申请/专利权人：深圳市奥拓电子股份有限公司

申请日：2018-12-18

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109584730B

主分类号：G09F9/302

分类号：G09F9/302;G09F9/33

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.05.24#实质审查的生效;2019.04.05#公开

摘要：本发明涉及一种拼接显示屏，包括至少两个LED显示单元及拼接装置；LED显示单元，包括箱体、PCB电路板及LED灯珠，箱体与PCB电路板固定连接，箱体设置有卡勾组件及限位孔；限位孔贯穿箱体，与PCB电路板接触；拼接装置，包括基座、至少两个锁紧把手及至少两个限位柱；锁紧把手转动安装在基座上，锁紧把手设置有卡口，通过卡勾组件与卡口的配合，实现拼接装置与一个箱体固定连接；转动锁紧把手，可以调节箱体与所述基座之间的距离；限位柱插入LED显示单的限位孔内，用于限定LED显示单元的PCB电路板与拼接装置的基座之间的距离。即使LED显示单元内部存在间隙，也可以调节拼接显示屏平面度的调节。

主权项：1.一种拼接显示屏，包括至少两个LED显示单元及拼接装置，相邻LED显示单元通过所述拼接装置进行固定连接，其特征在于，所述LED显示单元，包括箱体、PCB电路板及LED灯珠，所述箱体与所述PCB电路板固定连接，所述LED灯珠排布在所述PCB电路板的发光面；所述箱体设置有卡勾组件及限位孔，所述限位孔贯穿所述箱体，与所述PCB电路板接触；所述卡勾组件具体为卡勾销，包括销头和连接柱，其中所述销头的截面大于所述连接柱的截面；所述拼接装置，包括基座、至少两个锁紧把手及至少两个限位柱；每个所述拼接装置，与至少两个所述LED显示单元固定连接；每个所述LED显示单元对应至少一个锁紧把手及至少一个限位柱；所述锁紧把手、限位柱设置在所述基座的相对的两个端面上；所述锁紧把手转动安装在所述基座上，所述基座对应所述锁紧把手的位置设置有配合通孔，所述锁紧把手对应所述配合通孔设置有卡口，通过所述卡勾组件与所述卡口的配合，实现所述拼接装置与一个所述LED显示单元的箱体固定连接；转动所述锁紧把手，调节所述箱体与所述基座之间的距离；所述锁紧把手，包括支架、旋转锁定头、手柄，所述支架内设置有空腔，所述支架与所述基座固定连接，所述支架对应所述配合通孔的位置设置有让位孔；所述旋转锁定头设置在所述支架的空腔内，所述手柄与所述旋转锁定头固定连接，旋转所述手柄，即驱动所述旋转锁定头转动，实现所述锁紧把手的转动；所述卡口设置在所述旋转锁定头上，所述卡口包括容置区域和锁紧区域；所述卡口处的壁厚，沿着所述容置区域至所述锁紧区域方向，不断增厚；所述容置区域的与所述卡勾组件的销头相适应，所述锁紧区域与所述卡勾组件的连接柱相适应；所述限位柱插入所述LED显示单元的限位孔内，用于限定所述LED显示单元的PCB电路板与所述拼接装置的基座之间的距离。

全文数据：拼接显示屏技术领域本发明涉及LED显示领域，特别是一种拼接显示屏。背景技术LED显示屏在亮度、色彩等方面具有良好的显示效果，在控制中心、舞台、会展、公共场所、户外广告等场景中等到了广泛的使用。通常，LED显示屏是由多块较小的显示单元拼接形成。传统的拼接方法中，一般利用连接片或者快锁连接、固定相邻的显示单元。使用连接片进行拼接时，需要使用辅助安装工具，拼接操作比较繁杂、耗时。同时，为了保证拼接显示屏的显示效果，拼接后各显示单元需要处于同一平面，故而还需要使用其他工具，进行平面度调整。因此，现有拼接结构，费时耗力，效率较低，不能满足现有快捷拼装的需求。发明内容基于此，有必要针对现有LED显示屏使用连接片或者快锁进行拼接时，存在操作繁琐、效率低下的问题，提出一种新的拼接显示屏。