申请/专利权人：无锡巨一同创科技股份有限公司

申请日：2018-08-28

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109102966B

主分类号：H01B13/06

分类号：H01B13/06;H01B13/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2024.03.12#著录事项变更;2019.01.22#实质审查的生效;2018.12.28#公开

摘要：本发明提供了一种涂漆装置，包括漆座和安装在漆座上的漆缸，漆缸上设有若干对进线槽和出线槽，漆座上设有总进漆通道以及若干个与总进漆通道连通的分进漆通道，漆缸上设有与分进漆通道连通的喷漆管，喷漆管形成有过线槽，出线槽内安装有涂漆模具，涂漆模具内设有第一出线孔、第二出线孔和第三出线孔，第三出线孔中卡持有子涂漆模具，子涂漆模具内设有第四出线孔和第五出线孔，第四出线孔与第二出线孔连通。本发明提供的涂漆装置，使裸线依次穿过进线槽、过线槽、涂漆模具，裸线在过线槽中被充分喷漆，带漆裸线表面多余的油漆被涂漆模具撸下，对多余的油漆进行回收再利用，从而获得表面涂漆均匀的漆包线，确保了漆包线性能优越，节约了资源。

主权项：1.一种涂漆装置，其特征在于，包括漆座1和安装在漆座1上的漆缸2，所述漆缸2上设有若干对进线槽21和出线槽22，所述漆座1上设有总进漆通道10以及若干个与总进漆通道10连通的分进漆通道100，所述漆缸2上设有与分进漆通道100连通的喷漆管3，所述喷漆管3形成有过线槽30，所述出线槽22内安装有涂漆模具4，所述涂漆模具4内设有沿出线方向依次布置且相连通的第一出线孔401、第二出线孔402和第三出线孔403，所述第一出线孔401孔径沿出线方向呈渐小，所述第二出线孔402孔径大小不变且等于第一出线孔401出线端孔径，所述第三出线孔403中卡持有子涂漆模具44，所述子涂漆模具44内设有沿出线方向依次布置且相连通的第四出线孔441和第五出线孔442，所述第四出线孔441与第二出线孔402连通，所述第四出线孔441孔径沿出线方向呈渐小，第四出线孔441进线端孔径等于第二出线孔402孔径，第四出线孔441出线端孔径等于第五出线孔442孔径,第五出线孔442孔径大小不变,还包括依次穿过进线槽21、过线槽30、第一出线孔401、第二出线孔402、第四出线孔441和第五出线孔442的裸线5；所述涂漆模具4包括沿出线方向依次布置的第一部分41、第二部分42、第三部分43，所述第一部分41、第二部分42、第三部分43横截面均呈圆形，所述第二部分42直径小于第一部分41直径，所述第一部分41和第三部分43直径相等，所述第二部分42和部分第一部分41卡持在出线槽22内。

