[0017]图1是本发明的电芯烘烤夹具的夹具本体的立体结构示意图。[0018]图2是本发明的电芯烘烤夹具的盖板的立体结构示意图。[0019]图3是本发明的电芯烘烤的方法的流程图。具体实施方式[0020]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。[0021]请参考图1及图2,本发明的电芯烘烤夹具100用于盛放并烘烤电芯200,电芯烘烤夹具100包括夹具本体10和盖板20，夹具本体10呈凹陷结构，凹陷结构藉由隔板30分隔形成若干相互独立的电芯腔l〇〇a，较优的是，电芯腔100a呈矩阵分布，通过矩阵分布的电芯腔100a同时承载电芯200,保证了本发明的电芯烘烤夹具100的烘烤效率，但不限于此;电芯腔l〇〇a及盖板20内均分别设有相变材料层40，具体地，相变材料层40设于电芯腔100a的底部，可理解的是，相变材料层还可设于夹具本体10的底部，但不限于此;盖板20呈可拆卸的密封连接于夹具本体1〇上。[0022]请继续参考图1，在本实施例中，隔板30包括第一隔板31和第二隔板32,第一隔板31和第二隔板32呈异向布置，具体地，第一隔板31和第二隔板32相互垂直以使得分隔出的电芯腔l〇〇a呈矩形，较优的是，第一隔板31和第二隔板32之间为可拆卸连接，因此可根据电芯200的形状不同而对应地分隔出不同大小形状的电芯腔l〇〇a，但不限于此;较优的是，隔板3〇和夹具本体10之间为可拆卸连接，便于对隔板30进行更换或者维修，但不限于此。[0023]请继续参考图2,在本实施例中，盖板20的顶部开设有用于与抽真空装置连接的安装孔20a，因此可在烘烤电芯200的过程中，将电芯腔l〇〇a内部进行抽真空处理，进一步保证去除电芯200的水分，同时，蒸发的水分可通过安装孔2〇a处逃离，避免了在破真空的过程中，蒸发的水分继续液化而着附在电芯200表面。[0024]本发明还提供了一种利用上述的电芯烘烤夹具100进行电芯烘烤的方法。可在烘干电芯200的过程中，继续让电芯200沿着工作流水线进行运输。下面结合具体实施例对本申请做进一步的详细描述：[0025]实施例一：[0026]S11对电芯烘烤夹具100中的相变材料层40进行加热；[0027]S12将待烘烤电芯200对应放入电芯腔100a内；[0028]S13将盖板20呈密封的连接于夹具本体10上；[0029]S14待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。[0030]实施例二：[0031]为了使得电芯200的水分更容易得到蒸发，基于在低压下水的沸点会降低的基本原理，本发明在上述实施例一中步骤S13和步骤S14之间，还包括以下步骤:对藉由盖板20密封的电芯腔100a进行抽真空处理，较优的是，在对电芯烘烤夹具100内部进行抽真空处理时，使得电芯烘烤夹具1〇〇内部的真空值介于2Pa至l〇〇〇Pa之间，但不限于此。其完整的实施步骤如下：[0032]S21对电芯烘烤夹具100中的相变材料层40进行加热；[0033]S22将待烘烤电芯200对应放入电芯腔100a内；[0034]S23将盖板20呈密封的连接于夹具本体10上；[0035]S24对藉由盖板20密封的电芯腔100a进行抽真空处理，使得电芯腔l〇〇a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；更为具体地，该电芯腔100a内的真空值优选为2Pa或10Pa或100Pa或200Pa或300或400Pa或501Pa或600Pa或700Pa或800Pa或900Pa或1000Pa。[0036]S25待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。[0037]实施例三：[0038]为了进一步保证电芯200在烘烤的过程中，其所在的环境的气温气压可以保持恒定，从而可以在规定的放置时间内更好的将水分蒸发，本发明在对电芯烘烤夹具100内部进行抽真空处理的步骤中，进一步包括以下步骤:实时监测电芯腔l〇〇a内的真空压力，维持电芯腔100a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间。其完整的实施步骤如下：[0039]S31对电芯烘烤夹具100中的相变材料层40进行加热；[0040]S32将待烘烤电芯200对应放入电芯腔100a内；[0041]S33将盖板20呈密封的连接于夹具本体10上；[0042]S34对藉由盖板20密封的电芯腔100a进行抽真空处理，使得电芯腔l〇〇a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；更为具体地，该电芯腔100a内的真空值优选为2Pa或10Pa或100Pa或200Pa或300或400Pa或501Pa或600Pa或700Pa或800Pa或900Pa或lOOOPa。