本发明一实施例提供了一种拼接显示屏，包括至少两个LED显示单元及拼接装置，相邻LED显示单元通过所述拼接装置进行固定连接，所述LED显示单元，包括箱体、PCB电路板及LED灯珠，所述箱体与所述PCB电路板固定连接，所述LED灯珠排布在所述PCB电路板的发光面；所述箱体设置有卡勾组件及限位孔，所述限位孔贯穿所述箱体，与所述PCB电路板接触；所述拼接装置，包括基座、至少两个锁紧把手及至少两个限位柱；每个所述拼接装置，与至少两个所述LED显示单元固定连接；每个所述LED显示单元对应至少一个锁紧把手及至少一个限位柱；所述锁紧把手、限位柱设置在所述基座的相对的两个端面上；所述锁紧把手转动安装在所述基座上，所述基座对应所述锁紧把手的位置设置有配合通孔，所述锁紧把手对应所述配合通孔设置有卡口，通过所述卡勾组件与所述卡口的配合，实现所述拼接装置与一个所述LED显示单元的箱体固定连接；转动所述锁紧把手，可以调节所述箱体与所述基座之间的距离；所述限位柱插入所述LED显示单的限位孔内，用于限定所述LED显示单元的PCB电路板与所述拼接装置的基座之间的距离。在一些实施例中，所述卡勾组件包括销头和连接柱；所述锁紧把手，包括支架、旋转锁定头、手柄，所述支架内设置有空腔，所述支架与所述基座固定连接，所述支架对应所述配合通孔的位置设置有让位孔；所述旋转锁定头设置在所述支架的空腔内，所述手柄与所述旋转锁定头固定连接，旋转所述手柄，即可驱动所述旋转锁定头转动，实现所述锁紧把手的转动；所述卡口设置在所述旋转锁定头上，所述卡口包括容置区域和锁紧区域；所述卡口处的壁厚，沿着所述容置区域至所述锁紧区域方向，不断增厚；所述容置区域的与所述卡勾组件的销头相适应，所述锁紧区域与所述卡勾组件的连接柱相适应。在一些实施例中，所述锁紧把手，还包括锁止结构，当所述锁止结构处于锁定状态时，所述锁紧把手被锁定，不能转动；当所述锁止结构处于释放状态时，所述锁紧把手可以自由转动。在一些实施例中，所述锁紧把手，包括手柄、连接轴、固定基座、拉勾槽座，所述固定基座与所述拼接装置的基座固定连接，所述固定基座内设置有空腔，所述连接轴设置在所述固定基座的空腔内，所述连接轴与所述固定基座螺纹连接；所述卡口设置在所述拉勾槽座的底部，所述卡口与所述卡勾组件相适配；所述拉勾槽座具有释放状态和卡接状态，当所述拉勾槽座处于释放状态时，所述卡勾组件插入所述卡口内；当所述拉勾槽座处于卡接状态时，所述卡勾组件被所述卡口卡持，实现所述拉勾槽座与所述卡勾组件的固定；所述连接轴的一端与所述手柄固定连接，另一端与所述拉勾槽座固定连接；转动所述手柄，即可驱动所述连接轴相对所述固定基座上下移动，带动所述拉勾槽座上下移动。在一些实施例中，所述连接轴与所述拉勾槽座通过螺钉固定；所述拉勾槽座与连接轴连接的端面上，设置有棱台，所述棱台中部设置螺纹孔；所述连接轴连接所述拉勾槽座的端面上，设置有配合凹槽，所述棱台容置于所述配合凹槽内。在一些实施例中，所述拉勾槽座与所述连接轴接触的端面上，还设置有角度止挡块，所述固定基座设置有配合挡块；当所述拉勾槽座转动预设角度后，所述角度止挡块抵接所述固定基座的配合挡块，阻止所述拉勾槽座进一步转动。在一些实施例中，所述锁紧把手还包括锁止开关、锁止件，所述锁止件套设并固定在所述固定基座的外侧，所述所锁止件的外侧设置有卡槽；所述锁止开关设置在所述手柄上，所述锁止开关一端设置有卡头，另一端为按钮；当所述锁止开关处于锁定状态时，所述卡头与所述锁止件的卡槽配合进行卡位，所述锁紧把手不能自由转动；按压所述按钮，所述卡头与所述卡槽分离，所述锁紧把手可以自由转动。在一些实施例中，所述锁止开关通过转轴与所述手柄连接；所述转轴处设置有复位弹簧，在无外力时，所述复位弹簧用于将所述锁止开关复位为锁定状态。在一些实施例中，所述LED显示单元，还包括模组框架，所述PCB电路板的背面与所述模组框架固定连接，所述模组框架、PCB电路板、LED灯珠共同组成LED模组；所述限位孔贯穿所述模组框架，与所述PCB电路板接触；所述LED模组通过所述模组框架，与所述箱体固定连接。在一些实施例中，所述PCB电路板对应所述限位孔的位置，设置有限位孔销，用于避免所述限位柱对所述PCB电路板的损坏。