全文数据：一种涂漆装置技术领域本发明涉及涂漆设备技术领域，尤其涉及一种涂漆装置。背景技术漆包线是由内部的裸线和包裹裸线的油漆组成。漆包线的涂漆过程需要通过涂漆装置进行，传统的涂漆装置工作时存在一些缺陷：一方面裸线带漆不充分从而影响漆包线的质量，另一方面裸线带漆过于充分，涂漆在裸线表面分布不均匀，不仅影响漆包线的饱满度而且未对多余的涂漆进行回收，导致资源浪费，生产成本偏高。有鉴于此，有必要对现有技术中的涂漆装置予以改进，以解决上述问题。发明内容本发明的目的在于公开一种涂漆装置，用以使裸线依次穿过进线槽、过线槽、涂漆模具，裸线在过线槽中被充分喷漆，带漆裸线表面多余的油漆被涂漆模具撸下，对多余的油漆进行回收再利用，从而获得表面涂漆均匀的漆包线，确保漆包线性能优越，节约资源。为实现上述目的，本发明提供了一种涂漆装置，包括漆座和安装在漆座上的漆缸，所述漆缸上设有若干对进线槽和出线槽，所述漆座上设有总进漆通道以及若干个与总进漆通道连通的分进漆通道，所述漆缸上设有与分进漆通道连通的喷漆管，所述喷漆管形成有过线槽，所述出线槽内安装有涂漆模具，所述涂漆模具内设有沿出线方向依次布置且相连通的第一出线孔、第二出线孔和第三出线孔，所述第一出线孔孔径沿出线方向呈渐小，所述第三出线孔中卡持有子涂漆模具，所述子涂漆模具内设有沿出线方向依次布置且相连通的第四出线孔和第五出线孔，所述第四出线孔与第二出线孔连通，所述第四出线孔孔径沿出线方向呈渐小，还包括依次穿过进线槽、过线槽、第一出线孔、第二出线孔、第四出线孔和第五出线孔的裸线。在一些实施方式中，所述漆座上开设有回漆槽，所述漆缸底部开设有开口部，所述开口部位于回漆槽上方。在一些实施方式中，还包括螺栓，所述漆座和漆缸上均开设有螺纹孔，所述螺栓延伸入螺纹孔中以固定漆缸和漆座。在一些实施方式中，所述漆缸和漆座为一体式结构。在一些实施方式中，所述涂漆模具包括沿出线方向依次布置的第一部分、第二部分、第三部分，所述第一部分、第二部分、第三部分横截面均呈圆形，所述第二部分直径小于第一部分直径，所述第一部分和第三部分直径相等。在一些实施方式中，所述第二部分和部分第一部分卡持在出线槽内。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的涂漆装置，使裸线依次穿过进线槽、过线槽、涂漆模具，裸线在过线槽中被充分喷漆，带漆裸线表面多余的油漆被涂漆模具撸下，对多余的油漆进行回收再利用，从而获得表面涂漆均匀的漆包线，确保了漆包线性能优越，节约了资源。附图说明图1为本发明所示的一种涂漆装置的结构示意图；图2为图1中所示的一种涂漆装置的俯视图；图3为图1中所示的一种涂漆装置的正视图；图4为图1中所示的一种涂漆装置的右视图；图5为沿图3中A-A线的剖视图；图6为图1中所示的涂漆模具的结构示意图；图7为图1中所示的涂漆模具的半剖图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。如图1-6所示的一种涂漆装置，包括漆座1和安装在漆座1上的漆缸2，所述漆缸2上设有若干对进线槽21和出线槽22。还包括螺栓6，所述漆座1和漆缸2上均开设有螺纹孔13，所述螺栓6延伸入螺纹孔13中以固定漆缸2和漆座1，拆装灵活。当然，所述漆缸2和漆座1也可为一体式结构。所述漆座1上设有总进漆通道10以及若干个与总进漆通道10连通的分进漆通道100。所述漆缸2上设有若干个通孔未示出，喷漆管3通过通孔插入分进漆通道100中，从而使喷漆管3与分进漆通道100连通。油漆由总进漆通道10进入分进漆通道100中，继而进入喷漆管3中。所述喷漆管3形成有过线槽30，喷漆管3中的油漆喷至过线槽30中从而对裸线5充分上漆，多余的油漆则掉入漆缸2内继而通过开口部20掉入回漆槽11内，对多余的油漆进行回收再利用，节约了资源。所述漆座1上开设有回漆槽11，所述漆缸2底部开设有开口部20。所述开口部20位于回漆槽11上方，第一部分41位于开口部20正上方，从而使从第一部分41中掉落的油漆由开口部20掉入回漆槽11中，便于油漆回收再利用，节约了资源。带漆裸线5运行过程中表面掉落的油漆也可通过开口部20流入回漆槽11中。所述漆座1上开设有储漆槽12以及与储漆槽12连通的开口121，回漆槽11中的油漆量过多时，可移至储漆槽12中进行储存，最后通过开口121取出油漆。所述涂漆模具4包括沿出线方向依次布置的第一部分41、第二部分42、第三部分43，所述第一部分41、第二部分42、第三部分43横截面均呈圆形，所述第二部分42直径小于第一部分41直径，所述第一部分41和第三部分43直径相等。所述第二部分42和部分第一部分41卡持在出线槽22内。所述出线槽22内安装有涂漆模具4。所述涂漆模具4内设有沿出线方向依次布置且相连通的第一出线孔401、第二出线孔402和第三出线孔403。所述第一出线孔401孔径沿出线方向呈渐小，从而使带漆裸线5能够迅速地、轻松地、平稳地进入涂漆模具4中。第二出线孔402孔径大小不变且等于第一出线孔401出线端孔径，第二出线孔402中滞留有油漆，带漆裸线5穿过第二出线孔402等于从油漆中穿过，能够使裸线5表面的油漆更加均匀，确保了漆包线性能优越。所述第三出线孔403中卡持有子涂漆模具44，所述子涂漆模具44内设有沿出线方向依次布置且相连通的第四出线孔441和第五出线孔442。所述第四出线孔441与第二出线孔402连通，所述第四出线孔441孔径沿出线方向呈渐小，从而使带漆裸线5能够迅速地、轻松地、平稳地从第二出线孔402进入子涂漆模具44中。第四出线孔441进线端孔径等于第二出线孔402孔径，第四出线孔441出线端孔径等于第五出线孔442孔径。所述第五出线孔442孔径大小不变，从而可将带漆裸线5表面多余的油漆撸下，获得表面涂漆均匀的漆包线，确保了漆包线性能优越，多余的油漆则基本滞留在第二出线孔402中，部分滞留在第四出线孔441和第一出线孔401中。当油漆过满时，多余的油漆则被挤出从第一出线孔401进线端处排出，继而掉入开口部20中，最后进入回漆槽11中，便于油漆回收再利用，节约了资源。还包括依次穿过进线槽21、过线槽30、第一出线孔401、第二出线孔402、第四出线孔441和第五出线孔442的裸线5。裸线5在过线槽30中被充分喷漆，带漆裸线5表面多余的油漆被涂漆模具4撸下，对多余的油漆进行回收再利用，从而获得表面涂漆均匀的漆包线，确保了漆包线性能优越，节约了资源。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种涂漆装置，其特征在于，包括漆座1和安装在漆座1上的漆缸2，所述漆缸2上设有若干对进线槽21和出线槽22，所述漆座1上设有总进漆通道10以及若干个与总进漆通道10连通的分进漆通道100，所述漆缸2上设有与分进漆通道100连通的喷漆管3，所述喷漆管3形成有过线槽30，所述出线槽22内安装有涂漆模具4，所述涂漆模具4内设有沿出线方向依次布置且相连通的第一出线孔401、第二出线孔402和第三出线孔403，所述第一出线孔401孔径沿出线方向呈渐小，所述第三出线孔403中卡持有子涂漆模具44，所述子涂漆模具44内设有沿出线方向依次布置且相连通的第四出线孔441和第五出线孔442，所述第四出线孔441与第二出线孔402连通，所述第四出线孔441孔径沿出线方向呈渐小，还包括依次穿过进线槽21、过线槽30、第一出线孔401、第二出线孔402、第四出线孔441和第五出线孔442的裸线5。2.根据权利要求1所述的涂漆装置，其特征在于，所述漆座1上开设有回漆槽11，所述漆缸2底部开设有开口部20，所述开口部20位于回漆槽11上方。3.根据权利要求1所述的涂漆装置，其特征在于，还包括螺栓6，所述漆座1和漆缸2上均开设有螺纹孔13，所述螺栓6延伸入螺纹孔13中以固定漆缸2和漆座1。4.根据权利要求1所述的涂漆装置，其特征在于，所述漆缸2和漆座1为一体式结构。5.根据权利要求1所述的涂漆装置，其特征在于，所述涂漆模具4包括沿出线方向依次布置的第一部分41、第二部分42、第三部分43，所述第一部分41、第二部分42、第三部分43横截面均呈圆形，所述第二部分42直径小于第一部分41直径，所述第一部分41和第三部分43直径相等。6.根据权利要求5所述的涂漆装置，其特征在于，所述第二部分42和部分第一部分41卡持在出线槽22内。

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