[0043]S35实时监测电芯腔100a内的真空压力，维持电芯腔l〇〇a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；[0044]S36待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。[0045]实施例四：[0046]为了使得本发明的电芯烘烤的方法能够更加高效率和更加自动化地进行烘烤工序，本发明还提供了RGV车或物流线，通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具100输送到预设的位置进行放置，从而保证了多个电芯烘烤夹具100之间可以有序地进行烘烤。其完整的实施步骤如下：[0047]S41对电芯烘烤夹具1〇〇中的相变材料层40进行加热；[0048]S42将待烘烤电芯200对应放入电芯腔100a内；[0049]S43将盖板20呈密封的连接于夹具本体1〇上；[0050]S44通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具1〇〇输送到预设的放置位进行放置；[0051]S45待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。[0052]实施例五：[0053]为了使得本发明的电芯烘烤的方法能够更加高效率和更加自动化地进行烘烤工序，同时，为了使得本发明的电芯烘烤夹具100在抽真空处理之后再打开取出电芯200时得到保护，本发明在上述实施例一的步骤S14中，进一步包括以下步骤:待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具1〇〇输送到下料位;将在下料位上的电芯烘烤夹具100进行破真空处理;打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。其完整的实施步骤如下：[0054]S51对电芯烘烤夹具100中的相变材料层40进行加热；[0055]S52将待烘烤电芯200对应放入电芯腔100a内；[0056]S53将盖板20呈密封的连接于夹具本体10上；[0057]S54对藉由盖板20密封的电芯腔100a进行抽真空处理，使得电芯腔100a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；更为具体地，该电芯腔100a内的真空值优选为2Pa或10Pa或lOOPa或200Pa或300或400Pa或501Pa或600Pa或700Pa或800Pa或900Pa或lOOOPa。[0058]S55待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具1〇〇输送到下料位；[0059]S56将在下料位上的电芯烘烤夹具100进行破真空处理；[0060]S57打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。[0061]当然，本发明还可以是以上五个实施例中的相互两个或两个以上实施例之间的相互组合，使得组合之后的实施例可以同时具备多个有益效果：[0062]实施例六：[0063]为了使得本发明的电芯烘烤的方法能够更加高效率和更加自动化地进行烘烤工序，同时，为了使得本发明的电芯烘烤夹具100在抽真空处理之后再打开取出电芯200时得到保护，本实施例的完整的实施步骤如下：[0064]S61对电芯烘烤夹具100中的相变材料层40进行加热；[0065]S62将待烘烤电芯200对应放入电芯腔l〇〇a内；[0066]S63将盖板20呈密封的连接于夹具本体10上；[0067]S64对藉由盖板20密封的电芯腔l〇〇a进行抽真空处理，使得电芯腔100a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；更为具体地，该电芯腔l〇〇a内的真空值优选为2Pa或10Pa或lOOPa或200Pa或300或400Pa或501Pa或600Pa或700Pa或800Pa或900Pa或lOOOPa。[0068]S65实时监测电芯腔l〇〇a内的真空压力，维持电芯腔l〇〇a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；[0069]S66待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具100输送到下料位；[0070]S67将在下料位上的电芯烘烤夹具100进行破真空处理；[0071]S68打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。