通过拼接装置的锁紧把手的卡口与LED显示单元的卡勾组件连接，锁定LED显示屏，转动锁紧把手，可以调节LED显示单元的箱体与拼接装置的基座之间的距离；同时，拼接装置上的限位柱插入到LED显示单元中接触PCB电路板的限位孔内，利用限位柱的推力以及转动锁紧把手对卡勾组件产生的拉力，结合限位柱的预设长度，可以限定LED显示单元的PCB电路板与锁紧装置的基座之间的距离，即使因为加工或者装配的因素，导致LED显示单元的箱体、PCB电路板之间存在间隙，也可以保障相邻LED显示单元的PCB电路板处于相同的平面，实现整个拼接显示屏平面度的调节；整个拼接、调节平面度的操作简单，极大的提升了效率。附图说明图1为本发明实施例一的拼接显示屏的结构示意图；图2为本发明实施例一中的LED显示单元的结构示意图；图3为图2中沿BB’线的剖面结构示意图；图4为图3中C处的放大结构示意图；图5为本发明实施例一的拼接装置的俯视结构示意图；图6为本发明实施例一的拼接装置的侧视结构示意图；图7为本发明实施例一的拼接装置的仰视结构示意图；图8为图1中沿AA’线的剖面结构示意图；图9为本发明实施例二中的旋转锁定头的结构示意图；图10为图5中沿CC’线的剖面结构示意图；图11为本发明实施例三中的锁紧把手的俯视结构示意图；图12为本发明实施例三中的锁紧把手的分解结构示意图；图13为本发明实施例三中的拉勾槽座的结构示意图；图14为图11中沿DD’线的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一本发明实施例一提供了一种拼接显示屏300，如图1-图9所示，包括至少两个LED显示单元200及拼接装置100，相邻LED显示单元200通过所述拼接装置100进行固定连接；所述LED显示单元200，包括箱体210、PCB电路板220及LED灯珠240，所述箱体210与所述PCB电路板220固定连接，所述LED灯珠240排布在所述PCB电路板220的发光面；所述箱体210设置有卡勾组件250及限位孔270，所述限位孔270贯穿所述箱体210，与所述PCB电路板220接触；所述拼接装置100，包括基座110、至少两个锁紧把手120及至少两个限位柱130；每个所述拼接装置100，与至少两个所述LED显示单元200固定连接；每个所述LED显示单元200对应至少一个锁紧把手120及至少一个限位柱130；所述锁紧把手120、限位柱130设置在所述基座110的相对的两个端面上；所述锁紧把手120转动安装在所述基座110上，所述基座110对应所述锁紧把手120的位置设置有配合通孔113，所述锁紧把手120对应所述配合通孔113设置有卡口123，通过所述卡勾组件250与所述卡口123的配合，实现所述拼接装置100与一个所述LED显示单元200的箱体210固定连接；转动所述锁紧把手120，可以调节所述LED显示单元200的箱体210与所述拼接装置100的基座110之间的距离；所述限位柱130插入所述LED显示单元200的限位孔170内，用于限定所述LED显示单元200的PCB电路板与所述拼接装置100的基座110之间的距离，并与所述锁紧把手120配合，实现所述拼接显示屏300的平整度的调节。每个拼接装置100，与至少两个LED显示单元200进行固定连接。当与2个LED显示单元200进行固定连接时，拼接装置100可以仅包括2个锁紧把手120、2个限位柱130。1个锁紧把手120与1个限位柱130为一组，对应一个LED显示单元200。可以理解的是，对应一个LED显示单元200的限位柱130，也可以设置为2个，或者2个以上。通常LED显示单元200采用矩形，当LED显示单元200采用阵列形式进行拼接时，每4个LED显示单元200之间会有一个共同的角，拼接装置100可以设置该共同的角上，以同时与4个LED显示单元固定连接。因此，优选的，拼接装置100包括4个锁紧把手120，4N个限位柱130，N为大于1的整数。一般的，N可以选择为1，此时，拼接装置100有4个限位柱130，1个锁紧把手120与1个限位柱130为一组，对应一个LED显示单元200。LED显示单元200，如图2-图4所示，包括箱体210、PCB电路板220、LED灯珠240；所述箱体210与所述PCB电路板220固定连接，所述LED灯珠240排布在所述PCB电路板220的发光面；所述箱体210设置有卡勾组件250及限位孔270，所述限位孔270贯穿所述箱体210，与所述PCB电路板220接触。PCB电路板220与箱体210之间，可以通过螺钉固定，也可以采用磁吸附结构固定。卡勾组件250，具体为卡勾销，可以包括销头和连接柱，其中，销头的截面大于连接柱的截面。限位孔270和卡勾组件250的设置位置，可以在四个角落，也可以在四周边缘侧。优选的，LED显示单元的四个角落设置有限位孔270和卡勾组件250。每个角落上，限位孔270的数量可以是1，也可以是2个或更多。限位孔270的数量与拼接装置100上的限位柱130的数量相对应。限位孔270与PCB电路板220接触，既可以是限位孔270与PCB电路板220的水平表面接触，也可以是限位孔270部分伸入到PCB电路板220的内部，比如在PCB电路板220上设置有内凹，以在限位柱130伸入限位孔270后，增强限位柱130与PCB电路板220之间的接触面积，提升连接的稳固性。为了避免限位柱130插入限位孔270后直接抵接PCB电路板220，损坏PCB电路板220，在PCB电路板220对应限位孔270的位置，还可以设置有限位孔销230。限位孔销230可以焊接在PCB电路板220，在限位柱130插入限位孔270时，限位柱130抵接在限位孔销230上，限位柱130不能直接抵接PCB电路板220，减少了由此导致的PCB电路板220损坏的风险。拼接装置100的基座110，可以包括相对的第一端面111和第二端面112；其中，第二端面112，在拼接时，与LED显示单元200相接触；第一端面111是远离LED显示单元200的端面。锁紧把手120转动安装在所述基座110的第一端面111上。拼接时，设置在第二端面112上的限位柱130，插入对应的LED显示单元200的限位孔270内，由于限位孔270直接与PCB电路板220接触，限位柱130也可抵接PCB电路板220。利用限位柱130的长度，来限定LED显示单元200的PCB电路板220与拼接装置100的基座110之间的距离。基座110对应锁紧把手120的位置设置有配合通孔113，锁紧把手120对应配合通孔113设置有卡口123；LED显示单元200的卡勾组件250穿过配合通孔113，与卡口123配合，实现LED显示单元200的箱体210与拼接装置100的固定。转动所述锁紧把手120，可以调节LED显示单元200的箱体210与拼接装置100的基座110之间的距离。通过拼接装置的锁紧把手的卡口与LED显示单元的卡勾组件连接，锁定LED显示屏，转动锁紧把手，可以调节LED显示单元的箱体与拼接装置的基座之间的距离；同时，拼接装置上的限位柱插入到LED显示单元中接触PCB电路板的限位孔内，利用限位柱的推力以及转动锁紧把手对卡勾组件产生的拉力，结合限位柱的预设长度，可以限定LED显示单元的PCB电路板与锁紧装置的基座之间的距离，即使因为加工或者装配的因素，导致LED显示单元的箱体、PCB电路板之间存在间隙，也可以保障相邻LED显示单元的PCB电路板处于相同的平面，实现整个拼接显示屏平面度的调节；整个拼接、调节平面度的操作简单，极大的提升了效率。实施例二在实施例一的基础上，实施例二中的拼接显示屏，其锁紧把手120，具体包括支架、旋转锁定头、手柄，所述支架内设置有空腔，所述支架与所述基座110固定连接，所述支架对应所述配合通孔的位置设置有让位孔；所述旋转锁定头设置在所述支架的空腔内，所述手柄与所述旋转锁定头固定连接，旋转所述手柄，即可驱动所述旋转锁定头转动，实现所述锁紧把手的转动；所述卡口设置在所述旋转锁定头上，所述卡口包括容置区域和锁紧区域；所述卡口处的壁厚，沿着所述容置区域至所述锁紧区域方向，不断增厚；容置区域的与卡勾组件250的销头相适应，锁紧区域与卡勾组件250的连接柱相适应。支架固定在基座110上，支架对应基座110的配合通孔113的位置设置有让位孔，以供LED显示单元200的卡勾组件250穿过配合通孔113，进入旋转锁定头的卡口123内。旋转锁定头可以通过转轴，安装在支架上。手柄可以通过转轴，实现与旋转锁定头的固定连接；手柄也可以通过其他连接件，实现与旋转锁定头的固定连接。可以理解的是，手柄与旋转锁定头也可以一体形成。具体的，如图9所示，所述旋转锁定头121可以呈圆柱形，在圆柱侧面设置有所述卡口123，卡口123包括容置区域和锁紧区域，其中，容置区域的形状、大小与卡勾组件250的销头相适应，卡勾组件250可以从容置区域进入或者脱离卡口123；锁紧区域的形状、大小与卡勾组件250的连接柱相适应，仅供卡勾组件250的连接柱穿过，卡勾组件250不能从锁紧区域脱离卡口123。当卡口123的容置区域正对配合通孔113时，卡勾组件250可以自由进出卡口123；当卡口123的锁紧区域正对配合通孔113时，卡勾组件250不能脱离卡口123，而被锁定。同时，所述卡口123处的壁厚，沿着所述容置区域至所述锁紧区域方向，不断增厚。卡口的壁厚，沿着容置区域至锁紧区域方向，不断增厚。锁紧区域的壁厚大于容置区域的壁厚。如此，当卡口123的锁紧区域正对配合通孔113时，转动锁紧把手120，卡勾组件250会拉动LED显示单元200的箱体210，靠近拼接装置100的基座110，减小LED显示单元200的箱体210与拼接装置100的基座110之间的距离。通过调节卡勾组件250在容置区域内的具体位置，可以调节LED显示单元200的箱体210与拼接装置100的基座110之间的距离。配合限位柱插入到LED显示单元的限位孔，即使LED显示单元的箱体与PCB电路板之间存在装配上的间隙，利用限位柱的推力以及转动锁紧把手对卡勾组件产生的拉力，也可以让LED显示单元的PCB电路板与拼接装置的基座保持基本相同的距离，降低LED显示单元上的装配间隙对拼接显示屏的平面度的影响。进一步的，所述锁紧把手120，还可以包括锁止结构，当锁止结构处于锁定状态时，锁紧把手120被锁定，不能转动；当锁止结构处于释放状态时，锁紧把手120可以自由转动。通过增加锁止结构，可以避免意外的触碰导致LED显示单元被解除锁定，提升安全性。锁止结构可以是在旋转锁定头、支架上的卡扣结构，或者在手柄、支架上的卡扣结构。可以理解的是，锁止结构还可以是其他具有锁定状态-释放状态的结构。锁止结构还可以包括复位弹簧，在无外力时，将锁止结构复位为锁定状态。复位弹簧可以是扭簧。通过设置复位弹簧，可以让锁止结构，在无外力作用时，一直保持锁定状态，进一步提升安全性。在一些实现方式中，所有手柄可以朝着同一个方面设置，以在拼接时，方便安装人员的握持手柄——所有手柄都可以采用一种握持方式，而不需要变换不同的握持方式，操作更加方便。通过基座上的配合通孔、可转动的锁紧把手上卡口的配合，可以与LED显示单元的卡勾组件连接，仅需转动锁紧把手，即可锁定LED显示屏；利用卡扣处壁厚的变化，可以调节LED显示单元的箱体与拼接装置的基座之间的距离；同时，限位柱插入到LED显示单元中接触PCB电路板的限位孔，即使LED显示单元的箱体、PCB电路板之间存在间隙，利用限位柱的推力以及卡口产生的拉力，结合限位柱的预设长度，可以让LED显示单元的PCB电路板的发光面与拼接装置的基座保持基本相同的距离，降低LED显示单元上的装配间隙对拼接显示的平面度的影响；整个拼接、调节的操作过程简单，极大的提升了效率。实施例三在前述实施例一的基础上，实施例三提供了一种锁紧把手120的具体实现方式。如图10-图14所示，锁紧把手120，具体包括手柄125、连接轴126、固定基座127、拉勾槽座129，所述固定基座127与所述拼接装置100的基座110固定连接，所述固定基座127内设置有空腔，所述连接轴126设置在所述固定基座127的空腔内，所述连接轴126与所述固定基座127螺纹连接；所述卡口123设置在所述拉勾槽座129的底部，所述卡口123与所述卡勾组件250相适配；所述拉勾槽座129具有释放状态和卡接状态，当所述拉勾槽座129处于释放状态时，所述卡勾组件250插入所述卡口123内；当所述拉勾槽座129处于卡接状态时，所述卡勾组件250被所述卡口123卡持，实现所述拉勾槽座129与所述卡勾组件250的固定；所述连接轴126的一端与所述手柄125固定连接，另一端与所述拉勾槽座129固定连接；转动所述手柄125，即可驱动所述连接轴126相对所述固定基座127上下移动，带动所述拉勾槽座129上下移动。固定基座127与拼接装置100的基座110之间，可以通过螺钉、螺栓、铆钉、卡接结构等结构固定。在一些实现方式中，固定基座127与拼接装置100的基座110也可以一体成型。连接轴126与手柄125、拉勾槽座129之间的固定方式，可以是螺钉、螺栓、铆钉、卡接结构等结构。在一些实现方式中，连接轴126与手柄125，或者连接轴126与拉勾槽座129，可以一体成型，以减少固定的操作步骤。在本实施例中，连接轴126与手柄125、拉勾槽座129之间，通过螺钉进行固定。如图12所示，拉勾槽座129与连接轴126连接的端面上，设置有棱台1293，所述棱台1293中部设置螺纹孔；连接轴126连接拉勾槽座129的端面上，设置有配合凹槽图中未示出，棱台1293容置于所述配合凹槽内。连接轴126连接拉勾槽座129的端面上设置有螺纹孔。通过设置棱台1293及配合凹槽，方便连接轴126与拉勾槽座129之间的安装定位；利用棱柱的形状，增强二者之间的接触面积，在锁紧把手旋转时，连接轴129能够有效带动拉勾槽座129一起转动。为了方便棱台1293容置于配合凹槽内，棱台1293的侧棱处可以设置倒角，以提供棱台1293插入配合凹槽时的安装空间。拉勾槽座129上的卡口123，其形状、大小可以与LED显示单元200的拉勾组件250相适配。当卡口123正对卡勾组件250时，所述拉勾槽座129处于释放状态，此时，所述卡勾组件250可以插入到所述卡口123内。旋转拉勾槽座129，使得卡口123与卡勾组件250之间具有一定夹角时，此时，所述拉勾槽座129处于卡接状态，卡勾组件250部分区域投影到卡口123之外的区域，卡勾组件250被卡口123卡持，实现拉勾槽座129与卡勾组件250的固定。连接轴126与手柄125、拉勾槽座129固定连接，通过旋转手柄125，即可带动拉勾槽座129转动。连接轴126与固定基座127螺纹连接，即连接轴126设置有外螺纹，固定基座127设置对应的内螺纹。通过旋转手柄125，即让连接轴126转动，而根据连接轴126与固定基座127之间的螺纹连接结构，连接轴126的转动，即可让连接轴126相对固定基座127上下移动，带动拉勾槽座129及其卡持的卡勾组件250一起上下移动。因为卡勾组件250设置在LED显示单元200的箱体210上，因此，旋转手柄125，带动拉勾槽座129及其卡持的卡勾组件250一起上下移动时，即可让LED显示单元200的箱体210相对拼接装置100的基座110移动，调节二者之间的距离。卡口123设置在拉勾槽座129底部。拉勾槽座129底部可以呈圆形、矩形，优选为圆形。相对于拉勾槽座129底部的圆心，卡口123可以横跨该圆心设置，也可以在圆心的一侧区域设置。由于卡口123与卡勾组件250之间具有一定夹角时，卡口123才能夹持卡勾组件250。当卡口123沿着一个方向旋转了180°或者360°时，卡口123可能会再次正对卡勾组件250，即在这个过程中，拉勾槽座129经历2种状态之间的切换：释放状态——卡接状态——释放状态。此时，拉勾槽座129会从卡接状态脱离，导致LED显示单元200的脱离，引发安全问题。为了避免进入卡接状态之后，拉勾槽座129意外脱离卡接状态，拉勾槽座129与连接轴126接触的端面上，还设置有角度止挡块1291，固定基座127设置有配合挡块图中未示出，当拉勾槽座129转动预设角度后，角度止挡块1291抵接固定基座127上的配合挡块，阻止拉勾槽座129进一步转动，避免拉勾槽座129意外脱离卡接状态。当卡口123可以横跨拉勾槽座129底部的圆心设置时，拉勾槽座129可以在0～180°之间转动，优选的，预设角度设置为90°。当卡口123在拉勾槽座129底部的圆心的一侧区域设置时，拉勾槽座129可以在0～360°之间转动，优选的，预设角度设置为270°。进一步的，为了避免意外的触碰导致LED显示单元被解除固定，如图11及12所述，所述锁紧把手120还包括锁止开关124、锁止件128，所述锁止件128套设并固定在所述固定基座127的外侧，所述所锁止件128的外侧设置有卡槽；所述锁止开关124设置在所述手柄125上，所述锁止开关124一端设置有卡头图中未示出，另一端为按钮；当所述锁止开关124处于锁定状态时，所述卡头与所述锁止件128的卡槽配合进行卡位，所述锁紧把手120不能自由转动；按压所述按钮，所述卡头可以与所述卡槽分离，所述锁紧把手120可以自由转动。锁止件128可以是中空的圆柱，在圆柱外表面设置有轴向的卡槽。锁止件128套设在固定基座127的外面，并与固定基座127固定连接。在一些实现方式中，锁止件128可以与固定基座127一体成型，即在固定基座127的外表面，设置卡槽。锁止开关124，可以通过转轴图中未示出与手柄125连接。为了让无外力作用下，锁止开关一直处于锁定状态，在转轴处，还可以设置复位弹簧，在无外力时，将锁止开关124复位为锁定状态，卡头抵接卡槽。复位弹簧可以是扭簧。通过设置复位弹簧，可以让锁止开关，在无外力作用时，一直保存锁定状态，除非对按压锁止开关124的按钮，否则将无法转动锁紧把手，进一步提升安全性。本实施例的拼接显示屏，通过拉勾槽座的卡口与LED显示单元的卡勾组件配合，转动锁紧把手，在卡持卡勾组件的同时，可以带动拉勾槽座及其卡持的卡勾组件上下移动，调节LED显示单元的箱体与拼接装置的基座之间的距离；同时，拼接装置上的限位柱插入到LED显示单元中接触PCB电路板的限位孔内，利用限位柱的推力以及转动锁紧把手对卡勾组件产生的拉力，结合限位柱的预设长度，可以限定LED显示单元的PCB电路板与锁紧装置的基座之间的距离，即使因为加工或者装配的因素，导致LED显示单元的箱体、PCB电路板之间存在间隙，也可以保障相邻LED显示单元的PCB电路板处于相同的平面，实现整个拼接显示屏平面度的调节；整个拼接、调节平面度的操作简单，极大的提升了效率。实施例四在前面实施例一、实施例二或者实施例三的基础上，实施例四的拼接显示屏，如图3及图4所示，其LED显示单元200，还包括模组框架260，PCB电路板220的背面与模组框架260固定连接，模组框架260、PCB电路板220、LED灯珠240共同组成LED模组290；限位孔270贯穿模组框架260，与PCB电路板220接触；LED模组290通过模组框架260，与箱体210固定连接。通过增加设置模组框架，让模组框架、PCB电路板、LED灯珠共同组成LED模组，可以实现模块化，设计、生产、组装、维护更加方便。箱体210与LED模组290之间，可以通过螺钉固定，也可以采用磁吸附结构固定。为了方便维护，优选的，箱体210与LED模组290之间采用磁吸附结构固定。如图3及图4所示，可以在箱体210与LED模组290对应位置分别设置磁铁280。可以理解的是，磁吸附结构，也可以采用磁铁与铁磁金属构成。通过拼接装置的锁紧把手的卡口与LED显示单元的卡勾组件连接，锁定LED显示屏，转动锁紧把手，可以调节LED显示单元的箱体与拼接装置的基座之间的距离；同时，拼接装置上的限位柱插入到LED显示单元中接触PCB电路板的限位孔内，利用限位柱的推力以及转动锁紧把手对卡勾组件产生的拉力，结合限位柱的预设长度，可以限定LED显示单元的PCB电路板与锁紧装置的基座之间的距离，即使因为加工或者装配的因素，导致LED显示单元的箱体、PCB电路板之间存在间隙，也可以保障相邻LED显示单元的PCB电路板处于相同的平面，实现整个拼接显示屏平面度的调节；整个拼接、调节平面度的操作简单，极大的提升了效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种拼接显示屏，包括至少两个LED显示单元及拼接装置，相邻LED显示单元通过所述拼接装置进行固定连接，其特征在于，所述LED显示单元，包括箱体、PCB电路板及LED灯珠，所述箱体与所述PCB电路板固定连接，所述LED灯珠排布在所述PCB电路板的发光面；所述箱体设置有卡勾组件及限位孔，所述限位孔贯穿所述箱体，与所述PCB电路板接触；所述拼接装置，包括基座、至少两个锁紧把手及至少两个限位柱；每个所述拼接装置，与至少两个所述LED显示单元固定连接；每个所述LED显示单元对应至少一个锁紧把手及至少一个限位柱；所述锁紧把手、限位柱设置在所述基座的相对的两个端面上；所述锁紧把手转动安装在所述基座上，所述基座对应所述锁紧把手的位置设置有配合通孔，所述锁紧把手对应所述配合通孔设置有卡口，通过所述卡勾组件与所述卡口的配合，实现所述拼接装置与一个所述LED显示单元的箱体固定连接；转动所述锁紧把手，可以调节所述箱体与所述基座之间的距离；所述限位柱插入所述LED显示单的限位孔内，用于限定所述LED显示单元的PCB电路板与所述拼接装置的基座之间的距离。2.根据权利要求1所述的拼接显示屏，其特征在于，所述卡勾组件包括销头和连接柱；所述锁紧把手，包括支架、旋转锁定头、手柄，所述支架内设置有空腔，所述支架与所述基座固定连接，所述支架对应所述配合通孔的位置设置有让位孔；所述旋转锁定头设置在所述支架的空腔内，所述手柄与所述旋转锁定头固定连接，旋转所述手柄，即可驱动所述旋转锁定头转动，实现所述锁紧把手的转动；所述卡口设置在所述旋转锁定头上，所述卡口包括容置区域和锁紧区域；所述卡口处的壁厚，沿着所述容置区域至所述锁紧区域方向，不断增厚；所述容置区域的与所述卡勾组件的销头相适应，所述锁紧区域与所述卡勾组件的连接柱相适应。3.根据权利要求2所述的拼接显示屏，其特征在于，所述锁紧把手，还包括锁止结构，当所述锁止结构处于锁定状态时，所述锁紧把手被锁定，不能转动；当所述锁止结构处于释放状态时，所述锁紧把手可以自由转动。4.根据权利要求1所述的拼接显示屏，其特征在于，所述锁紧把手，包括手柄、连接轴、固定基座、拉勾槽座，所述固定基座与所述拼接装置的基座固定连接，所述固定基座内设置有空腔，所述连接轴设置在所述固定基座的空腔内，所述连接轴与所述固定基座螺纹连接；所述卡口设置在所述拉勾槽座的底部，所述卡口与所述卡勾组件相适配；所述拉勾槽座具有释放状态和卡接状态，当所述拉勾槽座处于释放状态时，所述卡勾组件插入所述卡口内；当所述拉勾槽座处于卡接状态时，所述卡勾组件被所述卡口卡持，实现所述拉勾槽座与所述卡勾组件的固定；所述连接轴的一端与所述手柄固定连接，另一端与所述拉勾槽座固定连接；转动所述手柄，即可驱动所述连接轴相对所述固定基座上下移动，带动所述拉勾槽座上下移动。5.根据权利要求4所述的拼接显示屏，其特征在于，所述连接轴与所述拉勾槽座通过螺钉固定；所述拉勾槽座与连接轴连接的端面上，设置有棱台，所述棱台中部设置螺纹孔；所述连接轴连接所述拉勾槽座的端面上，设置有配合凹槽，所述棱台容置于所述配合凹槽内。6.根据权利要求4所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拉勾槽座与所述连接轴接触的端面上，还设置有角度止挡块，所述固定基座设置有配合挡块；当所述拉勾槽座转动预设角度后，所述角度止挡块抵接所述固定基座的配合挡块，阻止所述拉勾槽座进一步转动。7.根据权利要求4所述的拼接显示屏，其特征在于，所述锁紧把手还包括锁止开关、锁止件，所述锁止件套设并固定在所述固定基座的外侧，所述所锁止件的外侧设置有卡槽；所述锁止开关设置在所述手柄上，所述锁止开关一端设置有卡头，另一端为按钮；当所述锁止开关处于锁定状态时，所述卡头与所述锁止件的卡槽配合进行卡位，所述锁紧把手不能自由转动；按压所述按钮，所述卡头与所述卡槽分离，所述锁紧把手可以自由转动。8.根据权利要求7所述的拼接显示屏，其特征在于，所述锁止开关通过转轴与所述手柄连接；所述转轴处设置有复位弹簧，在无外力时，所述复位弹簧用于将所述锁止开关复位为锁定状态。9.根据权利要求1-8任一项所述的拼接显示屏，其特征在于，所述LED显示单元，还包括模组框架，所述PCB电路板的背面与所述模组框架固定连接，所述模组框架、PCB电路板、LED灯珠共同组成LED模组；所述限位孔贯穿所述模组框架，与所述PCB电路板接触；所述LED模组通过所述模组框架，与所述箱体固定连接。10.根据权利要求9所述的拼接显示屏，其特征在于，所述PCB电路板对应所述限位孔的位置，设置有限位孔销，用于避免所述限位柱对所述PCB电路板的损坏。

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