[0072]实施例七：[0073]为了使得本发明的电芯烘烤的方法能够更加高效率和更加自动化地进行烘烤工序，同时，为了使得本发明的电芯烘烤夹具100在抽真空处理之后再打开取出电芯200时得到保护，本实施例的完整的实施步骤如下：[0074]S71对电芯烘烤夹具100中的相变材料层40进行加热；[0075]S72将待烘烤电芯200对应放入电芯腔100a内；[0076]S73将盖板20呈密封的连接于夹具本体10上；[0077]S74通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具100输送到预设的放置位进行放置；[0078]S75对藉由盖板20密封的电芯腔100a进行抽真空处理，使得电芯腔100a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；更为具体地，该电芯腔100a内的真空值优选为2Pa或10Pa或100Pa或200Pa或300或400Pa或501Pa或600Pa或700Pa或800Pa或900Pa或1000Pa。[0079]S76实时监测电芯腔100a内的真空压力，维持电芯腔100a内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间；[0080]S77待相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200加热完成后，通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具100输送到下料位；[0081]S78将在下料位上的电芯烘烤夹具100进行破真空处理；[0082]S79打开盖板20并取出电芯腔100a内的电芯200。[0083]值得注意的是，本发明的电芯烘烤的方法中“通过RGV车或物流线将电芯烘烤夹具100输送到预设的放置位进行放置”的步骤可在步骤“打开盖板200并取出电芯腔100a内的电芯200”前的任意步骤处进行。[0084]值得注意的是，本发明的电芯烘烤的方法对相变材料层40进行加热至相变材料层40介于70摄氏度至95摄氏度之间，但不限于此;相变材料层40对电芯腔100a内的电芯200力口热的时间介于2小时至6小时之间，但不限于此。[0085]结合图1-图3所示，由于本发明的电芯烘烤夹具100包括夹具本体10和盖板20,夹具本体10呈凹陷结构，凹陷结构藉由隔板30分隔形成若干相互独立的电芯腔100a，电芯腔100a及盖板20内均分别设有相变材料层40,盖板20呈可拆卸的密封连接于夹具本体10上。因此，通过加热后的相变材料层40对电芯200进行加热，进而烘干电芯200上的水分，不但可以循环利用相变材料，而且由于相变材料的特性，在放热的过程中能够保持容置空间内的温度较为恒定，使得烘干的效果更加良好；同时，相互独立的电芯腔l〇〇a使得本发明的电芯烘烤夹具100可同时对多个电芯200进行烘烤，保证了电芯200烘烤的效率。[0086]以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

权利要求：1.一种电芯烘烤夹具，用于盛放并烘烤电芯，其特征在于:所述电芯烘烤夹具包括夹具本体和盖板，所述夹具本体呈凹陷结构，所述凹陷结构藉由隔板分隔形成若干相互独立的电芯腔，所述电芯腔及所述盖板内均分别设有相变材料层，所述盖板呈可拆卸的密封连接于所述夹具本体上。2.如权利要求1所述的电芯烘烤夹具，其特征在于:所述电芯腔呈矩阵分布。3.如权利要求1所述的电芯烘烤夹具，其特征在于:所述盖板的顶部开设有用于与抽真空装置连接的安装孔。4.一种利用权利要求1-3中任一项所述的电芯烘烤夹具进行电芯烘烤的方法，其特征在于:包括以下步骤：1对所述电芯烘烤夹具中的相变材料层进行加热；2将待烘烤电芯对应放入所述电芯腔内；⑶将所述盖板呈密封的连接于所述夹具本体上；4待所述相变材料层对所述电芯腔内的电芯加热完成后，打开所述盖板并取出所述电芯腔内的电芯。5.如权利要求4所述的电芯烘烤的方法，其特征在于:所述步骤3和所述步骤⑷之间还括步骤31:对藉由所述盖板密封的电芯腔进行抽真空处理。6.如权利要求5所述的电芯烘烤的方法，其特征在于:所述步骤31中的所述电芯腔内的真空值介于2Pa至lOOOPa之间。7.如权利要求6所述的电芯烘烤的方法，其特征在于:所述步骤31进一步包括以下步骤:实时监测所述电芯腔内的真空压力，维持所述电芯腔内的真空值介于2Pa至l〇OOPa；t间。8.如权利要求4所述的电芯烘烤的方法，其特征在于:所述步骤4之前，还包括以下$骤:通过RGV车或物流线将所述电芯烘烤夹具输送到预设的放置位进行放置。9.如权利要求5所述的电芯烘烤的方法，其特征在于：所述步骤4进一步包括以下#骤：41待所述相变材料层对所述电芯腔内的电芯加热完成后，通过RGV车或物流线将所述电芯烘烤夹具输送到下料位；42将在下料位上的所述电芯烘烤夹具进行破真空处理；43打开所述盖板并取出所述电芯腔内的电芯。

百度查询： 东莞市超鸿自动化设备有限公司 电芯烘烤夹具及电芯烘烤的方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD